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6S现场管理培训教材引言 人造环境，环境育人。 企业内所有员工都希望有一个良好的工作环境，和谐融洽的人际关系和管理气氛。通过实施6S活动，可创造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真诚、友善、团结、合作的精神，制造高质量的产品，从而塑造企业良好形象。 我们无法改变世界，但我们可以把地球的小部分变得更美好这就是我们公司的5S。生产现场的八大浪费 1、过度生产-产大于求 2、等待耗工-人员或设备等待上道工序完成。 3、无效搬运-不必要重复、拖延无效的搬运或运输。 4、加工过程-工艺超过需求、精机粗用、大机小用。 5、库存过多-采购并闲置原材料，再制品及成品。 6、无效动作-人员或设备的非增植动作。 7、返工/重修-需要返工的工艺或工件。 8、智力资源-不能充分利用员工的知识、技能及创造力，不征求也不采纳各种建议措施或富有创造性的改善提案。6S的概论一、6S的起源 6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种管理方法。 1955年，日本当初只推行2S，即“整理”、安全始于“整理、整顿”。终于整理、整顿，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需求，由后来的2S逐步增加到后续的3S，5S即现在的5S“整理、整顿，清扫、清洁、素养，”从而使其应用空间及适用范围得到进一步扩展。1986年，日本第一本5S作者出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用。并由此掀起了5S热潮。 根据企业进一步发展的需求，公司可在5S的基础上增加“安全（Safety）”和“节约（Save）”两个要素，形成“6S”和“7S”。二、6S的概念和定义6S指是由5S的日文SAFETY（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHLTSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音字母都是“S”所以简称为“6S”。 一、6S管理手册 第1页（一）5S的定义和目的5S定义目的活动的要点措施整理区分开需要的和不需要的，把不需要的东西清理出去。* 分清条理，清除不需要的，腾出空间；* 根据需要情况，分别管理，区分，分类；* 铲除产生污垢的根源。* 清除不需要的东西；* 对发生污垢的根源采取对策；* 基础管理的条理化发生根源的地方分别对策处理整顿事先规定好需要的东西，按需要量正确摆放在适当的地方，定位定量摆放整齐，标识清楚，以便在需要时方便。* 舒适的车间。* 数量、效率、安全有机地结合安排。* 避免寻找的功夫，提高效率。* 整齐有序，一目了然* 按5W2H来保管；* 取拿、存放训练和竞争。舒适的车间和设备；* 避免寻找并改进；避免寻找时间提升效益清扫清除灰尘，污垢和异物等保持清洁，防止污染的发生，并对生产防备进行保养维护。* 实现符合功能要求的整洁化；* 通过清扫检查，削除微小的缺点；* 清除脏污，保持职场干净亮丽及良好的工作情绪；* 功能部位的5S; * 提高清扫效率；* 设备、工装、夹具、模具、治具的清扫检查；* 责任化；整洁化清扫检清洁卫生和公益方面对保持干净。制度化，规范化，维护提升，从而提高办事效率。* 遵守5S的标准化和管理标准；* 使异常明显化，在目视管理上下功夫；* 保持完满和最佳状态；* 在目视管理上下功夫。落实前3S；* 对异常要及早发现及是采取措施；* 爱护工具目视管理素养养成遵守规定和制度的习惯。长期坚持，保持高昂的士气和敬业精神。* 养成团队习惯和创新精神，遵守规定的车间组织；* 传达和确认日常管理。提升人的“品质”。* 大家负责5S* 传达和训练* 每个人都负责* 开展培养各种习惯的运动养成习惯 安全在工作状态、行为、设备及管理等一系列的活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境* 彻底消除“只要注意就应该没有问题”的思想；* 灌输全体员工生产安全意思；* 实现“零事故”目标* 对物的因数的控制* 对油类物品的管理和控制* 对机器、电气设备的操作和管理* 对修理机器、设备及工程设施的控制和管理* 对人的因数的教育和预防拟定方针制定制度制定行动计划定期、不定期的检查并改进（二）整理的措施 1、清除不用物品的措施1）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。2）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。3）清除不用物品，按下列程序进行。 * 实施的准备； * 区别不用物品的方法教育； * 管理人员的巡回检查、判断和指导。2、大扫除方法 * 确定对策范围和目标值；* 大扫除的注意要点： * 注意高空作业的安全，严禁攀爬窗户擦拭窗户外侧玻璃； * 爬上或钻进机器时要注意，要在清洁前切断电源和锁定制动连杆。* 使用洗涤或药品时要注意；不可以用天那水等有机溶剂和易燃易爆性液体擦拭机器和设备。 * 使用钳、凿工具或未用惯的机器时要注意； * 扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。3、消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道、天棚、柱子、管线路、灯泡、开关、台、棚架、更衣室、外壳的盖，罩的脱落或破损以及安装了的支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落杂乱等。4、消灭污垢发生的措施 1）消灭污垢产生根源的不力原因；* 不了解现状、不认识问题、问题意识淡薄；* 对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；* 清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；* 解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。2）消灭污垢发生根源的措施程序；* 明确什么是污垢；* 大扫除；* 规定脏的重点部位；* 详细调查一下为什么脏了（原因在哪里）？；* 研究措施方案； * 确定措施方案并付诸实施。（三）整顿的措施1、整顿的办法（三定三要素）1）规定放置场所 规定办法要遵循一定规律性，就是整顿的方法研究，也是个技术问题。2）规定放置方法 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。3）遵守保管原则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底从哪儿来，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行教导和训练也很重要。这是搞好整顿决定性的方法。2、东西放置场所的规定方法1）撤掉不用物品 减少50%库存量，车间里（岗位上）原则上一种东西只留一个（或一个单位用量，或车间安全库存量）,其它一律清理除去。2）放置场所的整体划分和布局，实行统一的分类法。 分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。 3）统一名称 工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外的发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。物料编号的唯一性和准确性。3、规定东西的放置方法1）研究符合功能要求的放置方法 * 所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上和效率上都没有浪费或徒劳； * 在质量上，特别要注意品名错误； * 对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎； * 在品名上把阁板的仓库号码作为后备号填上。 2）品种名称和放置场所的标示 * 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”； * 5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确； * 标示放置场所，固定东西的存放位置； * 东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。 3）拿放方便的改进 * 名称标示好了，放置位置也固定下来，就要想办法画个“地图”和点上“灯”，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。 * 零件按功能保管，还是按产品别或车间类别保管，总之，东西要在一个地方备齐。特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。 * 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。 * 取拿方便或工作容易改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 * 放置场所要充分利用建筑的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。4、遵守保管规则 1）日常管理和防止（有安全用量要求的物品）库存无货 * 放置场所要明确标明：库存无货、无退货或丢失。 * 搬动要用适合的专用台车。通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易作业的台车。 2）取拿、收存的训练和改进比赛时间的活动，一定在掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。5、东西放置方法的要点 1）划线和定标志 * 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。 * 布局&划线应以直线、直角、垂直、平行为原则。 * 主通道和付通道划的线的宽度和颜色也可以相同。 * 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。2）台座、阁板、台车、叉车、物料储存架、踏（栈）板等等 * 减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。 * 台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。 * 台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。 * 尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。3）管线的整理、整顿 * 管线要离地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松线的状态。 * 不在地下埋线（如有需要一定要埋时，则要求使用安全管保护）；全部在地上用垫垫起来或一根根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。4）工具、用具 * 在设计上、维修上不考虑使用工具。 * 减少工具的使用数。比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。 * 工具要放在取拿方便的地方。 * 按照使用顺序摆放工具。 * 拿起工具不用改换姿势马上就能工作。 * 工具挂起来松手就能恢复到原来的位置。5）刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗性的东西。 * 不能搞错品名。保管场所要具备不至于掉齿、损齿、生锈、弄脏的条件。 * 减少库存数量。 * 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑到一定要戴上胶套。6）材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品、出现异 常品等这类东西。 * 对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理这是要点。 * 在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。 * 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应用红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看就知道。7）物品的明确标示 * 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。* 保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如：污垢、伤痕、长锈、变质，老化等要有明确的标示。8）润滑油、动作油、油脂，有机溶剂等的管理 * 减少和合并油种名称，以减少种类。 * 按颜色管理。必要时要隔离设置危险品仓库； * 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。 * 根据油种和注油口和形状以及状态准备好用具。 * 对防火、分害、安全方面都要考虑周到。 * 改进注油方法和延长注油周期。润滑油的再生利用。9）计测器具、检查治具，模座等需要管理精确度和东西 * 在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等。 * 对日常保管用的器以及放置方法要下功夫研究。10）大东西的放法 * 对大的东西、重的东西（如：模具，包装材料，）要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确保管理方法落实和搬运方便。 * 对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究，找出具体的措施。 11）小东西、消耗品等 * 作为经常储备品，要管好订货。 * 属于散落物品，要防止在生产线上飞散和落下（如：螺丝，塑胶按键）。 * 象弹簧那样缠 绕东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。12）表格、布告、文件、条件表、图纸、黏胶带、彩色不干贴纸。 * 不是什么地方都可以张贴，要规定张贴的地方范围。 * 布告等都要审核，并写上有效期限或日期，没有期限的不能张贴。 * 黏胶带的痕迹要擦干净。 * 贴纸时上面的高度要对齐。（四）清扫的措施1、工作的场所和设备的清扫（整洁化）1）区域划分和责任范围的规定。* 明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个 人领导，共同负责，责任要到人。* 不可忘记实行值班制度。* 按车间区域，每天设值班员。* 个人分担范围用图表表示，贴上责任标签。* 每一个人分担的范围用地图表示，便于监督。 2）5S的誓言（各单位可根据自己的习惯和爱好编）* 不弄脏 脏了马上擦；* 不弄洒 消失了再写；* 不乱扔 揭下来再贴上； 3）按区域、设备进行清扫* 按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。* “手帕作战”以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练减少污垢，改变每天用白布擦拭；进行竞赛。* 扫除机器扫除要搞机械化、自动化；或规定时间和擦拭要求。比如，在叉式升降机车上按上扫除机。对于一些特殊的地方要用专用的工具，以确保安全和擦拭干净。 4）保持制度化一齐搞3分钟5S 全员一起行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。 * 把时间划分段落很重要。在开始工作前，搞“1分钟5S”；工作结束时，搞“3分钟5S”；周末、月末和完成时搞“3分钟5S”或“30分钟5S“等 * 一起活动对质量、安全检查也有作用。一天只要一起进行几次质量检查、安全检查，就可以大量减少失误。2、通过对设备、工具的清扫、检查排除小毛病（设备5S）1）清扫和检查的方法* 搞设备5S是自我保证安全的第一阶段之活动。* 使用“核对确认表”进行检查。设备的清扫地、检查要从设备内部着手（专用人员），这样可以发现许多问题，尤其是 安全隐患和机器故障，可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。* 检查基本问题设备的各个部分固然都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油。松动扭紧和发热的温度管理等。2）清扫和检查的教育 * 学习功能、结构等。 * 掌握机械各部分的知识3）清扫和检查的实施以及发现问题 * 多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。 * 多数问题的发现与自信有关。4）对设备功能上的问题进行分析研究 * 为什么这个地方重要？ * 为什么忽视了而未管呢？ * 如果这样下去可能会发生什么问题？会有什么影响？要从原理和机制上考虑。 * 为什么未能早发现呢？如何才能做到及早发现呢？ * 为何成了这个样子呢？（五）清洁的措施 1、通过目视管理使异常问题暴露出来。 * 通过暴露异常问题让谁都知道。 * 目视管理的基本是视觉的意识化。 * 对容易看管的用具等物件上下功夫。 2、目视管理的重点 * 管什么看什么？管理的要害地方在哪儿？ * 什么现象算异常？其判断标准是什么？ * 能觉察出来吗？是什么工具检查，检查的窍门办法是什么？ * 怎样进行活动？应急处理、改进和保持。 3、在目视管理的工具和方法上下功夫 1）从远处看也能明确。 * 管理的东西要有标志。 * 好坏谁都能明确指出来。 * 谁都能使用，使用起来方便。 * 谁都能维护，立即可以修好。 * 使用5S工具，车间就可以明朗舒畅起来。 2）规定好坏标准 规定好坏标准，根据标准用就能判断出是否属于正常。 3）观察主要在工具上下功夫。 4）改进检查困难的地方。 4、目视管理的方法 1）编制目视管理手册。 为什么要搞5S？如何进行好？对做法、维修和异常时的行动规范化等编成手册，训练每一个人的行动。 2）研究确定管理标签 * 润滑油标签_表示油种颜色，注油时间。 * 精确度管理标签_表示测定量具的管理等级和精确度周期。 * 年度检查标签_表示年度和月度检查。 * 恒温器标签_表示各种温度和标签。 * 表示负责人_每种东西的管理负责者姓名（或编号）。 3）表示管理界限 表示仪表测量的范围。 通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别，对最低库存量加以标识。 * 配合记号 螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。 * 定位记号和停止线 斑点和停上位置记号。4）在视觉化上下功夫 * 透明化：为使人们的眼睛看清楚，对标示等不要罩、不要门、不要盖、不上锁。 * 状态的视觉化：如：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。 * 故障图象：对各种数据用图形象表示，使人一看不明白。 * 表示去向、内容：管理人或东西的去向。（六）素养-教育（教养）的措施 1、概念-以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言；使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。2、目的- a 让员工遵守公司的规章制度；b 培养良好素质习惯的人才；c 铸造团队精神特别说明：* 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意思，此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义，绝大多数员工对已上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展，这个过程有助于员工养成制定和遵守规章制度的习惯 * “素养”强调-持续保持良好的习惯 3、开展活动过程中应注意|规避： a 只在作业流程上培训和教育员工学习具体怎么操作，对生产中的作业指导书不加以任何的的说明，或者把作业说明书贴在墙上，看得懂的看，看不懂的人拉到。 b 急于求成，以为短短的三两天的职前培训就能完全让员工认同和执行思想认知误区，忽略了培训员工是一项长期、系统的工作 c 没有明确的规定和鲜明的奖惩激励制度，或者在执行的过程因人情因素二大打折扣，员工对规章制度视而不见、好坏不分。 d 以为教育的责任在学校、家庭和社会。 4、推行要领 * 素养不但是“5S”的最终结果，更是企业主管期盼的“终极目标”-因为如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管就一定会非常轻松，工作命令也必能贯彻到底，现场纪律也能划一，各项活动的推动必会得到落实。 * 在“5S”活动中，我们不厌其烦的指导和要求员工做好整理、整顿、清扫、清洁，目的不仅在于希望员工将物品摆放好、设备查实干净而已；更主要的是透过细琐、简单的动作，潜移默化改变气质，养成良好的工作习惯。 1）推动前4S到习惯化 a 前4S是基本动作，也是手段；通过这些基本动作和手段来使员工在无形中养成一种保持干净、整洁的工作习惯。 b 做为主管应不断教导部属和员工，加强前4S的执行和改善。以改变其行为习惯。 c 活动推动一年后，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易使其开倒车和回到以前的工作现象。 d 公司可以每年选定某一月份做为“5S”加强月 2）制定并遵守共同的有关规则、规定和制度 （1）除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定应尽可能让员工参与协商来设定其内容（作业要点、安全卫生守则、服装仪容、礼貌运动须知等） （2）有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间 （3）工作时应保持良好的工作状态（如：不可以随意谈天说笑，离开岗位，看小说，打瞌睡，吃零食等） （4）待人接物诚恳有礼貌 （5）工作积极、认真、敬业、乐业 （6）尊重他人，为他人着想，为他人服务 （7）铃声响起同时作业：a 使用规定的材料、物品 b 遵循规定的作业方法 c 使用规定的工装、模具、夹具、工具、机械、设备 （8）必须在规定的时间及规定的场所内休息(喝过的饮料瓶，用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶) （9）下班前清理：a 确认明天的工作 b 收拾整齐零件、材料、辅助工具、资料、办公用品 c 点检、保养各类工具 d 注意有无隐患 （10）产品/过程设计规则：按照规定的标准，规定的日期，规定的产品图纸和过程流程 （11）物品采购规则：再规定的日期，在规定的价格范围采购到规定的物品 （12）生产管理规则：为了按时交货，按照规定的日期安排生产及对物料进行控制 （13）物料仓库规则：按照生产计划、规定的流程、规定的时间、规定的数量以及“先进先出”原则收发料 （14）生产现场规则：使用规定的机器、设备、材料，遵守规定的方法进行加工 （15）产品交付规则：按照要求把所需的成品再规定的时间里送到指定的地方 （16）人事规则：所有的员工都要得到必须得培训教育（公司章程、业务技能等） （17）将各种规则或约定目视化，让各种规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断：a 利用漫画方式订成管理手册 b 制成图表 c 制成标语、看板、卡片 （18）目视化场所应选在明显而且容易被看到的地方 3）制定各种相应的礼仪守则（如：语言礼仪电话礼仪行为礼仪员工守则等）,保证员工达到素养最低限度的要求 古人云：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语的重要性，鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目”，令人“三感美”，贵在语言的表达上。希望每句话都能使人“心暖三冬、情感三美”。（1） 语言/礼貌/问候礼仪（2） 仪表仪容：a 坐姿礼仪；b 站姿礼仪； c 走姿礼仪；d 头发、化妆礼仪； e 办公室文明用语；f 佩挂厂牌、穿戴工作服制度等。（3） 电话礼仪（4） 行为礼仪 5、教育培训（新进人员加强） 1）教育是指改变人们的习惯 要养成良好的习惯。 * 为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。 * 正确的传达和良好的培训，准确的传授。 * 组织全员参加活动。 * 每个人都养成对自己的行为负责的性格。 * 以语言表示，每天行动。 * 上级发现不好的立即纠正。 * 这样就能养成习惯，形成有纪律和组织和团队。 * 集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。2）、为什么意向传达不通 * 正确传达有困难的事情； * 意向传达不通是决定于人的体质； * 确认传授思想如何，很重要。3）、标准或核对确认表上规定的事项是否得到遵守？* 检查同未检查一样。 作为维持管理的工具使用了吗？ 核对确认表示打或划0还不可靠，还得写上数据和情况。 * 方法使检查者信得过 把填写核对确认表变成工作而容易忘记管理，管理体制监督者也容易只依靠部下的 核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表转变为到现场用目视去管理。 * 要现场通过实物进行指导 对现场目视管理的重点管理的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。 a 为什么对那个地方总得经常清扫检查呢？对核部位的功能、结构、原理学懂了吗？ b 清扫、检查是否容易做到？目视、大小、好坏的判断难易程度如何？ c 此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗？从内部向外部集中可能吗？d 对功能部位要有明确标志，使谁一看都能知道。e 功能部位任何时候都要保持光洁，而使人自豪。 * 做的过程重要 标准或核对确认表的确定和填写过程很重要，不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。4)、一直要训练到（得）确实会做 * 怎样才能做到遵守作业标准呢？ 让作业者的每一个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。 * 先从简单的开如做起 教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯，作业者要养成对自己的行为负责的性格。 * 训练最有效 通过技能教育使其理解以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。以下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。 6、推动各种精神提升活动门（如：早会、礼貌运动月等等），培养员工的责任感，激发热情(七) 安全的定义及措施 1、定义：指企业在产品的生产过程能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境2、 目的彻底消除“只要注意就应该没有问题的想法”；灌输全体员工生产安全意思，实现企业安全生产“零事故”的目标1） 预防安全隐患（注意事项）的方法 * 安全生产教育制度的建立 * 培训员工必备的安全技术知识 * 安全检查制度 * 安全事故处理知识 * 安全事故发生后的预防措施2）企业在为推行6S活动而引起火灾和安全事故的事例中以下几点是经常遇到和发生的事 * 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品 * 在进出口或安全通道附近放置物品 * 在消防栓、灭火器或配电柜前放置物品* 物品堆放得不安全，经常超过物品堆叠的规定高度* 配线、管件等不固定* 不规则的堆放锐利物品* 竖立放置物品* 将工具或道具悬放在工作台前端* 未将带油的废棉纱放在带盖的不燃容器内* 扔岩头的器皿不是带盖的密封容器 3、安全的作用和优点 * 在防止灾害事故上成效显著 * 有利于整备生产和制造车间，稳定和提高产量品质 * 可使产品的制造流程井然有序，能一眼发现故障，提高效率 * 能扩大有效使用空间 * 能看清携带物品* 可减少物品的破损* 有利于健康卫生* 有利于营造明快的工作气氛* 可使工作岗位变得明亮、干净* 有助于预防火灾的发生 4、构成生产现场安全隐患的主要原因 1）缺乏安全组织：工业安全既然受到重视，在企业内部就应该设置专责的组织来负责制定、执行和控制这项工作，应包括： * 安全卫生组织应该是跨部门的组织，负责制定工厂的安全方针、目标及安全考核指标 * 设备安全专职人员：负责安全防护的执行或监督以及训练实施 2）企业内存在不安全的环境 * 危险物品未依照安全规定进行隔离和摆放* 废弃的危险物品未依照规定进行处理* 危险物品和与安全有关的操作/作业未依照规定进行标识* 在紧急出口处经常放置/堆放物品或造成堵塞* 消防设施不够或未经常对其进行充气、压力检查* 未对消防设置进行定位放置或随意放置，在需要时寻找不到* 通道经常放置/堆放物品或造成堵塞* 工作现场的通风状况不好* 办公和设备电路配线未装配好，经常有不安全因素存在（如：电线裸露、老化等）* 机器、设备等部件没有增加防护罩* 机器、设备未依照规定进行维护保养等3）安全管理不力 * 对正确安全的方法未进行明确指示 * 分配工作不当，对未具备该项能力的人做错误的工作分配 * 工作负荷过重，因疲劳产生的危险未加防范* 未用安全规则来监督* 对不安全的环境未做好管理* 安全的练习未实施4）不安全的机器设备 * 运转机器未安装防护罩 * 机器设备的地线装置为安装 * 安全制动控制开关失灵 * 机器设备不干净、脏乱、有污物* 机器设备上与安全有关的操作未作明确标识和规定* 机器设备的布置不当5）员工的不安全行为 * 以不安全的方法或速度操作机器、设备 * 在工作场所内嬉戏或随意跑动 * 不专心工作和作业(注意力分散) * 作业人员睡眠不足过度疲劳* 女生长发未加以整理或未按规定使用劳保防护用品* 员工的服装穿着松散，未按规定穿戴* 对机器、设备不安全的信号不知道如何处理* 危险机器、设备、物品未按规定进行隔离、标识、堆放、处理* 焊接及其火花作业未予以隔离处理* 发热体、发热源的使用及管理未作明确规定，易燃物品未做隔离* 随意安装电线或使用电火炉等 5、安全推行的要领 1) 对物的因素的控制：导致安全危险主要有-化学危险、机械危险、设备的操作危险等，在使用的原材料是否发生化学变化的过程中，必须了解其特性、危害。在生产使用过程中处理、成品的包装和储运等环节要严格对其进行安全管理，防止安全事故的发生，机械、设备由于设计、制造、安装中的某些缺陷，在其使用中因维修管理不良而容易造成安全灾害 对有机溶剂、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理* 保管地点是否标明报管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管* 容器是否有加防护盖以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象* 油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内* 储存仓库是否定期进行点检，是否有消防栓或灭火器，以及“严禁烟火”等标识* 操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训并使用适当的保护和防护措施* 有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按规定设法避免呼吸此类气体* 取用酸碱等化学物品的工作人员必须按照规定试用防护用品（如橡皮手套、安全眼镜、面罩、橡皮裙、胶鞋等）* 有机溶液、剧烈物品、有毒物品等应储藏在阴冷、通风之处，切容器中不能混入易燃性物质* 轻拿轻放，避免震荡* 若遇有泄露，应及时对其进行进行处理* 使用盛装过的有机溶剂、剧烈物品、有毒物品等空桶是应用相关清洗剂将其清洗干净后再使用 对油类物品的控制和管理* 油废棉纱头存放的防护* 如果有油类洒落地面应立即檫掉或对其进行处理* 油类的存储周围不能有烟火现象* 不能再油类储存的周围进行带火作业 对机器、电气设备的操作和管理* 非指定的工作人员不得开动马达及其它电动机械设备，遇有故障或不正常应立即通知有关部门和人员进行处理* 保险丝熔断应立即通知设备人员进行修换，紧急且在220V以下时由主管指定人员进行修换（此项必须由熟悉电气相关知识及操作的人员）* 所有电动机起及点动手工具其外壳必须接地，并定期检查其线路，确保接触良好* 不要擅自修改电气线路及设备线路，有故障（过热、火花、冒烟）时应立即切断电源，并报告主管，通知有关人员维修* 临时电源使用前必须加以检视，差绝缘程度，破皮等，避免将其绕于手臂或携带于身体的任何部位进行作业* 所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其接触，不可太相信电线外面有包皮就保险而不会触电，发现电线杆上滑落的电线，应立即通知电气管理人员进行处理，切忌不可用手去拿和接触* 度熔断保险丝或控制器跳闸必有原因，应立即报告部门主管，然后通知电气管理人员处理* 气机器加油量应适量。过多过少都易造成异常现象发生* 时电源切不可横跨走道、通道或浸入油中* 于潮湿的场所或金属物上，切忌不可用手触摸电器部分及其带电部分* 止外来人员进入变电室及没有围栅的变压器室* 有电线通过的工作场所的地面，如有人来往时须加安全防护盖* 得用铜线等金属代替保险丝* 器、设备的安全装置、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应立即报告主管，通知相关人员处理* 查温升设备的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防护措施是否完备 对修理机器、设备及工程设施的控制和管理* 自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器设备，一律不得擅自进行操作* 对转动中的机器设备做较大的修理动作，如需在转动机器设备的近傍处作业，人员与机器见必须有适当的间距或防护措施* 经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作均应等机器设备完全停止后进行* 用手去触摸机器设备的转动部分* 轮机须有遮眼防护措施，砂轮的调换需获得主管人员授权（此项人员必须有条换啥论的工作督导* 止使用不适当的代替品（如汽油充作支架或工作台，以扳手坐榔头，以木箱作阶梯等），以避免发生安全事故* 许搭乘吊车、启动车悬吊或搬运物品的电梯中* 链不可用打结或加螺丝的办法缩短或结长* 种起重吊车及启动机械的操作人员须注意他人的安全，使用适当的信号或音信引起他人注意，设法保持钢索再卷筒上的排列整齐*在严禁烟火、电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅的保护装置设施* 事先征得主管同意，任何人均不得在酸、碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压设备上从事任何维修或调整作业 2）对人的因素的教育和预防 工在生产中的误操作、误判断、违章指挥、违章操作、不遵守劳动纪律、劳动防护用品未使用或不正确使用、过度疲劳、身体状况不佳等丢可能导致阿门全事故 对主管的安全责任要求 * 管人员应负防止意外事故的责任* 管人员应以身作则遵守安全卫生须知* 管应教导监督部属遵守安全卫生须知* 生意外时主管应立即联络安全卫生管理人员以及相关领导进行处理。谋求改善* 与其他部门人员进行合作，共同防止意外发生* 须切实明了所监督工作的安全工作方法* 熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品，负保养、确实应用的责任* 派工作时，无组长以上员工，应就其中指定一人为负责人，统一指挥* 下属应施以正确的安全工作方法教导和培训，使属下能熟练而安全滴完成指定任务* 于新进人员或由其它部门调用的人员，应注意其精神、体力是否适合其工作* 新进人员应详细介绍该部门易发生危险的工作事项及防范方法，确保工作安全 对员工/干部个人安全行为责任的要求* 切实遵守公司所规定的安全行为责任的要求* 依照规定的标准、方法进行工作，或按上级指示的方法工作，不擅自更改* 非个人负责操作的机械、设备，不擅自操作* 任何时候不无故逗留或徘徊于他人的工作区域* 放置物料于货架上、高塔或其它高出时，应确保不绊跤他人或跌落伤人* 高出抛物应景之地面上有人通行和作业* 移动机器设备或货架须先将放置其上的未固定物取下* 不在厂区/工作场所内随意奔跑、嬉戏、搞恶作剧或其它妨碍秩序的行为* 不可使用压缩空气设备中产生的空气来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人* 行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所* 不再石棉瓦或类似的屋顶上行走* 不在工作区域中的高架、吊车下、悬空重物下走动或进行作业* 发现漏油、漏气之处不健全及损坏的梯子、平台、栏杆等其它不安全的环境时随时报告部门主管、安全卫生管理人员* 不要使用不健全的工具和机械设备* 推门而入时，不得用力猛推，以免撞击对面而来之人。* 安全通道、安全门出入口前后必须保持通畅，不得以理由进行物品堆置而妨碍通行。* 应尽量避免从正在施工中的塔架或其它高架下走过通行。* 上下阶梯或行走于容易滑跌之外须特别小心，以免摔倒。* 搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心。* 搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘。* 每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知。 *熟记工作场所的出入口，安全门位置，紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。 对工作/作业服装的管理* 是否经常保持干净、清洁，是否太脏。* 纽扣是否有脱落或有破损* 工作鞋的后跟是否有断裂，鞋带是否有过脱（拖鞋不行）* 是否在指定的工作场所佩带使用安全帽* 身上是否有锐利或尖锐的物品* 在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起，若须穿着其它特殊的服装进行作业时，须由公司统一配置和使用。* 在禁烟区域内，禁止穿有钉，有大马钉的鞋子* 操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带，悬垂袖口或穿过宽的工作服装，使用砂轮或其他无覆盖的高速转动机器，设备时，勿带手套进行作业。* 不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚趾的鞋。* 不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。 对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理* 是否确实佩带工作场所规定的安全帽、眼睛、耳塞，* 是否正确佩带工作场所规定的口罩，而不是戴成下颚口罩* 是按公司规定及时更换工作场所使用的过滤用品* 是否随时备用安全保护备用品* 对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。 对工作环境因素的控制工作现场的布置不合理，温度、湿度 、照明、通风、噪声、粉尘、震动等不符合标准，及对有毒有害物品保管不当等，都会造成安全事故。对通道的要求* 通道上是否放置物品* 是否有凸凹不平，不安全的通道* 是否在通道上洒浇了油或水* 是否有电线或管道横穿通道的不安全现象* 通道进出口的宽窄或高度等有无问题 对工作场所地面上的要求工作场所地面是否有不用物品电线或管道等是否安全扫除用具、备品等是否保管在指定场所在电源柜、配电房、消火栓、防火设备、安全门等地方是否放有物品整理整顿有无问题 对消防设施的控制和管理严禁使用汽油或其他低燃点的去油分馏物洗涤机器设备或零件。任何