管道安装措施.doc

2008-9-2 08:42 只看该作者 序号设备名称规格单位数量材料单重kg总重kg备注1.! b4 N4 y|7 H A5 p- N M0 h4 * c T3 s s7 E管卡) L3 6 L0 B2 r : o0 Y! X3 j6 YZ7.38S+ t1 J * / J# q$ x O9 I, e1 n件9 n* t, z7 h7 p 41 Y1 5 a! . K4 OQ235A# y5 D( g( HH, 0.161 6 U! % B$ v ?9 N0.64, d4 f 2 I u) c- c7 9 m# f/ L$ G3 k% + g1.$ n/ Z3 gG& O/ x0 q# L- M4 R: J2 Y7 F5 Z s* Q4 M7 Q& l, i% z7 T/ j! U3 M% T+ | N6 s/ |; J5 ) F: G3 A3 W( Q k, * . Y2 Q S, J! h) t. V6 k7 C6 |% n, o7 U+ Z$ M( U! H z _5 dU, 5 , v1 k; G+ f* B3 a- X# l9 I3 q% n5 o! B5 N0 9 e) c3 g8 y0 d! G0 Z D% B5 e6 q- H* E; % s9 A0 I9 Y( d6 Q71.) h* c2 u7 I6 ?: n2 _0 X* k6 f% 双孔导管夹9 l ; g/ y( r+ z& h T& r7 C D3A.57S. j e! * |8 g3 j1 S8 8 X4 1 p3 q件; n* M- 7 2 y! V; S/ V20 I: P! q; K* b2 7 X% l8 aQ235A: R- Q5 R6 - G, Q3 e7 I+ L J- t0.62% K; t5 h* D4 T. z8 c9 GO1. 在现代大型火电机组的管道施工中，对于76及以下的管道，在图纸上只给出管道的材质、规格及系统图，其他施工资料如管线具体位置、阀门布置、支吊架形式没有给出明确的表示，因此小管道布置及安装过程中存在管道走向不合理、交叉、杂乱、影响通道、阀门安装位置操作检修不便等质量通病。为了改变以上质量通病和规范小龙潭电厂7机组全厂小管道（76及以下管道）的安装，特制定以下安装措施。 # ; 2 i. Z/ jW& e5 Y7 x, _1、若锅炉厂和设计院有相应安装布置图纸，则以锅炉厂和设计院设计图纸为准进行安装，不再另行设计布置。 8 v p8 i3 I4 u4 2、对76及以下小管道进行二次设计，绘制出管道布置图，列出材料表及支吊架清单，并经审核，科学合理地组织施工，否则不允许开工。 5 o1 B# y+ + G9 m& t+ H3、小管道二次设计，应严格遵循设计院以及设备制造厂家的系统图原理进行。 # u5 t! D4 E2 H. y, B, _3 , F4、管道设计应根据系统图原理和施工现场具体条件进行，做到管道系统统筹规划，布置合理，走线短捷, 膨胀自如，并不与主管道矛盾，疏水坡度方向正确, 疏水通畅，系统可靠，不影响通道；支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀；阀门及其执行机构便于检修操作，介质流向正确，整体安装工艺美观大方。 9 A* % F% Z. Z3 P7 E二、小管道施工方法及要求： : H0 - 8 ?4 $ p1、管件要求 6 B5 ) x+ h0 7 L8 n（1）热力系统 $ q! u( q0 + T2 Da.热力系统弯管、弯头、三通、大小头、接管座、法兰等管件全部采用定型外购件，且在使用前按设计要求和对其规格、材质及技术参数。加工标准应符合火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册的要求。 0 i& k+ E6 8 s( v lb.从主管上引出的疏水、放气等管道必须采用接管座，其材质与规格应符合系统设计要求。 c.所有小管道分支全部采用三通连接，其材质与规格应符合系统设计要求。 - H- w8 Y# v) |. |. fd.弯管、弯头要求： 9 I b+ _1 q1 y+ n一般碳钢管道：弯曲半径R=12.5DW，（热压弯头，DN20）； 6 I8 E$ X% - p合金管道采用煨弯方式：R=3.5DW ； 3 d- g W( 7 w7 a一般碳钢管采用冷弯方式：R=4.5DW（直径小于25）。 L9 B; g7 C; G0 n（2）控制电缆保护管（冷弯）R=1015DW，（2以上）；R=12DW （62）。 ) J: m7 ( m& D4 x3 x# l3 h; r- X& z（3）仪表管（12、14、16）： , % f1 C A% D) K7 N1 F采用冷弯的方法，管子的弯曲半径：金属管R4 DW；塑料管R4.5 DW 。管子弯曲后，应无裂纹、凹坑、弯曲断面的椭圆度10%。 ; pw, Q- % Z P+ w0 高压管道上的分支管，必须采用与主管相同压力及温度等级的定型接管座，不得在管路上直接开孔焊接。 . ?0 l6 s6 t $ G* t& j9 X2、梁、柱及设备之间的净空距离应能满足焊接、保温及支吊架安装要求。 ! eV8 f9 z/ F$ k$ X2 T; t（1）、管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离应符合： V$ c c G8 va.不保温的管道：管外壁与墙之间的净空距离不小于200mm。 - R/ F/ H8 r+ E+ G5 K2 Tb.保温的管道：管外壁与墙之间的净空距离不小于250mm。 - a( a/ m) |- Mc.管道与梁、柱、设备之间的局部距离按管道与墙净空距离减少50mm。 T6 6 - d: X/ I N0 |% o（2）地面（楼面、平台）上的管道与地面之间的距离应符合： T4 a! s$ s+ t: r5 u, s# ba.不保温的管道:管外壁与地面之间不小于200mm。 . w$ e! DG; X. Ob.保温的管道:管外壁与地面之间不小于250mm。 # t- C/ O) l! B# R. b9 x# c.管子靠近地面无焊接要求时，上述净空距离可适当减少。 , l4 k! : m7 X: Y0 H- F3、对于平行布置的管道，两根管子之间的净空距离应符合： j9 M; f/ o/ E5 q# N3 H$ - U（1）不保温的管道：管外壁之间的净空距离不小于150mm。 + N# F i) V f. / _（2）保温的管道：管外壁之间的净空距离不小于250mm。 $ |, c- 9 R; . n8 o7 X- , X（3）保温的管道同管径两根以上的，管外壁之间的净空距离50mm。 0 _7 P) u$ q0 L& o4、小管道的施工必须按照技术人员设计的布置图进行施工，不得随意更改；施工时宜采用机械切割，并仔细清理管道内的杂物；为保证小管道的整齐美观，应尽量使用热压弯头，当无热压弯头时，采用煨弯的弯头应符合1、d中规定的要求。 . d, X7 L d2 b5 h5、对于管道有冷热位移时，2、3中规定的各项间距在考虑管道位移后应不小于50mm。 $ & j, w6 G8 ?0 L6 P0 4 k- B0 j6、管道的布置应保证支吊架的生根结构，拉杆与保温层不致相碰。 4 F* b8 r2 H+ V4 v& s7、管子走向尽量不横跨人行横道上空及扶梯上空。如必须通过时应布置在不碰头、不绊脚的地方。 % O. X& b9 e2 b2 P% v( Od: _5 E8、水平管道的安装坡度，应根据疏放水的要求和进水的要求确定。 / f3 r6 l% l8 Gg( 3 N0 e$ 9、地沟内布置的管子宜采用单层布置，当采用多层布置时可将管径小、压力高、阀门多的管道布置在上面，且最上面一层留有不小于400mm的水平空间。 + v: t1 L1 L8 S4 v7 T! e# X& T3 M( L10、露天布置的管道和阀门应有防冻措施。 u3 X6 w) 4 | o11、疏、放水管接入疏、放水管母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内；为减少疏水管路数量，可考虑将压力、温度相近的疏水小管汇成一根大管（通流面积应满足小管总数的疏水要求），再接入疏水集箱。 4 & c! Z# e* i q+ 7 . O3 j12、运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。 ! z2 E D# V5 j13、管子走向应短捷，不影响运行通道和其它设备操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。 5 v9 m: ) f/ X2 i0 O14、不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。 / S! t# W5 8 J3 O I15、接管座开孔应采用钻孔。 m0 |# S$ A& X16、仪表管（12、14、16）安装要求： 5 B+ * e; d, F! Fa.管道尽量集中布置，路线一般应与主体结构相平行，尽量以最短路径进行敷设，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度，成排敷设的管路间距应均匀，一般两管中心距离为2DW。对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路不应太短。 0 B+ w o- R: p( U& U+ Bb.管路不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处，管路敷设应整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。 2 |- ) j1 U! c.油管路离开热源表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热源表面的上部。 1 z8 y! O* F dsM$ u. P3 0 Md.管路沿水平敷设应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：10，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高和最低点装设排气或排水阀门。 . H/ n3 I2 d4 X; Y3 Q _e.测量气体的导管应从取压装置上方引出，向上高度不应小于600mm，其连接接头的外径不应小于导管内径。测量液体的导管应从取压装置下方引出。 * q& 5 o0 F% cB/ Q6 J/ Z; , Tf.管路应尽量避免敷设在膨胀体上，如必须在膨胀体装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。 % G; N0 z$ n8 S# Kg.差压测量的正、负压管路，其环境温度及标高应相同，并与高温热表面隔开。 % E. M U: E) n9 j# r6 b7 c; j$ Q8 + Ph.仪表管路的一次阀门应设置在便于维修、操作的地方。 ) y( J5 R( d; K$ cp- I4 Mj.在特殊位置时，可以改变弯曲半径，但电缆套管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 2 b% 6 V/ O: q$ f1 B17.小管道的焊接： 9 n# t0 x, A* N1 u! g+ s* q 工作压力为9.8MPa及以上的锅炉，小管道的焊口焊接时采用氩弧焊工艺；对于工作压力小于9.8MPa的锅炉，小管道的焊口，有条件时也采用氩弧焊工艺施工，以保证焊接质量和表面工艺的美观。 ; E1 C3 s( v/ V5 k* t三、支吊架安装规定 1 k, / i) & T/ * s支吊架布置合理、结构牢固、不影响管系的膨胀、并且严格按照图纸中支吊架间距离要求进行支吊架的安装，保证疏放水管道在运行中走向整齐、美观。无设计要求时可参照下表一进行安装。 M j1 K8 C. J- Z0 % k8 c1、吊架与平台、楼板或埋件的连接用单孔吊板，拉杆直径不得小于10mm。 1 5 t2 P4 + D2、混凝土构件上无埋件时，用膨胀螺栓作为管道的固定生根件，膨胀螺栓的打入深度必须达到规定值。 5 H1 5 f1 R# S: k6 L# d, j: k3、在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用。 * q/ ?. ?8 u0 c ( l4、生根件不允许焊接在压力容器上，必要时应采用U形螺栓或包箍固定。 7 i# N+ A u+ q5 y Q5、有热位移的管道应装设固定支架，其热位移方向与主管一致。 , i; v6 V! i1 l! n. A! l1 b; P6、管道支吊架布置间距：见表一 3 Q# i, ! M5 s; N# n表一： F/ d* n2 w5 f) e* T# k0 M管子外径(mm) 保温 不保温 & _$ g% Q1 H! o! A8 K16 0.91.1 1.5 0 V; . t h% t) 0 k r( H 18 1.01.2 2 - m5 p8 l5 d, P5 z$ K2 # 25 1.11.5 2.6 . W! U4 M, : ?; x, N32 1.31.6 3 + c& k6 x% l M9 , - t38 1.41.8 3.4 2 t2 H9 6 O+ v4 v45 1.62.0 3.7 : I9 d, e A! m+ b/ 7 K) Z57 1.82.5 4.2 % D Ru, f4 & u: m% O76 2.22.8 4.9 6 r/ I7 E3 2 q, H7、管卡尺寸表：见表二 3 ! t 3 3 M/ Q7 b8 m$ / U& T表二: $ G& # O* N- E* 标号 Dw Pmax H C d L0 螺杆展开长度 % v9 V0 d$ V8 O0 $ A! t3 Z+ H* G1 jZ7.25S 25 450 40 36 10 40 137 ! V2 O) 6 R4 j& ( l3 7 fZ7.32S 32 45 44 159 ; P4 H) Cr$ K$ 7 hZ7.38S 38 50 50 179 0 S& i& n# O& U) o1 |5 Z7.45S 45 55 57 200 2 R5 ?1 m! M1 AZ7.57S 57 60 70 230 - x# H, N6 C& W. E7 MZ7.76S 76 70 88 278 4 # E- ?/ f0 q& fZ7.89S 89 750 75 101 50 309 + t% Z. 9 Q 2 F7 z$ A1 K8、仪表管路支架 - K) e- ! Q% w7 1 D- P（1）支架形式：“L”和“”或梯形支架，支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。 : & y, w7 O c7 W# h( J（2） 管路支架的间距应均匀，各种管子所用支架距离为： 8 A7 |6 Dl0 E5 3 B* r ja.无缝钢管：水平敷设时11.5m，垂直敷设时1.52.0m； & j5 g: S* j. q( Z* Gb.铜管、塑料管：水平敷设时0.50.7m，垂直敷设时0.71.0m。 3 y2 ?$ * o/ n) v6 f（3） 管路采用可拆卸的卡子（单孔单管卡或双孔单管卡），用630螺栓固定在支架上。 6 L# ( X9 m0 h9