ITC-FM-PB-019-产品外观检验标准.doc

深圳市创新微科技有限公司文件编号版本ITC-FM-PB-0191.0生效日期：2016-3-1 页数：第 7 页，共 7 页 标题：外观检验标准文件密级:内部公开版本更改说明拟制审核批准1.0新拟制 张兴善唐程庄严 拟制： 部门： 日期： 审核： 部门： 日期： 批准： 日期： 1. 目的为使客户品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。2. 范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3. 检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（240W）的日光灯，光源距离被测面4550cm，光强1000-1200lux。b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。d）观察时间：每件检验时间8s。40-45cm光源被检物眼睛45 90光强1000-1200lux50cm3.2检验工具：封样、测试仪器、样机等。3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表，其中检查水平为一般检查水平，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。4. 检验要求4.1检验面定义4.1.1主件：A级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如机壳内部及外部。B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面，如机壳外侧面。C级面：不易看见的次要表面，如机壳内侧面及其它较隐藏面。（C级面标准根据客人要求，或样板参考，不可出现可靠性及装配不良，不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。4.3缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)DS距离(mm)W宽度(mm)H深度(mm)5. 检验标准5.外壳类：检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷 判定备注A级面 B级面致命严重轻微点缺陷 （杂点、异色点等）当0.15 mmD0.2mm, N1；当0.1 mmD0.15mm，DS60 mm，N2当0.2 mmD0.25mm, N1；当0.15 mmD0.2mm，DS60 mm，N2目视当缺陷的直径D0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。线缺陷 （划伤、刮花等） 当L10mm，W0.1mm ， N1；当L10mm，W0. 05mm， DS20mm，N2当L10mm，W0.2mm ， N1；当L10mm，W0. 1mm， DS20mm，N2目视若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。脏污表面不可有脏污现象轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象目视若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。料花表面不可有料花现象料花现象不明显可接收目视缩水正常检视条件下不明显可接收正常检视条件下不明显可接收目视熔接线正常检视条件下不明显可接收正常检视条件下不明显可接收目视边拖花正常检视条件下不明显可接收正常检视条件下不明显可接收目视变形正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收装配顶凸正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收目视装配顶白正常检视条件下不明显可接收正常检视条件下不明显可接收目视缺料正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收目视装配流纹正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收目视烧焦不允许有烧焦现象正常检视条件下不明显可接收目视批锋、利边无利边，手感及正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收无利边，手感及正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收目视装配生胶不允许有生胶现象不允许有生胶现象目视包风不允许有包风现象不允许有包风现象目视过熟、不熟不可有过熟、不熟现象不可有过熟、不熟现象目视颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色差现象或E 1.2可接受，整批产品不可有色差现象参照限度样品及色卡无明显色差现象或E 1.2可接受，整批产品不可有色差现象目视.1.3丝印、移印、热转印类检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷 判定备注A级面 B级面致命严重轻微点缺陷 （杂点、异色点等）当0.15 mmD0.2mm, N1；当0.1 mmD0.15mm，DS60 mm，N2当0.2 mmD0.25mm, N1；当0.15 mmD0.2mm，DS60 mm，N2目视当缺陷的直径D0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。线缺陷 （划伤、刮花等） 当L10mm，W0.1mm ， N1；当L10mm，W0. 05mm ，DS20mm，N2当L10mm，W0.2mm ， N1；当L10mm，W0. 1mm， DS20mm，N2目视若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。脏污表面不可有脏污现象轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象目视若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。印刷整体偏位偏位DS0. 5mm，正常检视条件下不明显可接收偏位DS0. 5mm，正常检视条件下不明显可接收目视套色偏位套色偏位DS0. 1mm，正常检视条件下不明显可接收套色偏位W0. 1mm，正常检视条件下不明显可接收目视断线缺字不可出现断线缺字现象正常检视条件下不明显可接收目视肥油正常检视条件下不明显可接收正常检视条件下不明显可接收目视溢油正常检视条件下不明显可接收正常检视条件下不明显可接收目视透底正常检视条件下不明显可接收正常检视条件下不明显可接收目视多印不可接受不可接受目视裂纹不可接受不可接受目视掉油附着力须达4B以上标准附着力须达4B以上标准测试重影正常检视条件下不明显可接收正常检视条件下不明显可接收目视光泽度参照上下限度样品或在标准光泽的5度范围内合格参照上下限度样品或在标准光泽的10度范围内合格目视颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色差现象或E 1.2可接受，整批产品不可有色差现象参照限度样品及色卡无明显色差现象或E 1.2可接受，整批产品不可有色差现象目视6. 可靠性测试标准6.1附着力测试7. 检验标准7.1.PCBA类检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷 判定备注 检验要求判定标准致命严重轻微PCBA划伤 刮伤深至线路损伤，刮伤深 至PCB线路露铜，不可接收目视当缺陷的直径D0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。PCBA氧化 .有凸出,氧化,浮起及涂有绿油现象露铜不可接收目视若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。PCBA贴片元件破损PCBA元件破损，裂缝不可接收目视若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。焊盘锡焊盘锡点高度大于2.5MM不可接收目视PCBA元件翘件PCBA元件翘件，没有接触到焊盘，影响性能不可接收目视贴片元件IC脚连锡，不可接收目视贴片元件焊点针孔，不可接收目视贴片元件元件偏位50%不可接收目视PCBA焊接焊盘虚焊假焊不可接收目视贴片元件核对BOM少元件，不可接收目视PCB板PCB板变形，不可接收目视装配PCB板过孔不通，不可接收目视PCB板PCB板白油裂开，不可接收目视8产品注意事项8.1：装配装配前必须确认所装PCBA焊开关是否准确，能否参考。装配检查1PCBA是否能与壳体顺利装入并取出（模仿终端客户常规测试）2装配时，PCBA与壳体是否易于组装，电池片是否接触良好。3装配后，机器是否会在壳里装配太紧，要求至少有0.05mm间隙。4装配后，是否虚位太大，PCBA晃动，要求0.15mm。5装配后，机器底部与壳底是否存在虚位，要求0.15mm。6装配后，各子件是否错位、段差及间隙，要求0.1mm7装配机后边角扣位是否很容易脱落，或很难拆开。 8周边单薄筋位有无起拱，或内凹。9进胶口不可对产品有干涉。或装配后有变形/断差明显。10装配后扣位能扣到位，并能起到固定的作用。11能通过相关的装