开山填海地居如何做好高强防腐预应力管桩施1.doc

建筑工程专业一级注册建造师继续教育培训课程结业报告 开山填海地层如何做好高强防腐预应力管桩施工姓名：赵跃祥工作单位：中太基础工程有限公司完成时间：2012年9月20日期次：第九期 学号：136开山填海地层如何做好高强防腐预应力管桩施工赵跃祥内容摘要：预应力管桩在自然地层基础施工中普遍应用，而高强防腐预应力管桩在开山填海地层中应用还很少。本文是针对这类工程实例的一篇质量控制的探讨性文章。关键词：高强预应力管桩 质量控制一、引言长期以来，桩基础工程在建筑工程中的应用愈来愈广泛，施工技术也更加成熟，预应力管桩以其工期短、质量可靠性强、无噪声、无水泥浆污染等优点更加被广泛使用。近年来，由于土地资源紧缺，开山填海围海造地开发各类建筑物层出不穷。这类地层有两个特点：1.回填土为开山风化岩，存有大量块石，与原始地层区别较大2.桩基础永久置于海边，桩身受氯离子、硫酸根离子侵蚀，使用寿命降低。本文例举的实例就是一个在开山填海地层施工高强预应力管桩的一个典型案例。现将施工过程中的质量控制，技术问题处理方法和经验体会记录下来，以便相互交流。二、工程概况工程位于福建省惠安县东桥镇，是中国化工业有限公司炼油项目，设计年炼油产量1200万吨。我们承揽施工的是聚丙烯装置桩基础工程，设计总桩数620根，约18000m.场地于2011年3月1日回填完成，绝对标高3.15m。上部回填石料为附近山上的开山风化岩，回填厚度5m10m，中部为海相沉积於泥层，下部为基底风化岩，中风化岩面深度为18m30m。设计选用高强防腐预应力混凝土管桩（PHC500AB125），主要技术要求：1.承载力标准值为1500KN 承载力极限值为3000 KN桩径500mm，壁厚125mm，强度等级C802.端承桩，以压力控制为准，终压值为5152 KN3.桩身防腐阻锈，采用MS605作为防腐阻锈剂4.设计单位根据勘察报告已配好桩长，施工过程不允许调整桩长。5.桩端内孔2m范围内涂刷聚合物放水涂料JYB01。三、编制施工方案，做好施工准备工作根据工程特点，我们编制施工方案时重点强调对以下技术环节进行把关：1.静压设备选用 由于该地层是由开山风化岩回填而成，且已进行了强夯地基处理，故静力压桩较为困难，桩尖下行时遇到大而硬的块石时无法下行，也可能发生侧向挤压造成桩身倾斜。因此我们作出的两项要求：选静压机型号规格时要充分留有余量，确保能够进行引孔施工静压设备要配有引孔器。2.防腐阻锈剂选用 通过比选确定使用中国建筑科学研究院建材有限公司生产的防腐阻锈剂MS605为混凝土外加剂，已防护氯离子、硫酸根离子对桩身侵蚀，延长PHC500AB（125）桩使用寿命。3.优选制桩厂家，派人驻场监造 福建地区没有高强防腐预应力管桩批量生产制作的厂家，我们与福建龙岩正强管桩厂签订供货合同，并派质量管理工程师驻场监造，要求调整生产工艺，确保防腐桩质量。4.用全站仪进行单体控制点，桩位点测量放线工作5.设置质量控制点；根据本工程特点，设置如下质量控制点：（1）防腐阻锈剂MS605掺量驻厂控制（2）原材料预应力筋制作驻场控制（3）运输、吊放成品桩质量控制（4）放样、垂直度、接桩及终压值质量控制（5）施工压桩顺序由东向西，防止挤斜桩质量控制6.设备材料仪器报验控制 选用的JY800型静压机，测量仪器进行报验审核，主要是静压机操作室经常使用的压力表、全站仪和电焊条。四、施工过程质量控制措施施工过程中我们严格按照施工方案，PHC桩基操作规程和设计要求进行质量控制，主要做法：1.驻厂监造 监造人员每天驻现场对PHC500AB125桩生产过程进行巡视、检查。严格控制MS605的掺量，并对产成品进行检查、标识。MS605掺量为5，监造人员对厂家试验室试验人员定时定量进行控制，认真计量及时记录。因为高强防腐预应力管桩PHC500AB（125）是厂家单独为该项目生产制作，原材料半成品产成品标识区别极为重要，所以监造人员全程跟踪，及时标识。2.运输、吊运 PHC500AB（125）桩生产厂至施工现场150公里，最长节桩13m。运输过程和施工场地堆放都必须用枕木垫好，以防桩身发生破裂。堆放桩场地事前进行平整，PHC500AB（125）桩进场后枕木要垫至桩两侧的三分之一处。桩堆放要距静压机较近或易压桩施工的位置。吊车吊桩时严格禁止拖桩，防止桩损坏。桩质量外观检查要仔细认真，符合规范要求。3.桩尖安装除锈 施工压桩时，桩端板、桩尖极易生锈，影响桩尖与桩端焊接质量。我们采用手持电动打磨机将桩尖，桩端板除锈干净，再进行焊接。4.桩位复样、垂直度控制 桩点对准后用全站仪进行复样，并使用2台经纬仪垂直90角摆放观测。确认桩身垂直时指令压桩开始，并随时观测。桩位复样每根桩进行2遍，一是单体施工前的复样；二是桩位对点后的复样，确保误差2mm以内。5.接桩控制 当第一节PHC500AB（125）桩下压桩顶距地面1米左右时停止，吊放另一节桩，并对端板进行除锈处理。上下两节桩对放妥当后，采用CO2气体保护焊进行接桩焊接。对焊三遍，焊缝连续，饱满，无气孔。焊接完成后停放8分钟，待焊缝冷却达到强度后再进行压桩。6.终压值控制 设计终压值5152KN，桩尖嵌入持力层后压桩力逐渐提升，当操作室压力表达到设计值时复压3次，完成压桩施工。移机进行下一PHC500AB（125）施工。7.桩端防水控制 根据设计要求我们在施工现场对PHC桩端2m范围内内壁涂刷聚合物放水涂料JYB01.。该涂料现场搅拌制作而成，每根桩涂刷三遍，涂刷前要对PHC桩内壁清理干净。8.截桩质量控制 在静压施工中，因中风化岩面起伏大，桩尖陷入持力层深浅不一，设计桩长不准确，经常遇到压力虽已达到设计要求，但PHC500AB125桩顶却仍在地面1m以上，这种桩既不能强力压桩，又不能将静压设备移走，只有采取用电动割桩器进行截桩。截桩时将桩身钢筋混凝土全部切断，不可用手锤等重物敲打，以防损坏有效桩。9.桩坑回填质量控制 当桩顶压至地面下一定深度方能达到设计终压值时压桩停止，桩顶上部形成空洞。施工过程中我们及时用石料回填，一是安全防护；二是防止桩进水。10.施工顺序质量控制 现场选用2台JY800型静压机，按计划由东向西推进，控制挤土方向，确保已施工桩不被挤斜。五、施工过程中几个技术问题及处理方法聚丙烯装置桩基础工程于2011年5月15日开工，2011年9月20日施工完毕。施工过程中遇到下述质量技术问题，通过采取相应技术措施及时得到处理：1.桩长调整 因中风化岩面高低起伏较大，设计按照勘察报告所配桩长过死，造成了大量载桩和超深，不利工程质量。经过与设计单位沟通，采取了施工单位意见，桩长由现场人员控制调整，以终压力控制为准。调整后大大地减少了载桩和超深现象。2.终压值调整 设计终压值5152KN，达到桩身承载力极限值，易产生桩身断裂。设计采用施工单位意见将终压值调整为4800 KN。3.引孔施工 因地层为开山风化岩回填而成，岩块颗粒大小、软硬较难控制。当地层中存有较大硬石块时，PHC500AB（125）桩下压困难，甚至无法施工。实践中我们采用两种方法解决。（1）利用静压机压桩余量压桩，挤偏石块而完成压桩施工。普通地层选用600吨即可，但回填风化岩地层应选800吨方可。（2）利用引孔器透孔后再进行压桩施工。本工程采用引孔器施工计60余根，约占桩总数10。如不采取上述两种方法，只有另备一台引孔机，专门进行引孔施工，这样施工进度慢，成本大大提高是施工单位不可能接受的。六、经验体会聚丙烯装置桩基工程经过静载检测和桩身连续性检测均符合设计要求,目前正在进行上部主体施工.。开山填海工程在沿海地区经常遇到，如港口，炼油厂和大型房地产开发项目。只要掌握此类地型特点采取相应技术措施会顺利完成施工任务.通过本工程的施工、积累如下几点体会：1.开山填海过程中要对回填岩石粒经、硬度，岩性进行严格控制.。一般岩石粒径要小于30cm，硬度小于6级，方可有利于静压施工。2.静压设备选型要留有余量与自然地层比选型要大于100吨为宜。3.静压设备要配有引孔器、遇有硬岩石块后采取透孔措施后再施工压桩。4.开山回填后的地层要经过强夯地基处理。能级不要求过高，达到4000kn.m左右即可。5.一定要派质量管理人员驻厂监造。重点控制防腐处理剂掺量，方法，确保桩身防腐质量功能。6.认真做好图纸绘审和技术交底工作，施工过程中发现问题及时