增压机单元使用手册.doc

中国石油大连石化分公司 350 万吨 年重油催化裂化装置增压机单元仿真系统 使 用 手 册 教师 学员 北京东方仿真控制技术有限公司 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册 1 目目 录录 一一 工艺流程简介工艺流程简介 2 1 增压机系统 2 2 润滑油系统 2 二二 设备列表设备列表 2 三三 仪表列表仪表列表 2 四四 装置主要现场阀列表装置主要现场阀列表 3 五五 操作规程操作规程 4 5 1 增压机开机操作 4 5 2 增压机停机操作 6 5 3 事故处理 6 六六 工艺卡片工艺卡片 7 七七 项目列表项目列表 8 八八 仿仿 DCS 系统流程图画面系统流程图画面 8 九九 催化裂化装置增压机单元仿真催化裂化装置增压机单元仿真 PI D 图图 9 十十 催化裂化装置增压机单元仿真催化裂化装置增压机单元仿真 DCS 图图 11 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册 2 一一 工艺流程简介工艺流程简介 1 增压机系统增压机系统 被压缩空气经入口阀分别进入增压机 B1103A B 吸入管线 两路气体经压缩后排出汇 合后输出 2 润滑油系统 润滑油系统 润滑油由润滑油泵连续不断地从主油箱中抽出 经过油冷却器进行冷却后进入油过滤 器 经过压缩机轴承和联轴器返回到油箱 二二 设备列表设备列表 序号代号名称备注 1D250 112增压机 2YB560M2 2电动机 3增速箱 4主油泵 5辅助油泵 6冷油器 7油过滤器 8贮油箱 三三 仪表列表仪表列表 序 号 仪表号说 明单位量程正常值报警值 1PRC1409增压机出口压力调节Kpa G 0 1000450 2HIC1402增压机出口控制阀 3FR1408增压机入口总流量Nm3 min600 4TIA1480A润滑油温度 0 100 5TIA1481A轴承温度 0 100 6TIA1482A轴承温度 0 100 7TIA1483A轴承温度 0 100 8TIA1484A轴承温度 0 100 9TIA1485A轴承温度 0 100 10TIA1486A轴承温度 0 100 11TIA1487A轴承温度 0 100 12TIA1488A轴承温度 0 100 13TIA1489A轴承温度 0 100 14TIA1480B润滑油温度 0 100 15TIA1481B轴承温度 0 100 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册 3 16TIA1482B轴承温度 0 100 17TIA1483B轴承温度 0 100 18TIA1484B轴承温度 0 100 19TIA1485B轴承温度 0 100 20TIA1486B轴承温度 0 100 21TIA1487B轴承温度 0 100 22TIA1488B轴承温度 0 100 23TIA1489B轴承温度 0 100 24PDI1480A油过滤器压差Kpa G 0 100 25PDI1480B油过滤器压差Kpa G 0 100 26PIA1481A润滑油压力Kpa G 0 300 27PIA1481B润滑油压力Kpa G 0 300 28LIA1480A润滑油箱液位 0 300 29LIA1480B润滑油箱液位 0 300 四四 装置主要现场阀列表装置主要现场阀列表 序号阀门位号说明备注 1B1103AI增压机入口蝶阀 2B1103BI增压机入口蝶阀 3B1103AF增压机出口放空阀 4B1103BF增压机出口放空阀 5B1103A1O增压机出口阀 6B1103A2O增压机出口阀 7B1103B1O增压机出口阀 8B1103B2O增压机出口阀 9XCV1404增压机出口单向阀 10B1103O增压机出口总阀 11VXID1103A润滑油箱收油阀 12VXID1103B润滑油箱收油阀 13VXE1103A1油冷却器冷却水入口阀 14VXE1103A2油冷却器冷却水入口阀 15VXE1103B1油冷却器冷却水入口阀 16VXE1103B2油冷却器冷却水入口阀 17P1103A1O润滑油主泵出口阀 18P1103A2O润滑油辅泵出口阀 19P1103B1O润滑油主泵出口阀 20P1103B2O润滑油辅泵出口阀 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册 4 五五 操作规程操作规程 5 1 增压机开机操作增压机开机操作 初始状态 S0 电动机单机试运合格 离心式压缩机 增速箱检修完毕 验收 合格 仪电系统准备就绪 5 1 1 启动润滑油系统启动润滑油系统 5 1 1 1 启动辅助油泵启动辅助油泵 1 联系电工给辅助油泵送电 2 启动辅助油泵 3 确认润滑油压力 0 15MPa 回油系统畅通 4 投用冷油器冷却水 调节润滑油冷后温度 25 30 5 1 1 2 增压机辅助油泵自启动实验增压机辅助油泵自启动实验 1 联系电工仪表进行辅助油泵 自启动 实验 2 调节润滑油压力接近 0 07 MPa 3 手动停辅助油泵 开关投 自动 位置 4 继续调节降低润滑油压力 5 确认辅助油泵自启动油压值为 0 07 MPa 5 1 1 3 启动前盘车检查启动前盘车检查 1 确认增压机出入口管路清扫完毕 验收合格 2 确认增压机出口压力调节阀调校完毕 灵活好用 3 确认润滑油上油温度 25 30 4 确认润滑油上油压力 0 15 0 20MPa 5 确认增压机入口闸阀关闭 6 确认出口压力调节阀 PRC1409 手动全关 7 确认出口放空手阀全开 8 确认出口控制阀 HIC1402 全关 9 确认切断增压机自保打到 切除 位置 10 确认增压机组联锁复位 11 联系钳工对增压机盘车 12 确认增压机盘车灵活 无卡塞和金属摩擦声 13 联系电工给增压机送电 5 1 2 增压机启动送风增压机启动送风 5 1 2 1 增压机预热冲转增压机预热冲转 1 联系反应岗位确认允许开机 2 稍开增压机 B1103A B 入口蝶阀 预热入口管线 100 以上 3 确认 B1103A B 转向正确 4 确认盘车灵活 无异常现象 5 确认缓慢开大入口阀 对增压机进行冲转 6 确认冲转正常 无异常现象 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册 5 7 关闭增压机出口放空阀 使机组停转 5 1 2 2 增压机启动增压机启动 1 打开增压机出口闸阀 2 打开增压机出口单向阀 XCV1404 3 手动打开增压机 B1103A B 出口压力调节阀 PRC1409 4 确认增压机入口蝶阀微开 5 按增压机 B1103A B 启动电钮 6 确认电机电流在正常范围内 7 确认增压机和变速箱无异常声音 8 确认变速箱齿轮 轴承密封正常 9 确认主油泵运行正常 10 调节冷油器冷却水控制润滑油温度在 35 40 11 确认轴瓦温度 轴振动等正常 12 确认机组达到额定转速 13 停辅助油泵 开关投 自动 位置 14 逐渐开大增压机 B1103A B 入口阀 将风量提至额定值 15 适当关小增压机 B1103A B 出口压力调节阀 将压力提到额定值 16 确认电机电流在正常范围内 17 将增压机 B1103A B 出口压力调节阀投 自动 位置 5 1 2 3 向装置供风向装置供风 1 联系反应岗位向装置供风 2 确认增压机 B1103A B 出口压力调节阀工作正常 3 确认增压机和主风机出口压力无明显波动 4 确认增压机向系统供风运行正常 5 投用增压机系统自保联锁 6 观察增压机电机电流变化是否在额定范围内 7 观察增压机和主风机出口压力的变化 严防机组发生喘振 最终状态 FS 增压机组向系统供风运行正常 8 确认增压机出口风压正常 9 确认润滑油上油温度 25 30 10 确认润滑油上油压力 0 15 0 20MPa 11 确认增压机轴温正常 12 确认增压机轴振动 位移正常 13 确认出口压力调节阀 PRC1409 调节正常 14 确认出口放空手阀全关 15 确认切断增压机自保打到 投用 位置 16 确认增压机组运行声音正常 5 2 增压机停增压机停机操作机操作 初始状态 S0 增压机组向系统供风运行正常 5 2 1 确认增压机向系统供风正常确认增压机向系统供风正常 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册 6 1 增压机出入口温度 压力正常 2 电机电流在正常范围内 3 增压机轴瓦温度 振动正常 4 主油泵运行正常 5 润滑油总管压力 冷后温度正常 5 2 2 增压机正常停机增压机正常停机 1 与反应联系 准备停增压机 2 通知反应缓慢切断装置增压风 3 增压机出口压力调节阀 PRC1409 自动调节 4 增压机切出系统 5 增压机出口压力调节阀 PRC1409 打 手动 控制 6 逐渐关小入口阀 适当降低负荷 7 启动润滑油辅油泵运行正常 8 润滑油压力不低于 0 07MPa 9 联系电工停电机 10 关闭增压机出入口阀 11 增压机轴承温度降至 45 12 停冷油器循环水 13 停润滑油辅助油泵 最终状态 FS 增压机处在停机备用状态 5 3 事故处理事故处理 5 3 1 停停 6000v 电电 事故现象 事故现象 增压机停车 主油泵停车 润滑油压降低 事故原因 事故原因 停 6000 伏电 处理方法 处理方法 1 检查自保项目是否正确动作 不正确马上手动改正 2 辅油泵启动 不启动马上手动启动 3 增压机出口单向阀关闭 4 关闭增压机出入口闸阀 5 打开增压机出口放空阀 6 现场确认机组转速为 0 7 增压机盘车 8 停冷油器循环水 9 停润滑油辅油泵 5 3 2 润滑油油压低润滑油油压低 事故现象 事故现象 压力低报警 辅助油泵自启动 事故原因 事故原因 主油泵效率低 油管线泄漏 处理方法 处理方法 1 联系投用备用机 2 联系钳工处理 3 查清漏点 及时处理并向油箱补油 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册 7 六六 工艺卡片工艺卡片 7 1 增压机增压机 序号序号项目项目参数参数 1型号D250 112 2介质空气 3入口密度2 6kg m3 4入口流量600Nm3 min 5入口压力0 44MPa 绝 6入口温度 220 7出口温度 240 8出口压力0 55 MPa 绝 9轴功率630kw 10转速8100r min 11一阶临界转速12965 r min 7 2 润滑油系统润滑油系统 序号序号项目项目参数参数 1润滑油牌号L TSA46透平油 2主油泵型式轴头式齿轮泵 3主油泵工作流量150L min 4辅助油泵型式螺杆泵 5辅助油泵工作流量150L min 6辅助油泵出口压力1 0MPa 7辅助油泵电机功率2 2kw 8辅助油泵电机电压380V 9辅助油泵电机电流A 10手摇泵工作压力98KPa 11手摇泵工作流量15L min 12手摇油泵双冲数15次 分钟 13冷油器2台 14油过滤器2台 过滤精度10 m 15贮油箱容积1 1m3 7 3 操作参数及报警停机值操作参数及报警停机值 序号序号项目项目单位单位正常值正常值报警值报警值停机值停机值 1泵出口管压力MPa0 5 0 7 2润滑油总管压力MPa0 07 0 150 070 05 3润滑油冷后温度 35 4055 4滤油器差压MPa 0 150 15 5循环冷却水MPa0 4 6电机定子温度 130145 7电机轴承温度 80 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册 8 8齿轮箱轴承温度 80 9风机入口温度 210 250 10风机出口温度 七七 项目列表项目列表 序 号项 目 名 称项目描述事故处理方法 1冷态开车基本项目见操作规程 2停车初态基本项目见操作规程 3停 6000v 电特定事故见操作规程 4润滑油油压低特定事故见操作规程 八八 仿仿 DCS 系统流程图画面系统流程图画面 图 名说 明调图方式 37 增压机流程图画面 X37 增压机现场图画面 XRHY 增压机润滑油现场 ZYJLS1 增压机A联锁系统画面 ZYJLS2 增压机B联锁系统画面 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册 9 九九 催化裂化装置增压机单元仿真催化裂化装置增压机单元仿真 PI D 图图 绘图 设计 东东方方仿仿真真 审核 大连石化催化裂化装置 增压机组气体系统 MM HIC 1402 PRC 1409 FR 1408 主风自主风机 XCV 1404 增压风出 主风出 B1103A B1103B 中国石油大连石化 350 万吨 年催化裂化装置增压机单元仿真系统使用手册