公司碟簧企业标准.doc

上海核工碟形弹簧制造有限公司企业标准上海核工碟形弹簧制造有限公司企业标准 HG QBHG QB 1 1 20101 1 2010 分发号 分发号 碟 形 弹 簧 Disc Spring 2010 10 10发布 2010 11 01实 HG QB 1 1 2010 上海核工碟形弹簧制造有限公司技术部上海核工碟形弹簧制造有限公司技术部 发布发布 目录目录 前言前言 III 1 范围范围 1 2 规范性引用文件规范性引用文件 1 3 碟簧尺寸 参数名称 代号及单位碟簧尺寸 参数名称 代号及单位 1 4 结构型式 产品分类及尺寸系列结构型式 产品分类及尺寸系列 3 4 1 型式 3 4 2 产品分类 3 4 3 尺寸系列 4 5 技术要求技术要求 4 5 1 材料 4 5 2 尺寸的极限偏差 4 5 3 碟簧特性的极限偏差 5 5 4 表面粗糙度 6 5 5 表面质量 6 5 6 热处理 6 5 7 强压处理 6 5 8 表面防腐处理 6 5 9 表面强化处理 6 5 10 其他 7 6 试验方法试验方法 7 6 1 几何尺寸 7 6 2 特 性 7 6 3 表面质量 8 6 4 表面粗糙度 8 6 5 防腐 8 6 6 疲劳试验 8 7 检验规则检验规则 8 7 1 缺陷分类 8 7 2 检查水平 8 7 3 样本大小字码 8 7 5 合格质量水平 10 7 6 检验分类 10 7 7 其他 10 施 HG QB 1 1 2010 II 8 标志 包装 运输 贮存标志 包装 运输 贮存 10 附附 录录 A 12 A 1 常用碟簧尺寸系列见表 A 12 A 2 标记示例 18 B 1 材料 18 B 2 标记 18 B 3 示例 18 附附 录录 B 20 HG QB 1 1 2010 III 前言前言 本标准根据GB T 1972 2005 碟形弹簧 改编 本标准与GB T 1972 2005不同之处 在于 本标准考虑了碟簧的倒圆角 删去了减薄型碟形弹簧 本标准中抽样方案有所加严 本标准A为规范性附录 本标准编制 本标准审核 本标准批准 另外 本标准的编制过程中得到了领导和同事的关心和支持 在此一并表示衷心的 感谢 由于编者水平有限 加之时间仓促 本标准难免存在一些错误和缺点 敬请同事们 不吝赐教 批评指正 编 者 2010 10 10 HG QB 1 1 2010 IV 碟形弹簧碟形弹簧 1 范围范围 本标准规定了截面为矩形的碟形弹簧 以下简称碟簧 的结构型式 尺寸系列 技术要求 试验方法 检验规则 本标准适用于普通矩形截面碟簧 本标准不适用于梯形截面碟簧 开槽形碟簧和膜片碟簧 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用 文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日 期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB T 230 1 金属洛氏硬度试验 第1部分 试验方法 A B C D E F G H K N T标 尺 GB T 230 1 2004 ISO 6508 1 1999 Metallic materials Rockwell hardness test Part 1 Testmethod scales A B C D E F G H K N T MOD GB T 1222 弹簧钢 GB T 2828 1 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验 抽样计划 GB T 2828 1 2003 ISO 2859 1 1999 IDT GB T 3279 弹簧钢热轧薄钢板 GB T 4340 1 金属维氏硬度试验 第1部分 试验方法 GB T 4340 1 1999 egvI SO 6507 1 1997 YB T 5058 弹簧钢 工具钢冷轧钢带 HG QB 1 1 2010 2 GB T 1972 2005 碟形弹簧国家标准 3 碟簧尺寸 参数名称 代号及单位碟簧尺寸 参数名称 代号及单位 碟簧尺寸 参数名称 代号及单位按表1的规定 表表1 1 尺寸 参数名称尺寸 参数名称代号代号单位单位 外径 D 内径 d 中性径 D0 厚度 t 倒圆角 R 单片碟簧的自由高度 H0 组合碟簧的自由高度 Hz mm 无支承面碟簧压平时变形量的计算值ho Ho t h0 单片碟簧压平时的计算高度 Hc 组合碟簧压平时的计算高度H H mm 单片碟簧的负荷 F 压平时的碟簧负荷计算值 FC 与变形量f2对应的组合碟簧负荷 FZ 考虑摩擦时叠合组合碟簧负荷 FR 对应于碟簧负荷f1 f2 f3 的负荷 F1 F2 F3 单片碟簧在f 0 75h0时的负荷 Ff 0 75h0 N 与碟簧负荷F1 F2 F3 对应的碟簧高度 H1 H2 H3 单片碟簧的变形量 f 对应于碟簧负荷F1 F2 F3 的变形量 f1 f2 f3 不考虑摩擦力时叠合组合碟簧或对合组合碟簧的变形 量 f1 mm 负荷降低值 松弛 FN 高度减少值 蠕变 Hmm 对合组合碟簧中对合碟簧片数或叠合组合碟簧中叠合 碟簧组数 i 叠合组合碟簧中碟簧片数 n 碟簧刚度 F N mm 碟簧变形能 UN mm 组合碟簧变形能 U2 直径比C D d C 碟簧疲劳破坏时负荷循环作用次数 N 摩擦系数 fM fR HG QB 1 1 2010 3 弹性模量 EN mm2 泊松比 计算系数 K1 K2 K3 K4 计算应力 位置OM 处 见图1 的计算应力 om 变负荷作用时计算上限应力 max 变负荷作用时计算下限应力 min N mm2 变负荷作用时对应于工作行程的计算应力幅 0 疲劳强度上限应力 rmax 疲劳强度下限应力 rmin 疲劳强度应力幅 ra N mm2 质量 mkg 注 中性径指碟簧截面翻转点 中性点 所在圆直径 Do D d ln D d 4 结构型式 产品分类及尺寸系列结构型式 产品分类及尺寸系列 4 1 型式型式 无支承面碟形弹簧 见图1和表2 y 图1 无支承面 X O O M F F 杠杆臂 表表 2 2 类别工艺方法碟簧厚度 t mm 1冷冲成形 边缘倒圆角 1 25 切削内外圆或平面 边缘倒圆角 冷成形或热成形2 精冲 边缘倒圆角 冷成形或热成形 1 25 6 3冷成形或热成形 加工所有表面 边缘倒圆角 6 0 16 HG QB 1 1 2010 4 4 2 产品分类产品分类 碟形弹簧根据工艺方法分为1 2 3三类 每个类别的型式 工艺方法和碟簧厚度 见表2 根据D t及ho t的比值不同分为A B C三个系列 每个系列的比值范围见表3 4 3 尺寸系列尺寸系列 常用碟簧尺寸系列按附录A 5 技术要求技术要求 5 1 材料材料 5 1 1 碟簧材料的弹性模量E 206000N mm2 5 1 2 碟簧材质为60Si2MnA及50CrVA 其化学成分应符合GB T 1222的规定 5 1 3 碟簧应采用符合YB T 5058及GB T 3279规定的带板 板材或符合GB T 1222要 求的锻造坯料 锻造比不得小于2 制造 若采用其他材料时 可由供需双方协议规 定 5 1 4 材料必须有材料制造商的质量保证书 并经复检合格后方可使用 5 2 尺寸的极限偏差尺寸的极限偏差 5 2 1 直径 碟簧内 外径的极限偏差按表4的规定 具体的偏差表见附录B 5 2 2 厚度 碟簧厚度的极限偏差按表5的规定 表表5 5 单位为毫米 HG QB 1 1 2010 5 t的极限偏差 类别 t 一 二级精度 0 2 0 6 0 02 0 05 1 0 6 1 25 0 03 0 09 1 25 3 8 0 04 0 12 2 3 8 6 0 05 0 15 3 6 16 0 10 注 在保证特性要求的条件下 厚度极限偏差在制造中作适当调整 但其公差带不得超出本表规定的范围 5 2 3 自由高度 碟簧自由高度的极限偏差按表6的规定 表表6 6 单位为毫米 H0的极限偏差 类别 t 一 二级精度 2 3 0 20 0 10 2 3 6 0 30 0 15 3 6 16 0 30 注 在保证特性要求的条件下 厚度极限偏差在制造中作适当调整 但其公差带不得超出本表规定的范围 5 3 碟簧特性的极限偏差碟簧特性的极限偏差 5 3 1单片碟簧 碟簧在H0一0 75h0高度时负荷的极限偏差按表7的规定 HG QB 1 1 2010 6 5 3 2 组合碟簧 组合碟簧的加载特性和卸载特性参照GB T 1972 2005附录C 4 5由供需双方协议 规定 5 4 表面粗糙度表面粗糙度 碟簧表面粗糙度按表8的规定 5 5 表面质量表面质量 碟簧表面不允许有对使用有害的毛刺 裂纹 伤痕等缺陷 5 6 热处理热处理 5 6 1 碟簧成形后 必须进行淬火 回火处理 淬火次数不得超过两次 5 6 2 热处理硬度在42HRC 52HRC范围内 5 6 3 经热处理的碟簧 其单面脱碳层深度 1类碟簧 不应超过其厚度的5 2 3 类碟簧 不应超过其厚度的3 最大不超过0 15mm 5 7 强压处理强压处理 5 7 1 碟簧应进行强压处理 处理方法为 用不小于两倍的f 0 75 h0时的负荷压缩 碟簧 持续时间不少于12h或短时压缩 压缩次数不少于5次 5 7 2 碟簧经强压处理后 自由高度尺寸应稳定 在规定的试验条件下 其自由高 度应在表5规定的极限偏差范围内 其永久变形量小于自由高度的0 3 5 8 表面防腐处理表面防腐处理 碟簧表面一般采用氧化方法进行处理 若采用其他防腐处理 如磷化 电镀等 由供需双方协议商定 HG QB 1 1 2010 7 5 9 表面强化处理表面强化处理 对用于承受变负荷的碟簧 推荐进行表面强化处理 强化处理的要求由供需双 方协议规定 5 10 其他其他 碟簧有特殊技术要求 如疲劳 松弛和儒变等 时 由供需双方协议规定 6 试验方法试验方法 碟簧的几何尺寸 特性 疲劳试验应在永久变形检验后进行 6 1 几何尺寸几何尺寸 6 1 1 厚度 碟簧的厚度用千分尺在碟簧中心处沿圆周测量至少3点 取最大值 6 1 2 直径 碟簧的直径用分度值小于0 02mm的游标卡尺测量 圆周范围内至少测量3点 外 径取最大值 内径取最小值 6 1 3 自由高度 碟簧的自由高度在二级精度平台上 用分度值小于0 02mm的游标深度尺测量 圆周范围内至少3点 取最大值 6 2 特特 性性 6 2 1 负荷 6 2 1 1 单片碟簧 单片碟簧的负荷在精度不低于1 的试验机上进行 测量加载到H0 0 75h0时的负 荷或H0一0 75h0 i i 10片 对合组合 时的负荷 试验时要用润滑剂 两端的压板 硬度必须在52 HRC以上 表面粗糙度Ra l 6 m 6 2 1 2 组合碟簧 组合碟簧的负荷在精度不低于1 的试验机上进行 测量加载和卸载到H0一0 75 h0 i 即指定高度 时的负荷 试验时要用润滑剂 两端的压板硬度必须在52 HRC以 上 表面粗糙度Ra l 6 m 导向件应符合GB T 1972 2005附录C的要求 组合碟簧的 试验要求由供需双方协议规定 6 2 2 永久变形 碟簧的永久变形在试验机上用两倍的f 0 75h0 时的负荷将成品碟簧压缩3次 测量第2次和第3次压缩后的自由高度 其差值即为永久变形量 永久变形检验后碟 簧的自由高度应在表6规定的极限偏差范围内 6 2 3 硬度 HG QB 1 1 2010 8 碟簧硬度按GB T 230 1或GB T 4340 1的规定 厚度 1mm 在维氏 或表面洛氏 硬度计上进行 厚度 1mm 在洛氏硬度计上进行 试验压痕应在碟簧上表面的中心 处 每件打4点 第1点不考核 取后3点的平均值 6 2 4 脱碳检验 碟簧脱碳层深度按GB T 224的规定进行 6 3 表面质量表面质量 碟簧的表面质量用10倍放大镜 目测检查 6 4 表面粗糙度表面粗糙度 碟簧的表面粗糙度用粗糙度比较样块检验 6 5 防腐防腐 碟簧表面防腐按选定防腐方法的相关规定检验 6 6 疲劳试验疲劳试验 6 6 1 单片碟簧 单片碟簧在疲劳试验机上用等幅正弦波负荷进行试验 试验可以单片进行 也 可以由小于或等于10片的样本对合成一组进行 组合试验必须使用符合GB T 1972 2005附录C中C 7要求的工装 试验前必须加预压 其单片变形量f0 0 15 0 2 h0 应力振幅根据寿命要求按GB T 1972 2005附录C中图C 9 图C 11确定 6 6 2 组合碟簧 组合碟簧的疲劳试验由供需双方协议规定 7 检验规则检验规则 7 1 缺陷分类缺陷分类 7 1 1 A缺陷项目 硬度 永久变形 7 1 2 B缺陷项目 H0一0 75h0时负荷 内径 外径 自由高度 7 1 3 C缺陷项目 厚度 表面质量 表面粗糙度 7 2 检查水平检查水平 碟簧产品检查水平按GB T 2828 1中特殊检查水平S 4 HG QB 1 1 2010 9 7 3 样本大小字码样本大小字码 样本大小字码根据提交检查批的批量和特殊检查水平S 4确定 见表9 7 4 抽样方案抽样方案 7 4 1 A缺陷项目样本抽取 当交货批量 10片 全检验 当交货批量 10片A缺陷项目样本抽取10片 7 4 2 B C缺陷项目样本抽取 7 4 2 1 当交货批量 10片时 全检验 7 4 2 2 其余抽样见表10 表11 表12 表表1010 合格质量水平 4 06 5 样本大小 字码 样本大小 AcReAcRe 151 500131223 501 1200212334 表表1111 合格质量水平 4 06 5 样本大小 字码 样本 样本 大小 累计样本 大小 AcReAcRe 第一 20201325 1201 10000 第二 20404567 表表 1212 合格质量水平 4 06 5 样本大小 字码 样本 样本 大小 累计样本 大小 AcReAcRe 第一 1313 3 4 10001 35000 第二 13260315 HG QB 1 1 2010 10 第三 13391426 第四 13522547 第五 13654567 注 此样本是不允许接收 7 5 合格质量水平合格质量水平 7 5 1 A缺陷项目 在检验中 若有1片碟簧硬度只比允许硬度值上限低HRC2 则追加抽检10件 若 有1片碟簧硬度偏高 做不接收处理 若硬度偏低 检查碟簧永久变形 当有1片碟簧永久变形不合格 做不接收处理 7 5 2 B缺陷项目 当样本 10时 如有不合格 做不接收处理 当样本 10时 合格质量水平为4 0 7 5 3 C缺陷项目 当样本 10时 如有不合格 做不接收处理 当样本 10时 合格质量水平为6 5 7 6 检验分类检验分类 检验分交付检验和型式检验 7 6 1 交付检验 产品交付时须经制造商质量检验部门按本标准的规定检验合格 并签发合格证 后方可交付 7 6 2 型式检验 7 6 2 1 有下列情况之一时 应进行型式检验 a 新产品试制鉴定时 b 正式生产后 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 c 产品停产两年后 恢复生产时 7 6 2 2 型式检验项目为 A缺陷项目中的脱碳 硬度及B C缺陷项目 7 7 其他其他 对产品验收有特殊要求时 可由供需双方协议规定 8 标志 包装 运输 贮存标志 包装 运输 贮存 8 1 碟簧在包装前应清理干净 8 2 碟簧可用简易包装或集装箱运输 并应包装可靠 8 3 包装箱内应附有产品合格证 合格证包括下列内容 HG QB 1 1 2010 11 a 制造商名称 b 产品名称 规格 c 执行 标准 d 制造日期或生产批号 e 技术检查部门签章 8 4 包装箱外部标明 a 制造商名称 商标及地址 b 产品名称 规格或批号 零件号 c 片数 d 毛重 e 收货单位及地址 f 装箱日期 8 5 产品应贮存在通风和干燥的仓库内 在正常保管情况下 自发出之日起12个月 内不锈蚀 8 6 对标志 包装 运输与贮存有特殊要求 应由供需双方协议规定 HG QB 1 1 2010 12 附附 录录 A 规范性附录规范性附录 常用碟簧尺寸系列常用碟簧尺寸系列 A 1 常用碟簧尺寸系列见表常用碟簧尺寸系列见表 A 表表 A f 0 50 h0f 0 75 h0最大应力 Ddth0Hh0 tR PfPf 63 20 30 15 0 45 0 50 1 970 075 1390 113 21821228 83 20 20 20 0 40 1 00 0 1 220 100 280 150 1353608 83 20 30 25 0 55 0 83 0 1 860 125 1140 188 23911060 83 20 40 20 0 60 0 50 0 1 1420 100 2030 150 22371299 C84 20 20 25 0 45 1 25 0 1 370 125 440 190 18061041 B84 20 30 25 0 55 0 83 0 1 1000 125 1320 190 23371320 A84 20 40 20 0 60 0 50 0 1 1640 100 2340 150 21761226 103 20 30 35 0 65 1 17 0 1 870 175 1050 263 2610977 103 20 40 30 0 70 0 75 0 1 1420 150 1920 225 25861158 103 20 50 25 0 75 0 50 0 1 2090 125 2980 188 24461454 104 20 40 30 0 70 0 75 0 1 1510 150 2040 225 23441079 104 20 50 25 0 75 0 50 0 1 2220 125 3170 188 22081275 C105 20 250 30 0 55 1 20 0 1 530 150 630 225 1702971 B105 20 40 30 0 70 0 75 0 1 1700 150 2290 225 23141289 A105 20 50 25 0 75 0 50 0 1 2490 125 3550 188 21741226 124 20 40 40 0 80 1 00 0 1 1500 200 1900 300 25161005 124 20 50 35 0 85 0 70 0 1 2210 175 3020 263 24701156 124 20 60 40 1 00 0 67 0 1 4300 200 5920 300 33451629 125 20 50 40 0 90 0 80 0 1 2800 200 3730 300 27481305 125 20 50 35 0 85 0 58 0 1 2340 175 3200 263 23141090 126 20 50 35 0 85 0 70 0 1 2570 175 3510 263 22961268 126 20 60 35 0 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