长庆70桶混沙车操作和维修保养手册(检查、规程46)_免.doc

长庆70桶混砂车操作和维修保养手册翻译：韩静静整理：韩静静审核：费节高目 录第一章 说明说和技术规范11.1技术规范和容量11.1.1系统技术规范和容量11.2设备尺寸1第二章 操作22.1控制和指示22.1.1 典型仪表和控制面板22.1.1.1液体化学剂控制（参考图2.2）42.1.1.2 干粉化学品控制（参考图2.3）62.1.1.3绞龙控制（参考图2.4）82.1.1.4混砂罐控制（参考图2.5）102.1.1.5 吸入控制（参考图2.6）112.1.1.6 排放控制（参考图2.7）122.1.1.7 液压系统仪表（参考图2.8）142.1.1.8 台上发动机控制和仪表（参考图2.9）162.1.1.9精确压裂和电力系统控制（参考图2.10）172.2检查182.2.1出发前检查182.2.2到达后检查182.2.3检修和存储后，操作前检查192.2.4工作后检查202.3操作程序202.3.1工作前发动机试运转（非强制的）202.2.3启动212.3.3正常停机222.3.4紧急停车222.4长期存储和总检修后启动222.4.1电源总成配件22第三章 维修保养273.1常规性维修保养273.1.1工作273.2维修计划283.3 维护保养指导283.3.1每天维护保养指导283.3.2每周维护保养313.3.3维修计划说明323.4腐蚀检查373.5维护保养38第四章 MC-70桶混砂车操作规程394.1范围394.2台下部分394.3启动前的准备与检查394.4试运转404.5密度计调零和输入施工程序414.5施工操作414.6停机和冲洗42第五章 MC-70 桶混砂车巡回检查制445.1范围445.2台下部分445.3左前侧检查445.4甲板检查455.5左后侧检查465.6右边检查4770桶混砂车操作和维修保养手册70桶混砂车操作和维修保养手册第一章 说明说和技术规范1.1技术规范和容量1.1.1系统技术规范和容量设备模式 70桶混砂车90psi液体排量 70bbl/min(11.1m3/min) 支撑剂输入 22000lb/min(10000kg/min)最大释放密度 20lb砂/加仑水（2400kg/m3）干粉化学剂速度 5.3ft3/min(147L/min)液体化学剂速度 39gal/min(150L/min)最大排放压力 100psi(0.7mpa)周围工作环境温度 -40F 到122F (-40C到+50C)燃料容量总计 158.5加仑（600 L） 1.2设备尺寸长： 466.249（11842.72mm）高： 160.163（4068.15mm）总重： 90390磅（41000kg）第二章 操作2.1控制和指示这部分包括70桶混砂车正确和有效的操作说明。保留记录：当70桶混砂车使用时，所有操作参数记录应保留着。这些应包括日期、时间、压力和任何维修调整改造。间隔一小时记录一次数据。这就要求在故障之前的任何一个小差异都被监视和调整。在每个启动时记录运行中任何变化和下降，还应保留日期、时间、温度和压力标记。控制面板：下面图表和注解用来帮助操作者和维修人员熟悉70桶混砂车操作控制和指示。警告！工作前操作人员必须完全熟悉控制/指示含义。2.1.1 典型仪表和控制面板2.1.1.1到2.1.1.9节描述了仪表和控制面板的功能。注：根据功能调整混砂车控制，下面将用实例和图表定义来介绍每组功能。化学品输送系统控制 混砂车化学品输送系统控制有三个液体化学剂输送系统和两个干粉化学品输送系统。操作者可以选择手动控制或自动控制。 图2.1 70桶混砂车仪表和控制面板图2.2 液体化学品控制2.1.1.1液体化学剂控制（参考图2.2）1.液体化学品1 显示此数字显示了正在输送的液体化学品速度，升/分钟。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。2.液体化学品1 输送速度调节控制这个旋钮用来手动模式下调节输送速度。自动模式下，输送速度由精确压裂系统控制。3.液体化学品1 手动/自动控制这个转换开关可设置化学品输送模式为精确压裂控制或人工控制。4.液体化学品1总量显示这个数字显示了液体化学品输送的总量。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。5.液体化学品1归零控制此转换开关用来将总量显示归零。6.液体化学品2 显示此数字显示了正在输送的液体化学品速度，升/分钟。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。7. 液体化学品2 输送速度调节控制这个旋钮用来手动模式下调节输送速度。自动模式下，输送速度由精确压裂系统控制。8.液体化学品2手动/自动控制这个转换开关可设置化学品输送模式为精确压裂控制或人工控制。9.液体化学品2总量显示这个数字显示了液体化学品输送的总量。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。10.液体化学品2归零控制此转换开关用来将总量显示归零。11.液体化学品3 显示此数字显示了正在输送的液体化学品速度，升/分钟。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。12.液体化学品3 输送速度调节控制这个旋钮用来手动模式下调节输送速度。自动模式下，输送速度由精确压裂系统控制。13.液体化学品3手动/自动控制这个转换开关可设置化学品输送模式为精确压裂控制或人工控制。14.液体化学品3总量显示这个数字显示了液体化学品输送的总量。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。15.液体化学品3归零控制此转换开关用来将液体化学品总量显示的累加器归零。图2.3干粉化学剂控制2.1.1.2 干粉化学品控制（参考图2.3）1.干粉化学品1显示此数字显示了正在输送的干粉化学品速度，升/分钟。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。2.干粉化学品1输送速度调节控制这个旋钮用来手动模式下调节输送速度。自动模式下，输送速度由精确压裂系统控制。3.干粉化学品1手动/自动控制这个转换开关可设置化学品输送模式为精确压裂控制或人工控制。4.干粉化学品1总量显示这个数字显示了干粉化学品输送的总量。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。5.干粉化学品1归零控制此转换开关用来将干粉化学品总量显示的累加器归零。6.干粉化学品2显示此数字显示了正在输送的干粉化学品速度，升/分钟。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。7.干粉化学品2输送速度调节控制这个旋钮用来手动模式下调节输送速度。自动模式下，输送速度由精确压裂系统控制。8.干粉化学品2手动/自动控制这个转换开关可设置化学品输送模式为精确压裂控制或人工控制。9.干粉化学品2总量显示这个数字显示了干粉化学品输送的总量。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。10.干粉化学品2归零控制此转换开关用来将干粉化学品总量显示的累加器归零。图2.4绞龙控制2.1.1.3绞龙控制（参考图2.4）70桶混砂车有两个绞龙控制用来手动或自动控制。1.绞龙1显示此数字为绞龙的每分钟转速。2.绞龙1自动/手动控制词转化开关设置绞龙输送为精确压裂控制或手动控制。3.绞龙1速度控制此旋钮是在手动模式下调节绞龙旋转速度。4.绞龙2显示此数字为绞龙的每分钟转速。5.绞龙2自动/手动控制此转化开关设置绞龙输送为精确压裂控制或手动控制。6.绞龙2速度控制此旋钮是在手动模式下调节绞龙旋转速度。图2.5 混砂罐控制2.1.1.4混砂罐控制（参考图2.5）1.自动/手动控制此转化开关设置混砂罐液体输送模式为精确压裂控制或手动控制。在手动模式下，吸入泵控制速度旋钮连接着混砂罐入口阀，是用来手动控制液面高度。参考2.1.1.5节。注：液面平衡控制包括在精确压裂系统中。此控制可在精确压裂屏幕通过以下方式进入：密度控制硬件设置混砂罐液面控制混砂罐液面平衡控制用在自动模式下控制混砂罐液面高度。当系统是自动模式，自动混砂罐液面系统监控和控制液面。2.向前/反转旋转控制此转换开关用来选择混合叶片的向前，反转，旋转方向。3.叶片速度控制旋钮用来调整混合叶片的旋转速度。4.排放阀控制此气动开关用来操作排放阀来排放混砂罐内物质。图2.6 吸入控制2.1.1.5 吸入控制（参考图2.6）1.旁通阀控制此气动开关控制管汇排放阀的开放或关闭，用来选择混砂车哪边是吸入管汇，哪边是排放管汇。正常情况下，当阀关闭时，吸入管汇在乘客边，排放管汇在司机边。当阀打开时，吸入管汇在司机边，排放管汇在乘客边。2.泵速控制此旋钮用来控制吸入泵速度。3.吸入流量显示此数字显示为吸入流量速度，立方米/分钟。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。4.吸入总量显示此数字显示为吸入总量，立方米。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。5.归零控制此转换开关用来将吸入总量归零。6.供给压力仪表此仪表显示为吸入供给压力。图2.7 排放控制2.1.1.6 排放控制（参考图2.7）1.转换阀控制此气动开关控制转换阀的打开和关闭，当在打开位置时，排放离心阀在混砂罐旁路。2.泵速控制此旋钮控制了排放泵的速度。3.排放流量显示此数字为排放流量速度，立方米/分钟。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。4.排放总量显示此数字显示为吸入总量，立方米。这个显示是程序控制的来表示优先选用单元的速度。5.归零控制此转换开关用来将排放总量归零。6.排放压力仪表此仪表显示为排放压力。图2.8液压系统仪表2.1.1.7 液压系统仪表（参考图2.8）1.绞龙1液压压力仪表此仪表计量和显示了绞龙1的液压马达液压压力，最大压力为6000psi。2. 绞龙2液压压力仪表此仪表计量和显示了绞龙2的液压马达液压压力，最大压力为6000psi。3.吸入离心液压压力仪表此仪表计量和显示了泥浆吸入泵液压马达的液压压力，最大压力为6000psi。4. 排出离心液压压力仪表此仪表计量和显示了泥浆泵液压马达的液压压力，最大压力为6000psi。5.开式循环1压力仪表此仪表计量和显示了开式循环1中液压系统的液压压力，其中包括绞龙圆筒和液体化学品液压马达，正常压力为2000psi。6. 开式循环2压力仪表此仪表计量和显示了开式循环2中液压系统的液压压力，其中包括液压冷却风扇马达和干粉化学品液压马达。正常压力为3000psi。图2.9 台上发动机控制和仪表2.1.1.8 台上发动机控制和仪表（参考图2.9）1.诊断模块界面操作者通过界面可浏览到各种发动机参数，比如发动机时间，冷却温度，油压，电压，燃烧率，载荷等。注：通过诊断模块监控的发动机参数由于发动机的变化而变化。2.台上发动机指示灯此灯亮表明发动机需要维修保养。3.警告灯亮此灯亮表明发动机需要尽快维修保养。4.启动开关此瞬间触摸开关启动发动机。5.正常压井开关此开关用来控制发动机正常停机。6.紧急制动开关此开关只用在紧急条件下发动机停机。注意：紧急制动开关只能用在紧急条件下。激活此开关会导致严重的发动机损坏。7.发动机油压仪表此仪表计量和显示了发动机油压。8.发动机转速表此仪表计量和显示了发动机每分钟转速。9.节流阀控制此旋钮用来控制发动机速度，并由发动机控制系统监控。10.发动机水温仪表此仪表计量和显示了发动机冷却温度。11.电压表此仪表计量和显示了系统电压。12.泵驱动器油温油表此仪表计量和显示了安装在发动机后液压泵传动箱温度。13.燃料液面仪表此仪表计量和显示了台上发动机燃料液面。14.系统空气压力仪表此仪表计量和显示了混砂罐排放阀、排放系统转换阀、吸入系统旁通阀的系统空气压力。15.液压温度仪表此仪表计量和显示了油箱中液压系统温度。图2.10 精确压裂和电力系统控制2.1.1.9精确压裂和电力系统控制（参考图2.10）1.精确压裂控制此开关用来控制精确压裂混砂控制系统电源。2.面板电源控制此开关用来控制控制面板和仪器的电源。3.风扇控制如果达到设定温度风扇还未启动，冷却液温度开关启动液压冷却风扇任何时间。4.精确压裂显示精确压裂图解控制面板界面友好，是操作者用来输入精确压裂自动控制系统。更多细节，参考双S公司70桶混砂车部分中的精确压裂自动混砂控制使用指南。2.2检查注：参考第三章检查过程细节。2.2.1出发前检查运输混砂车前完成以下检查：1.检查工作灯。2.检查地盘的任何损坏。3.检查元件的松动和损坏。4.检查软管、连接、和现场清单。5.检查所有辅助支架连接（气动和电力）。6.检查所有液面高度，必要时填满。这些包括：发动机机油、冷却液、液压存储油、油箱2.2.2到达后检查警告！检查设备应谨慎，只有当设备停机、独立、标记“停运的”时才能开始。任何意外或在不好的时间开工会对人员造成严重伤害或设备损坏。运输混砂车后，开工前，完成以下检查：1.检查漏油。2.检查冷却液泄露。3.检查散热器内部。4.检查软管损坏。5.检查元件松动或损坏。6.检查不正确的齿轮安装。7.检查液压系统。8.检查发动机机油，必要时加满。9.检查发动机冷却液，必要时加满。10.检查液压液体，必要时加满。11.检查柴油，必要时加满。2.2.3检修和存储后，操作前检查警告！好的混砂车检修应在水平场地安装和操作。在有斜度的地方开动设备会由于不适当的油流，和/或不适当的密封阀导致设备失效。警告！当混砂车工作时，所有人员须远离，只有受过训练的人才能在混砂车周围，特别是当维修或工作时。工作前证实以下各项：1.所有皮带上紧。2.所有挡板在位置。3.所有传动线螺栓旋紧。4.所有传动线和轴承已润滑。5.液体油箱吸入阀打开。6.液体箱旁通阀关闭。7.油箱转换阀和吸入阀打开。8.液压泵吸入阀打开。9.控制面板中紧急压井开关可用。2.2.4工作后检查1.证实控制面板中紧急制动开关是切断电源的，来预防检查中突然启动。然后，标记“停运的”。2.检查漏油、冷却液泄露、软管损坏、零件松动或损坏的元件。3.检查发动机机油、冷却液、液压液体，必要时补充。4.检查和上紧皮带、螺栓和电气连接。5.检查和润滑所有传动线和轴承。6.关闭油箱吸入阀。7.打开液体箱旁通阀。8.关闭油箱转换阀和吸入阀。2.3操作程序2.3.1工作前发动机试运转（非强制的）1.确保运行前检查已完成。2.放置液压泵在空档。3.清洁干净，打开电源。4.发动机加速到发动机变暖，然后空转。5.空转时，环绕着目测检查泄露，松动，液面高度。6.设置发动机转速950转/分，监测发动机任何异常情况（碰撞、冒烟等）。7.将发动机开到最大转速2100转/分，监测发动机任何异常情况（碰撞、冒烟等）。8.检查所有压力和温度仪表合适的工作参考点。9.设置液压到需要的压力。10.用控制面板操作，并监控到正确的转速。11.停车。12.需要时检查并填满所有液体液面。这些包括：发动机机油、冷却液、液压存储油、油箱13.进行操作后检查。14.一旦试运转完成，并且所有组件都正常，开始混砂车操作。2.2.3启动1.确认操作前检查已完成。2.当没有开动，将控制面板上电源开关放在“开”的位置。3.开动发动机，发动机转速会快速增加到900转/分，并保持此速度直到发动机完全变暖。然后，发动机转速降到650转/分（空档）。5.监控设备到指定的排量和压力。注：开泵前允许发动机变暖到施工程度。6.停车。7.完成操作后检查。2.3.3正常停机警告！只有紧急条件下使用紧急停车开关，这会增加设备使用寿命。混砂车必须正常和慢慢停车，使所有零件适当散热。1.使用节流阀控制旋钮降低发动机转速。2.空转时使电源大约冷却10分钟。注：通常停车前电源完全冷却，这会延长发动机寿命。3.使用控制面板的“停车”开关，发动机空转，冷却一段时间后停机。4.完成操作后检查。2.3.4紧急停车警告！此工作只用在紧急停车环境下，正常停车在正常环境下使用。1.在紧急环境下，使用控制面板上紧急停车开关。空气入口切断空气供给，瞬时切断电源。2.完成操作后检查。2.4长期存储和总检修后启动2.4.1电源总成配件第一次开启电源之前，仔细阅读并按以下指导来做。长期运输或存储或系统中一个或所有主要元件大修后，按以下步骤开启混砂车。警告！在没熟悉指导说明前就试图开启混砂车会对发动机和台上设备造成严重损坏。冷却系统1.确保冷却系统中所有排放旋塞阀已安装并关闭。此设备安装有排放塞。2.如果冷却系统排出口可用，打开。参考70桶混砂车零件目录的卖方数据。3.松动恒温器顶部的排出口。4.卸掉加油盖口，使用70桶混砂车零件目录中卖方数据推荐的液体来加满冷却液体。当系统冷却，保持冷却液中液体高度在安装在散热器顶部仪表中间。5.加完冷却液后，关闭排出口。润滑系统1.旋转零件上的润滑油膜，新的或重新制造或一直储存的发动机轴承上的润滑油膜，在发动机第一次运行时可能不够来润滑。2.检查发动机曲轴箱润滑油是否合适高度，有必要就加满，使用推荐等级的润滑油。参考卖方70桶混砂车零件目录的卖方数据。使用以下方法来预润滑干燥的发动机。a.通过转动发动机，关闭紧急空气叶片或切断燃料电磁，确保上部发动机元件适当润滑。润滑油压有指示，复位紧急空气叶片或燃料电磁阀。b.鉴于发动机已存储一段时间，或是第一次启动，禁止手动发动机，使发动机旋转自由，参考70桶混砂车零件目录的卖方数据中的此步骤。然后，通过人工关闭紧急空气叶片或切断燃料电磁阀，使燃料和空气系统不工作，转动发动机。润滑油压有指示，复位紧急空气叶片或燃料电磁阀。注：当润滑油排放或发动机存储时，不要使发动机干燥，启动前现场必须有润滑油来润滑发动机元件，要不然会发生严重损坏。3.卸掉并检查量油尺，有必要就加足够的油，使量油尺标记满。注：如果防锈油用来发动机存储用途，在发动机保养之前应将其排放掉。注：任何原因也不能把润滑油加的太满。4.排放发动机曲轴箱的防锈油，重新安装和上紧排放桥塞。使用推荐等级润滑油加到曲轴箱合适的高度，参考70桶混砂车零件目录的卖方数据。安装新的润滑油滤元件和垫片，参考70桶混砂车零件目录的卖方数据。涡轮增压器1.在安装一个改造或新的涡轮增压器之后，重要的是第一次启动前将所有拆卸掉的涡轮增压器元件按以下方法润滑。a.清洁，断开油入口线（供给油在轴承中部）。b.用干净的发动机油装满轴承箱，用手来转动旋转部件使所有内部表面涂上油。c.向轴承箱添加干净发动机油，重新安装进口油线，擦干净溢出的油。警告！发动机运行时，有任何原因也不能企图触摸压缩机轮，会造成人员伤害。空气滤清器1.检查所有的垫片密封，特别是防尘罩部件。燃料系统1.用适当的燃料加满油箱，按70桶混砂车零件目录的卖方数据指定的。如果设备有燃料阀，必须打开。警告！为确保快速加满，在粗滤器加满燃料。通过拆卸滤子罩顶部的旋塞来将燃油泵和喷嘴之间滤子慢慢加满燃油。如果燃料吸入系统没有回流阀，加满粗滤的燃料阀将会到低压泵，参考70桶混砂车零件目录的卖方数据中的细节。润滑附件1.将黄油杯装满，用70桶混砂车零件目录的卖方数据指定的黄油来润滑所有部件。警告！轻率的启动会造成死亡或伤害，完成以下检查之前，使启动电源不能用。2.检查液压存储的液面高度。通过滤子总成，补充液体到满，只用许可的液压流体。同样，参考70桶混砂车零件目录的Sauer Danfoss卖方数据。3.检查散热器冷却液液面，冷却液液面应在观测尺读数是满，需要时补充冷却液，参考70桶混砂车零件目录的卖方数据。4.检查有效的空气压力。5.通过观察油箱上液面计检查油箱燃料高度。注：启动前，发动机应卸压，缸体实验阀打开，转动发动机2整圈。如果任何缸体有任何液体排出，找出原因，作必要的修理。此工作对发动机是特别提供的，接近保养几年后的维修计划，或发动机有水油泄露历史。6.打开缸体试验阀，设置到最小燃料位置，转动发动机2转。观察发动机实验阀漏失，关闭实验阀。注：观察凸轮轴齿轮，如果涡轮润滑泵运行时凸轮轴齿轮有润滑油流出，并且发动机停止，检查涡轮滤子出口检查阀是否正常。如果流体部件泄露是由于部件松动，轻轻上紧部件就可消除。第三章 维修保养警告！如果操作者对安全使用或维修保养有任何疑问，问管理者，不要猜测，经常检查。3.1常规性维修保养认识：维护保养需要操作者认识、了解设备的工作。认识需能感觉到异常，比如不正常碰撞声或冒烟。了解同样需要知道设备能力和保养需要。及时修理：不管探查的方法和态度，潜在的失效应迅速修理，以便来减少停机或故障的可能性。3.1.1工作常规保养会减少大修作业，这些工作可由操作者完成，通常归纳为：（1）维修（2）处理腐蚀（3）保养。维护：操作者水平手工维护主要描述为：检查、调整、实验、校准、上紧松动元件。还有保持润滑油、油、冷却液、燃料等合适液面高度，清洁过滤系统/更换滤芯。处理腐蚀：这是必要的，包括彻底清洁、润滑，确保保护层完整。高湿度高温度时运输设备需特别注意。维护：维护设备是执行大修工作，比如更换垫片或密封圈，更换管线，故障检修等。大修电力工作比如修理更换电线，故障检修等。大修工作由有维护水平的人完成。使用70桶混砂车零件目录的卖方数据OEM手册。注：当对设备进行维护时，参考70桶混砂车零件目录的设备特定服务手册。3.2维修计划总体指导：每次操作前后应检查发动机、液压泵流体、润滑油。必要时加满或更换，流体容量大约为制造商数据。设备容量可由于习惯的变化而不同。液体改变，就应改变滤子，这将延长设备寿命，提高可靠性。每次操作前后目测所有配件和软管，上紧任何松动配件，替换任何摩损软管。这些将确保设备耐久性和可靠性。 完成每天，每周的维护保养条目。3.3 维护保养指导3.3.1每天维护保养指导每天的保养是操作者水平保养设备。这些保养是工作前后检查条目一部分，操作过程见第二章。注：当设备在保养，在水平地紧固设备，标记“停运”操作前维护工作检查台上连接1.检查台上总成的气动和液压速拆卸阀。2.确保所有软管连接锁在位置上，并紧固。3. 确保所有控制面板连接位置上，并紧固。4.进行维护保养。检查台上灯和电池1.运输后检查台上灯电力连接和合适位置。2.确保电池在位置上，并连接紧固。3.确保所有控制面板连接位置上，并紧固。4.进行维护保养。检查所有护罩1.运输后检查台上总成所有护罩，包括发动机驱动线、散热器挡板紧固并在合适的位置。2.确保所有螺栓和螺帽在位置。3.进行维护保养。检查软管和连接1.检查所有软管和软管连接的损坏，必要时更换。2.进行维护保养。操作后维护工作检查燃料系统1.运输后检查燃料软管和台上总成连接，包括油箱连接到燃油滤子总成，油箱连接紧固并在合适位置。2.察看连接周围任何泄露或渗漏迹象。3.察看燃料油标尺，需要时加满。4.检查油箱分离器在合适的位置。5.进行维护保养。检查冷却系统1.工作后察看所有冷却软管，并连接紧固在适当位置。目测冷却系统泄露，察看连接周围任何泄露或渗漏迹象。2.打开加油盖口之前使系统冷却。警告！冷却系统在压力下会造成严重伤害，拆卸前特别要打开加油盖口释放压力。注：如果热发动机的冷却系统已排空，不要添加冷却液直到发动机变凉，温度的突然变化会伤害发动机。3.察看在散热器上的冷却液液面计量尺，需要时加满。4.检查散热器内部是否损坏，被脏东西或碎屑堵塞，通过点亮倒车灯来检查。内部脏或损坏就不能使太多光穿过，清洁干净内部。5. 进行维护保养。检查发动机油液面1.用油箱的量油尺检查发动机油液面。量油尺从油盘一侧到油盘油箱。2.量油尺显示液面在低、满之间。发动机停止时，油面应为“满”标记。3.确保油液面为满标记。4.需要时用润滑油加满。注：任何时候都不要给发动机油箱加的太满，会损伤设备。注：只使用指定的润滑油，参考70桶混砂车零件目录的卖方数据。检查空气系统1.检查预滤器的空气入口滤子大的碎屑。2.擦掉灰尘。3.检查吸入总成的空气限制滤清器。警告！有脏空气进入时不要运行设备，会造成伤害。4. 进行维护保养。3.3.2每周维护保养检查液压流体液面1.用存储器上的量油尺检查液压流体液面。2.确保油面高度在“满”标记。3.用适当的液压流体加满。！任何时候也不把液压存储箱加的太满，会伤害设备。只使用指定的润滑油。4. 进行维护保养。清洁设备1.确保电力连线紧固。2.用水喷洒设备，擦净灰尘与碎屑，仔细清洁干净任何堆积在管线、绞龙、软管和液压管汇上的任何物质。警告！不要使用柴油作清洁物质，它们可燃性高，会伤害到人和设备。3.如果需要，混50%无腐蚀性的工业强度清洁剂与50%干净水来清洁聚合物。4.清洁所有暴露的控制、指示、仪表盘。3.3.3维修计划说明计划维护间隔是由设备的OEM决定的，按以下的70桶混砂车零件目录中OEM维修手册进行替换空气清洁元件1.从空气吸入总成元件拆卸空气入口线、外套。2.拆掉内套内脏中的元件。3.清洁，擦掉元件垫片周围任何碎屑。4.在内套中安装新的元件，确保正确安装。5.替换外套罩，只用手上紧替换发动机机油和滤子注：排放完和重新加满润滑油后，启动发动机之前，非常有必要将粗滤器箱加满油，不做这些会伤害发动机。警告!热油和热元件会导致人员伤害，皮肤不要接触到热油或热元件。1.当油还是温时来排放可冲掉悬浮碎屑，允许油从GALLEY和油盘可排放20分钟。2.使用金属扳手和1/2驱动套筒扳手来拆卸拧上的滤子。环保的处理使用过的油和滤子。用干净的，不起毛的布清洁接头。用干净润滑油填满新滤子，滤子垫片也用此油轻轻涂上。3.启动新滤子，用手上紧，只到垫片接触到垫片接头顶部，再用手上紧滤子23圈。4.按需要时加满油，量油尺标记为“FULL”5.启动发动机短时间后检查漏油，停止20分钟后再检查量油尺，按需要加油到合适高度。注：曲轴箱不要加润滑油太满，会损害发动机注：只使用规定的润滑油。参考70桶混砂车零件目录的卖方数据。替换燃油滤子排放水和更换元件的频率由燃油污染程度决定。发动机工作时，燃油滤子/水分离器可使操作者分离一个滤子一定时间来保养。1.当发动机停机，在燃油滤子下放置一个适当外壳，转动燃油停车阀把手来封闭位置。2.使用合适带状滤子扳手，拆卸粗滤和第二层滤子，并环保的处理。3.用干净润滑油填满新滤子，滤子垫片也用此油轻轻涂上。4.新滤子安装在接头上，直到与垫片完全接触，每边都没有明显移动，然后再用手旋转1圈半，打开燃油停车阀。5.启动发动机，检查泄漏。6.发动机停止时修正任何泄漏警告！燃油泄漏或溅到热表面或热元件上会造成火灾，为减少伤害可能性，当改变燃油滤子或水分离器元件时，转动启动旋转开关到关，立即清洁溅出的油。警告！不要把过滤器壳体按的太紧，会发生泄漏。清洁气动系统粗滤器应周期性检查气体系统元件松动或腐蚀，必要时修理或更换。1.空气线润滑器是气动系统中唯一需要计划维修的元件。2.空气线润滑器用来启动马达，应定时检查油的多少，重新加满，必要时调整。3.用润滑器上的斗的顶部的一个加油锥形口来加油。4.推荐使用一个清洁、高质量等级SAE10号油，周围环境为60120F（1649C）。5.检查气动排气管是否油过多，空气移动通过此系统。6.空气运动时，调节润滑器上针形阀，使其每秒只能滴一两滴。调节比率大约为每转动针形阀滴两滴。7.重新检查排气管。8.空气线的粗滤器应定期检查，清洁碎屑。如果粗滤器过早堵塞，检查空气罐和连接处可能的泄漏点。检查燃油箱1.打开油箱底部排水管来排放任何水和残渣。2.周围温度变化会造成凝结，特别是满的燃油箱。保持油箱满来控制水的积聚，如果有必要，使用70桶混砂车零件目录的卖方数据推荐的燃油添加剂3.微生物可用杀菌剂来消除，参考70桶混砂车零件目录的卖方数据。注：保持油箱满来减少凝结。选用70桶混砂车零件目录的卖方数据指定等级燃油。检查冷却系统在运行至少500小时或3个月以后抽查冷却液，做全面分析来决定需要的添加剂。冲洗和加满冷却器1.每4000小时或两年清洁冷却系统。2.发动机冷却，发动机和散热器排放先前的溶液，环保处理。3.使用好的散热器清洁溶剂指定为内部清洁剂/冲刷剂，对外壳使用相一致的指导。4.清洁完后，发动机冷却，用软水填满冷却系统，运行发动机15分钟后停车冷却。5.发动机冷却，排放冷却系统残渣。6.用需要的冷却液重新加满系统，参考70桶混砂车零件目录的卖方数据中的冷却液。散热器检查 1.每700小时检查散热器核心外部，如果有必要，使用高质量黄油溶剂来清洁。2.正常空气流动时，引导溶剂通过散热片到相反方向。3.压缩空气吹干核心部分。警告！不要使用燃油、煤油、汽油为溶剂。4.保养人员应意识到清洁间隔的周期取决于设备工组环境和周围环境，应当相应得调整清洁/维修方法。特定的维修，沉积物比其他的更多，重的沉积物会通过热交换增加压力下降，减少冷却作用。一旦已经安排了最优时间，清洁间隔时间的缩短或长取决于场所的特点。检查风扇轴承1.如果风扇轴承中心已提供黄油，使用手提式黄油枪，射击一次来润滑，用Texaco Preminm RB黄油或等值锂通用黄油，每工作700小时或23个月后保养。2.轴承工作温度表明需要得的润滑油量，轴承正常温度范围为“可接触冷到暖”到“太热不能接触几秒钟”。此温度取决于轴承尺寸和周围环境。3.异常高温伴随着过多黄油泄漏表明黄油太多，高温密封圈没有黄油特别当轴承看起来有干扰，通常表明缺少润滑；正常温度，密封圈少量润滑油，这说明润滑油适量的。4.每2500小时使用上面提到的通用黄油来保养、清洁、检查，重新填充。检查吸入和排出1.检查配件，吸入和排出管道连接紧固，可能的泄漏。2.检查油进入口和排出口的泄漏，腐蚀会限制油流。3.检查异常噪音或颤抖，如果过大，拆卸涡轮增压器，修正错误（从垫片开始）。注：并不推荐计划重新修订涡轮增压器，推荐返回修理。然而，如果不可能返回修理，参考70桶混砂车零件目录的卖方数据。检查控制系统1.直流电有断开可能性，控制盒和面板应用空气吹干净/清洁内、外。2.在没有涂抹/没有处理的表面推荐使用一些层轻微的防腐溶剂，非石油清洁剂/润滑喷雾，用来推荐为石油特性油雾，会使仪表/指示器表面玻璃罩有层油雾，使其不能读数。3.检查任何松动件，末端螺钉，紧固连接，这些检查对已安装好的台上布局控制面板和电器外壳非常有益，由于这些暴露在外面，并震动。4.检查减震氯丁橡胶面板和减震室配件的弹性和弹力，如果它们硬化或破裂，立即更换。3.4腐蚀检查在腐蚀变成问题之前，处理它，这是一项必要，正在进行的工作。每周的腐蚀损坏检查包括彻底的清洁和防腐，润滑所有暴露的金属元件。混砂车由几种工业密封剂来密封，但是保护层会由于在震动敏感区或长期在极热条件下暴露而破碎。在维修保养过程中，应同时检查生锈迹象。当设备不在保养时，应采取预防措施来防腐。3.5维护保养发动机和泵的修理或保养（日常维护）应由有能力来工作此类型的设备的训练的保养技术人员完成，所有的保养和维护应由有能力的人员来管理，只可使用双S公司替换元件。保养设备是执行大修工作比如，更换主要元件、或密封圈，更换管线，故障栓修系统等。电力大修例子有：修理/更换电线，故障栓修理等。大修工作由有保养水平人员完成，使用70桶混砂车零件目录的OEM手册。第四章 MC-70桶混砂车操作规程4.1范围本标准制定了井下技术作业处MC-70桶（奔驰4144底盘）混砂车台上部分的操作规程。本标准适用于井下技术作业处MC-70桶（奔驰4144底盘）混砂车台上部分操作。4.2台下部分按SS-2000型（奔驰4144底盘）压裂机组装载车的保养规程执行。4.3启动前的准备与检查1.将混砂车停放在适当的施工位置，合上手刹、熄火。2.按MC-70桶混砂车巡回检查规程对设备进行全面检查，重点检查以下几点：（1）检查发动机的机油量、油位，不足时添加到正常位置。（2）检查发动机的冷却液液面，不足时添加到正常位置。（3）检查发动机的燃油量，不足时添加。（4）检查液压油箱油量，不足时添加到正常位置。（5）检查两个输砂器顶部和底部的润滑点并加注润滑脂。（6）检查两个柱塞润滑油的油量和油质，不足时添加。（7）检查柱塞凡尔弹簧以及吸液滤网。（8）检查齿轮泵的吸液滤网。（9）检查搅拌器，吸入离心泵，排出离心泵，液添和干粉添加剂泵，绞轮升降等润滑点并加注润滑脂。3.根据设计要求连接好进、排液管线，做到不刺不漏。4.根据设计要求连接好液添系统的连液管线，做到不刺不漏。5.检查确保转动零件周围无障碍物。4.4试运转1.打开台上总电源开关2.打开操作面板电源开关，等待柴油机诊断模块自动检测指示灯熄灭后，把风扇放在“自动”位置，其余部分放在“手动”位置并且所有旋转开关处于关闭位置。3.启动台上发动机先将“起动”按钮下方的按钮提起，然后提起起动按钮，启动柴油机，起动后在柴油机诊断模块中检查机油压力、冷却液温度等柴油机运行参数。4.检查各系统是否有渗漏（如：机油、燃油、冷却剂、气路）5.打开中子源挡板预热30分钟。6.怠速运转时观察各仪表是否正确，水温达到60C，油温达到40C以上，将怠速逐渐从800rpm提到1100rpm-1500rpm。7.落下输砂器，根据施工场地的位置调好角度，放到硬质的地面上，铺上帆布或彩条布，必要时在地面上铺放垫木。8.各部连接紧固，各传动部位无障碍，各部件无渗漏。9.用手动方式开启吸入离心泵，将混砂罐注满液体。在AccuFracTM中设定好自动液面目标值然后放在自动上。10.打开内部循环阀门，试验液压系统的所有部件，并观察仪表。11.检查输砂绞轮、搅拌器、吸入泵、排出泵、液添加剂泵、干粉添加剂泵运转是否正常。12.试验混砂罐液位控制（手动、自动）装置。13.试验气动隔离旁通阀等阀是否开关正常。4.5密度计调零和输入施工程序1.密度计预热完成后，输入正确的支撑剂真密度和基液密度进行调零。2.若前面施工阶段发现密度计不准确，要按照密度计标校方法进行标校。3.在AccuFracTM混砂车自动控制仪屏幕上输入设计 的施工参数和自动化控制程序。4.仔细检查一遍输入的施工参数和自动化控制程序，特别是支撑剂真密度和视密度，输砂效率，确认无误后，方可用自动化控制进行施工。4.5施工操作1.根据施工要求倒好施工阀门2.用手动方式开启吸入离心泵将混砂罐注满液体，然后放在自动上3.开启排出离心泵，打开排空阀门排空。4.将显示仪表和密度计归零，等待施工5. 将发动机转速提到1800rpm小于2100rpm6.根据施工要求将所有的绞轮，液体添加剂泵自动液面控制调到自动或手动位置，其余不用的放到手动位置。7.在AccuFracTM监控屏幕上按“START健8.逐渐提高排出泵的排量，使施工排量达到设计值 ，自动化就开始工作。9.在AccuFracTM监控屏幕上调节自动液面目标值，若排放压力不稳定，慢慢打开排出管汇中的排空阀门，排净空气后关闭，使混砂罐液面保持最佳稳定状态。10.施工坐封后，上好输砂器绞轮的支撑剂并且调好液体交联情况。11.若自动控制有问题，应立即变为手动操作，保证施工正常运行。12.在施工中时刻注意观察仪表读数和混砂罐液面变化情况。（1）开式循环1和2压力小于3250PSI。（2）排出液压压力，吸入液压力AUGER1和AUGER2液压力小于6000Psi。（3）在AccuFracTM中自动液面实际值决不允许低于目标值，必要时调整或变为手动。4.6停机和冲洗1.用清水内部循环3-5分钟，然后彻底冲洗所有管汇，吸入离心泵排出离心泵的支撑剂和施工液体。2.用清水清洗液体添加剂泵、添加剂罐以及管线内的添加剂，并且清洗添加剂泵的吸入滤网。3.清除输砂器内的支撑剂，收回输砂器，装上销子。4.关闭操作室上各控制旋钮开关。5.降低柴油机转速至怠速状态，待水温降至80C以下，油温将至70C以下时熄火。6.关闭AccuFracTM开关，电源开关以及电源总开关。7.关闭中子源挡板并加锁。8.打开所有液添系统阀门，堵头，将残液排放到排污池。9.打开吸入，排出泵及所有液体管路，混砂罐等各部件的排污阀门，放净残液到排污池。10.清除外露件（ 如油壬接头 等）上的泥沙，涂上润滑脂，上好护盖。11.收回管线，变扣，上好全部堵头。12.清洁，保养工具。13.锁好工具箱和控制室门锁，挂好防护链。第五章 MC-70 桶混砂车巡回检查制5.1范围本标准制定了井下技术作业处MC-70桶（奔驰4144底盘）混砂车台上部分的巡回检查制度。本标准适用于井下技术作业处MC-70桶（奔驰4144底盘）混砂车台上部分的巡回检查。5.2台下部分按SS-2000（奔驰4144底盘）压裂机组装载车的保养规程执行。5.3左前侧