房屋建筑工程监理细则

房屋建筑工程监理细则 工业项目土建专业监理细则同此 （范本） 房屋建筑工程监理细则（工业项目土建专业监理细则同此） 目 录 建筑材料、成品、半成品监理细则； 桩基工程监理细则； 主体工程监理细则：钢筋工程监理细则、模板工程监理细则、混凝土工程监理细则、砌体工程监理细则等； 楼地面工程监理细则； 装修工程监理细则； 玻璃幕墙工程施工质量监理实施细则 ； 防水工程监理细则：地下室防水、外墙防水、屋面防水、卫生间防水及房屋四周防水处理等； 水电安装工程监理 细则； 采暖通风工程监理细则； 电梯工程监理细则； 消防工程监理细则； 建筑材料、成品、半成品监理细则 一、人员分工： 1 监理项目部见证人员： 负责工程原材料、成品、半成品的见证取样和送检工作； 负责收集和统计工程材料 /构配件 /设备审核所需的合格证明文件和工程质量试验合格文件； 填写“工程原材料、成品、半成品审核工作台帐”。 2 专业监理工程师： 对工程材料 /构配件 /设备报审资料和工程质量试验报告进行审核，并签署审核意见； 负责处理或协助处理在监理工作中发现的不合格工程材料，工程材料的不合格 使用以及不合格的工程实物，复查整改结果。 3 总监理工程师： 定期检查工程材料 /构配件 /设备审核监理工作质量； 分部和单位工程质量验收前核查工程质量试验结果； 负责处理需要返工处理或加固补强的工程质量事故。 二、 材料监理 基本规定： 1 工程材料 /构配件 /设备出厂质量证明和试（检）验报告：工程材料 /构配件 /设备的质量必须合格，并应有出厂质量合格证明和试验单。需采取技术处理措施的应满足有关规范、标准、规定，并须经有关技术负责人批准后（有批准手续）方可使用； 2 对钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土、预制混 凝土构件、墙体材料、管道、门窗和防水材料应审查材料准用证明，对消防产品应审查消防产品认可手续； 3 凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术，应有鉴定证明材料或生产许可证，并要有产品质量标准使用说明和工艺要求，使用前，应组织专题论证，经审定后予以签认。 三、工程材料 /构配件 /设备进场审核监理工作要点： 水泥 1. 水泥应由生产厂家的出厂质量证明书和出厂检验报告（内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号）； 2. 使用前必须进行复试； 水泥复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性。必要时应加试凝结时间等项目； 水泥采用快速试验者，合格判定应以标养 28天强度为准； 5. 水泥试验单要由试验结论，水泥质量有问题时，经工程技术人员书面确认降级使用条件下，应注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求； 6. 混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。 7. 凝结时间：初凝不得早于 45 分钟，一般为 1 3 小时， 终凝不得迟于 12小时，一般为 5 8小时。 钢筋 1. 钢筋应有出厂质量证明证明书和试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验； 2. 进口钢筋，应有机械性能试验、化学分析报告和可焊性试验报告； 集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证明和钢筋试验单的抄件（复印件）； 预应力混凝土所用高强钢丝、钢绞线应逐批做好外观检验记录，并按有关规定抽样作机械性能试验； 5. 钢筋试验单的项目应填写齐全，要有试验结论，第一次材料复试有问题须加倍取样，合格时两次试验报告要同时保留。 外观检查要求 钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差 热 处理钢筋 表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污 冷拉钢筋 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈 冷拨低碳钢丝 表面不得有裂纹和机械损伤 碳素钢丝 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色 刻痕钢丝 表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色 钢绞线 不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 钢结构使用的钢材配件 1. 必须有质量证明书、中文标志和检验报告，其性能并应符合设计文件 和合同的要求，如验收规范有规定或对质量有疑义时，应按规范进行机械性能试验和化学成分及配合性检验； 2. 钢结构构件出厂时制造单位应提交下列技术文件： a. 产品质量证明； b. 钢结构施工图，有设计变更的，应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位； c. 所用钢材和其他连接件的质量证明和试验报告； e. 新材料、新工艺试验鉴定资料； f. 发运构件清单。 焊条 1. 焊条应有出产合格证； 2. 需进行烘焙的应有烘焙记录。 砖、砌块、石材 1. 应有出厂质量证明书、产品性能检测报告； 2. 用于承重结构或对其材 质有怀疑时应进行复试。 砂、石 1. 应有出厂质量证明书、产品性能检测报告； 2. 工程所使用的砂、石应按产地、品种、规格、批量等有关规范要求进行取样和试验； 砂、石试验结果不符合质量标准的、原则上不应使用，采取技术措施进行处理后，应有复试报告，并有书面审批手续。 混凝土外加剂 1. 必须有生产厂家的质量证明，内容包括：厂名品种、包装、质量、出厂日期、性能和使用说明。使用前，新型材料应进行性能试验； 2. 应按混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定进 行合格判定。 防水材料 1. 对下列 8 中防水材料应审查产品准用证：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡胶防水材料三元乙丙片材、弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材、石油沥青纸胎油毡、聚胺酯防水涂料、水性沥青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料； 2. 应由产品合格证书和性能检测报告（多组分材料应有配合比说明）； 油毡应有出厂质量证明书，内容包括：品种、标号等各项技术指标，并应抽样检验，检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度； 沥青：应有沥青的出产地、品种、标号和报告单。必须试验的项目为针入度、软化点和延伸度； 5. 新型防水材料的性能必须符合设计要求，应有产品鉴定书、生产许可证、出厂合格证、质量标准和施工工艺要求，并有抽样复验记录。 防腐、绝缘、保温材料 应由产品合格证书和性能检测报告。 管材、管件、设备、配件 1. 应由产品合格证书； 2. 各种管材、管件、设备、配件都应有出厂合格证。合格证的内容应能说明该产品符合国家规范名称和设计要求； 钢管、钢管件在使用前应按设计要求和对其规格、材质、型号并作检查记录； 各种金属管及管件在安装使用前应按现行标准进行外观检查并作做好检查记录； 5. 弯头、异径管、三通、 法兰、盲板、补偿器及紧固件等需按现行标准进行规格、尺寸的检查并做好检查记录； 6. 各种阀门在安装使用前应按现行标准进行强度和严密性试验并做好检查记录。 设备安装工程成套设备 1. 应由产品合格证书； 2. 随机文件必须齐全，其中包括装箱单、产品合格证明，设备安装使用说明等。必要时要求解体检查、并作详细记录。 预应力混凝土张拉材料和设备 1. 应有预应力锚头、夹片、顶塞等出厂合格证明及硬度试验记录； 2. 采用金属波纹管成孔时应有波纹管的质量合格证明及现场检验记录； 有由法定计量检测单位对张拉设备 油泵 、千斤顶、压力表进行鉴定的记录。 混凝土预制构件 1. 钢筋混凝土结构预制构件：作为主体结构使用的预制桩、梁、板、墩、柱等构件生产厂家除提供产品合格证明文件外应提供下列技术资料； a.构件混凝土强度资料； b.预应力混凝土钢筋张拉记录； c.施工图纸，有设计变更的应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位； d.所用钢筋和其他材料的质量证明书和试验报告； e.构件质量评定资料。 2. 施工单位应根据出厂合格证明依照现行验收标准组件检查验收填写验收记录； 一般混凝土预制构件如道牙（侧石）、方砖、栏杆、地梁、防撞墩等，生产 厂家应提供合格证明文件，内容包括：混凝土强度及按有关规定进行抽检的技术资料。 玻璃、金属和石材幕墙 1 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件基组件应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告； 2 硅酮结构胶有产品质量认定证书和抽检合格证明，进口硅酮结构胶应有商检证，和国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性报告； 3 石材用密封胶的耐污染性试验报告。 四、工程质量试验审核检查监理工作要点： 水泥混凝土抗压、抗折、抗渗强度试验 1. 凡结构工程混凝土应有试配申请单和试验 室签发的配合比通知单；施工中如材料有变化时，应有修改配合比的试验资料； 2. 混凝土抗压、抗折强度试验 a.应有按规范规定组数的 28天标养试块抗压强度； b.有按验评标准进行强度统计评定资料； c.现浇结构混凝土应根据实际需要确定同条件养护试件的留置组数； e.如果强度达不到设计要求而采取实物钻芯取样试压的、应有钻芯试压报告和原试块抗压强度试验报告； f.如果强度达不到设计要求，请设计验算时，应有设计人员签署的验算资料和处理意见，并附上原抗压试块试验资料。 混凝土耐久性试验 凡设计有抗渗、抗冻要求的混凝土 除必须有抗压强度试验报告外，还应有按有关规定组数的抗渗、抗冻试验报告单； 使用商品混凝土，应以现场制作的标养 28 天的试块抗压强度作为评定混凝土强度的依据（抗折抗渗、抗冻都以同条件养护试件为准），并应在试块强度试验单上注明商品混凝土生产单位名称、合同编号； 5. 监理工程师应审查混凝土施工记录及混凝土试件抗压、抗折、抗渗强度试验报告。 砂浆强度试验 1. 砌筑用砂浆必须有按部位规定组数的强度试验报告，砌筑主要结构部位的配合比由试验室试验确定。有砂浆配比通知单； 2. 砂浆标号以标准养护龄期 28天的试块抗压试 验结果为准； 有砂浆强度评定资料； 预应力混凝土孔道压浆每一工作班留取不少于 3 组的 7.077.07 7.07的立方体试块； 5. 凡砂浆试块强度达不到设计要求的应由鉴定处理意见，并经设计部门签认，监理工程师审查同意； 6. 监理工程师应审查砂浆施工记录及砂浆试件抗压强度试验报告。 钢筋焊接试验 1. 工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下钢筋焊接性能试验，内容应包括焊工编号、钢筋型号、规格、焊接方法、焊条类型、规格、并对抗弯、拉结果有明确结论； 2. 钢筋焊接必须按规范规定的批量留取时间做焊 接物理性能试验，并对抗弯、拉试验结果有明确结论； 监理工程师应审查焊接试验报告，并核对代表数量的符合性。 钢结构及其它设备、容器焊接试验 1. 正式焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，留取试验报告，内容包括：焊工编号、母材种类、型号、规格、焊条类型、规格、焊接方法，焊后抗拉、弯试验结果，并有明确结论； 2. 焊工合格证及其有效范围、有效期 焊缝按有关规范取样做焊接物理性能试验； 焊缝设计及有关规范规定做超声波或 X射线探伤检查； 5. 监理工程师应审查焊接工艺及超声波或射线探伤记录。 附： 基坑及边坡锚 杆（支护锚杆、抗浮锚杆）检测 规定 附：土工 材料检测 及试验规定 检测项目 取样批量规定 取样 方法 送检要求 样品摆放要求 土工常规检测包括：稠度、天然性质、固结、剪切、粘度分析、天然角 初步勘察取样应符合下列要求：取样的勘 察孔宜在平面上均匀分布，其数量可占勘探孔总数的 1/4 1/2；每孔的数量及竖向间距，应按地层特点和土的均匀程度确定，每层土均应取样，数量不得少于 6个 /孔。 详细勘探取样应符合下列要求：取样布点按勘察孔总数的 1/2 2/3，对安全等级为一级的建筑物，每栋不得少于 6个 /孔；每孔的数量及竖向间距在主要受力层为 12mm，且不得少于 6个 /孔。 （特殊土质参考岩土工程勘察规范） 应根据试样不同等级选用不同的取土器，并参照（岩土工程勘察规范）第八章的技术要求。 各级土样应妥善密封，防止湿度变化，并避免暴晒或冰冻，在运输 中应避免振动，保存时间不宜超过三周。送检时提供详细的孔位号及每孔试样详细的水平标高。 每孔试样统一编号，并放置在一起。 击实实验 每种类型的土质取样 1-3 组进行试验。 每组取土 20kg。 送检时提供土质类型或者回填点位置及编号等相关信息。 将土袋整齐放置于备样间，在土袋上粘好编号。 检测项目 委托单位 应提供的资料 检测数量规定 检测桩桩位的确定原则 检测时间规定 委托单位现场处理措施 基本试验 1. 工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称； 2. 工程地质勘察报告； 3. 锚杆施工平面图； 4. 锚杆设计资料和施工记录； 5. 其他有关资料。 同一单位工程，同一地层单元中，基本试验锚杆不应少于 3根。 1. 选择对施工质量有怀疑的锚杆； 2. 选择设计方面认为重要的锚杆； 3. 选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的锚杆； 4. 选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的锚杆； 5. 选择代表不 同岩性和锚固长度的锚杆； 6. 同类型的锚杆宜均匀分布。 锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa 或达到设计强度等级的75%时可进行锚固。 1. 提供安全可靠的施工现场，负责平整场地； 2. 按照试验方的要求，负责试验用材料的焊接； 3. 负责试验设备的吊运，协助试验方安装试验设备。 验收试验 同一单位工程锚杆总数的5%，且不得少于 3根。 附： 金属材料检测 规定 项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 样品摆放要求 钢筋机械性能试验 按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每 60吨钢筋为一验收批，不足 60 吨按 60吨计。 每批任选两条钢筋切取每组拉伸试验两条，长度约 450mm，冷弯试验两条，长度约 350mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 焊接试验 闪光焊 在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足 300 个接头，可在一周内累计计算。 从每批接头中随机切取 6个试件，其中 3条拉伸， 3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为 450mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 焊接试验 电弧焊 在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同接头类型、同钢筋级别的接头为一批。不足 300 个时，仍作为一批。 每批随机切取3 个接头进行拉伸试验，长度为450mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 焊接试验 电渣焊 在现浇钢筋砼结构中，应以每一层楼层施工区段中300 个同钢筋级别的接头为一批，不足 300 个时，仍作为 一批。 每批随机切取 3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 钢筋机械连接 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以 500个为一验收批，不足 500 个也作为一个验收批。 每批随机切取 3个试件进行单向拉伸试验，对于 A级接头，另取 2条钢筋作为母材抗拉试验，长度为 450mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资 料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。 预应力钢绞线力学性能试验 每批由同一牌号、同一规格，同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于 60吨，不够 60 吨时按 60吨计。 每批随机从 3卷中各取 1 根 1.1米长的试样，共3 根。取样用切割机切取。 送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。 锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验 每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。 外观检查抽取10%，硬度检查抽取 5%，且不少于 5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取 5片，每批随机抽取 3套进行试验。 送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。 高强螺栓、螺母、垫圈性能 由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为 3000 套。 按批抽取 8套连接副做扭矩系数试验，再分别取 8个螺栓做楔负荷试验， 8 个螺母做载负荷试验， 20个垫片做硬度试验。 送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 试样集中放 置于“钢材未检区”样品架上。 附： 墙体 材料检测 规定 检测项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 样品摆放要求 烧结普通砖 每 5万 15万块为一批，不足 5万块按一批计。 强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取 10 块进行试验。 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：NMU15B GB/T5101 试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。 压蒸灰砂砖 每 10万块为一批，不足 10 万块亦为一批，但不得少于2万块。 从外观质量合格的砖样中按抽取 4组共 20 块砖样。其中 2 组进行抗压和抗折试验。 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： LSB 20 A GB11945 试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。 粉煤灰砖 每 10万块为一批，不足 10 万块亦为一批。 从外观质量合格的砖样中按随机抽取 1 组共 10 块砖样进行抗压和抗折试验。 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： FAB 20 A JC239 试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。 烧结多孔砖 每 5万块为一批，不足 5万块亦为一批 从外 观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取10 块进行抗压和抗折试验。 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： M25 A GB13544 试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。 烧结空心砖和空心砌块 每 3万块为一批，不足 3万块亦为一批 强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中随机抽取 10 块，进行大面和条面抗压试验。 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：290*190*90 800 A GB13545 试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠 放，在试样顶面贴上编号标签。 普通砼 小型砌块 砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一 工 艺 生 产 的10000 块为一批，随机抽取如下数量进行下列检验：1.强度等级 5 块；2.相对含水率 3块；抗渗性 3 块；空心率 3块。 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： NHB MU7.5 A GB8239 试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。 不足 10000块者亦为一批 料砼小型空心砌体 按密度等级和强度等级分批验收。以同一原材 料配置成的相同密度等级、相同质量等级、相同强度等级和同一工艺生产的 10000 块为一批，不足 10000 块者亦为一批 随机抽取如下数量进行检验： 1.强度等级 10 块；2.表面密度、吸水率、相对含水率 6块。 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： LHB 3600 1.5A GB15229-94 试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。 蒸压加气砼砌块 同品种、同规格的砌块，以 500m3 为一批，不足 500m3亦为一批 按膨胀方向中心分上、中、下抽取6组，每组 3块，分别进行抗 压强度、体积密度试验。试样应加工成100*100mm 的尺寸。 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： ACB A5 B0 5600*200*250 A GB11968 试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。 附： 无机非金属材料检测 规定 检测 项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 样品摆放要求 砼抗压强度试验 试件留置应符合以下规定： 1. 每拌制 100盘不超过 100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。 2. 每工作班拌制的同配合比砼不足 100盘时，其取样不得少于一 组。 3. 对现浇砼应符合以下要求： 每一现浇楼层同配合比的砼取样不得少于一组 ； 同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一组。 用于检查结构构件质量的试件，应在砼的注地点随机取样制作，试件每组 3块，试件尺寸为：150*150*150mm。 试件应在标准养护条件下养护龄期 28天前 1 2送至本中心。对于超过 28 天龄期的试件一律按照实际龄期出具检测报告。 试样集中放置于砼试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。送检当天到期的试件集中放置于推车上。送检人员根据委托单中编号，为各组试件贴上标签。非 28天抗压试样另外摆放。 砂浆抗压强度试验 砂浆试件的留置组数按每一楼层或 250m3砌体的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试件，当砂浆标号或配合或配合比变更时，应另制作试件。 砂浆试件每组 6块，试件尺寸为70.7*70.7*70.7mm。 试件应在标准养护条件下养护龄期 28天前 1 2送至本中心。 试样集中放置于“钢材样品间”的砂浆试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。 混凝土抗渗试验 抗渗砼连续浇筑 500m3以下时，应留两组抗渗试件，每增加 250500m3应增留两组。 试件应在浇筑地点制作，每组试件有6 块，尺寸：顶面直径 175mm，底面直径185mm，高 150mm。 两组试件其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同条件下养护，养护期不得少于 28天。 试样集中放置于“抗渗试件未检区”。每组试件叠放，在试件的顶面上贴上编号标签。 混凝土配合比设计砂浆配合比设计 1. 根据设计的砼强度等级和质量检验、原材料性能以及砼施工和易性的求确定。当以上情况发生改变应重新进行配合比设计。根据砂浆用途进行配合比设计。 1. 普通砼配合比设计应提供以下材料：水泥 50kg、砂 50kg、石 50kg； 配合比设计应提供以下材料：水泥 10kg、砂 20kg。 水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的产品说明书。 水泥物理性能试验 袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以400t 为一验收批，不足 400t仍作一批。 随机在不同部位至少 20 袋中均匀抽取拌匀，取 10kg装送样桶样。 对于送检的袋装水泥先于备样间将水泥过筛后装入本中心提供的样品桶。 在样品桶上贴上编号标签同，放置于“钢材样品间”的“水泥未检区”。 砂物理性能试验 使用火车、船、汽车方式运输时，以 400m3或 600吨为一验收批。使 用小型运输工具运输时，以 200m3或 300吨为一验收批。 在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共 8份，组成一组样品。 对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于砂样品桶 样品桶摆放于“砂、石未检区”。 石物理性能试验 使用火车、船、汽车方式运输时，以 400m3或 600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以 200m3或 300吨为一验收批。 在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致共 8 份，组成一组样品 对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于石样品桶 样 品桶摆放于“砂、石未检区”。 附： 桩基检测 规定 检测 项目 委托单位应提供的资料 检测数量规定 检测桩桩位的确定原则 检测时间规定 委托单位现场处理措施 钻孔抽芯法 1. 工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称； 2. 工程地质勘察报告； 3. 桩基础施工平面图； 4. 工程桩设计资料和施工记录 5. 其它有关资料。 同一单位工程，总桩数的 10% 30%，且不少于 5根。桩径小于 1.2m的桩，宜一桩一孔，桩径1.2 1.6的桩，宜一桩两孔，桩径大于 1.6m 的桩，宜一桩三孔。 7. 基桩承 载 力 检测，首选成桩 质 量 较差的工桩； 8. 当采用 两 种 或两 种 以 上检 测 方 法时，应依据前 一 种 试验 方 法 的检测结果，选 择 成 桩质 量 较 差的基桩； 9. 选择对 施 工 质量 有 怀 疑的桩； 10. 选择设 计 方 认为 重 要 的桩； 11. 选择岩 土 特 性复杂，可能影 响 施 工质量的桩； 12. 选择代 表 不 同施 工 工 艺条 件 和 不同 施 工 单位的桩； 13. 同类型 的 桩 宜均匀分布。 灌注桩的龄期不应少于28天。 4. 根据安全可靠的施工现场，负责平整钻孔场地； 5. 提供钻控用水及照明用电。 静载试验 （抗压、抗拔、水平） 同一单位工程，总桩数的 1%以上，且不少于 3根；工程总桩数在 50 根以内时，不应少于 2根。 从成桩到开始试验的间隙时间， 在桩身强度达到设计要求的前提下： 1. 对 于 砂类土，不应少于 10天； 2. 对 于 数值土和粘性土，不应少于15天； 3. 对 于 淤泥和淤泥质土，不应少于25天。 1. 提供安全可靠的施工现场，负责平整钻孔场地； 2. 提供 380 伏及220伏电源； 3. 按检测方出具的图纸制作桩帽。 低应变反射 波法 1. 单桩工程，100%抽检； 2. 其他单位工程不少于总桩数的 20% 30%，且不少于 20 根。 受检的灌注桩龄期不小于 14 天（或强度值不低于 15Mpa） 1. 受检桩受检前应凿除桩头浮浆，破损部分至坚硬部分； 2. 受检时，桩头应干净、无水、平整。 高应变动力 试 验 同一单位工程，不少于总桩数的 5%，且不少于 5根。 从成桩到检测的休止时间： 1. 预 制 桩不应少于：砂土 7天；粉土10 天；粘性土 15；淤泥土 25天。 2. 混 凝 土灌注桩应在混凝土达到设计强度等级后，且满足上述天数要求。 按检测方提供的方案作好现场检测工作。 超声波法 同一单位工程，不少于总桩数（或槽段）的 30%，且不少于 10 根；桩径 2500mm， 100%抽检。 混凝土达到设计强度等级后进行，至少 14 天以上。 1. 灌注混凝土时，预埋好声测管（内径 40 的钢管）；D2.0时埋四管； 声测管应均匀分布，且相互平行。 高压 灌浆 除应提供上述资料外，还注浆孔数的 2%5%，对不足 20 孔高压喷射注浆结束 28 天1. 提供完全可靠的施工现场，负责平补强 后的 检测 须提供钻孔抽芯资料及前期处理资料。 的工程，至少应检验 2个点。 后进行。 整试验场； 2. 提供 380 伏及220伏电源 人工挖孔桩基工程监理细则 （一）一般规定 1.施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。 2.安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以 及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在较厚的淤泥、粉砂、细砂软土层。 施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。 施工监理主要依据 建筑桩基技术规范 JGJ94 及 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 及当地建设行政主管部门有关桩基施工验收要求进行监理和验收。 （二）成孔 1.复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近 5cm，垂直度偏差不大于 0.5%，孔径允许偏差为 +100mm、-40mm。 2.成孔视土质情 况每 0.3m 1.0m 做护壁一节，护壁砼强度等级为 C25。挖孔遇 10d）； （ 4） 点焊网片花焊情况不符规范规定； （ 5） 级钢采用电弧搭接焊（级代时应按级焊接要求做应用双帮条焊）。 8、 挤压接头不符要求 （ 1） 钢套筒进钢筋长度不足； （ 2） 压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； （ 3） 接头弯折角大于 4，或超过 7/100。 附： 常用焊剂片号及主要用途 焊剂牌号 焊 剂 类 型 电流种类 主 要 用 途 HJ350 中锰中硅 中 氟 交直 流 焊接低碳钢及普通低合金钢结构 HJ360 中锰高硅 中 氟 交直流 用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构 HJ430 高锰高硅 低 氟 交直流 焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构 HJ431 高锰高硅 低 氟 交直流 焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构 HJ433 高锰高硅 低 氟 交直流 焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度 附：常用焊条牌号及主要用途： 焊条型号 （）为原编号 焊条牌号 药皮类型 电流 种类 主 要 用 途 E4313（ T421） 结421 高钛钾型 交直流 焊接低碳钢薄板结构 E4303（ T422） 结422 钛钙型 交直流 焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢 E4301 结 钛铁矿 交直 焊接低碳钢结构和同强度等（ T423） 423 型 流 级的普通低合金钢 E4320（ T424） 结424 氧化铁型 交直流 焊接低碳钢结构 E4316（ T426） 结426 低氢钾型 交直流 焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构 E4315（ T427） 结427 低氢钠型 直流 焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构 E5003（ T502） 结502 钛钙型 交直流 焊接 16 猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构 E5001（ T503） 结503 钛铁矿型 交直流 焊接 16 猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构 E5016（ T506） 结506 低氢钾型 交直流 焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如 16 锰钢等 E5015（ T507） 结507 低氢钠型 交直流 焊接中碳钢及 16 猛钢等重要的普通低合金钢结构如 16 锰钢等 E5515（ T557） 结557 低氢钠型 交直流 焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构 E6016 D1 （ T606） 结606 低氢钾型 交直流 焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构 E6015D1（ T607） 结607 低氢钠型 直流 焊接碳钢及相同强度的普通低合金钢结构 附：冷拉钢筋的力学性能 项次 钢筋 级别 直 径 （ mm） 屈服点 N/mm2 抗拉强度 2 N/mm2 伸长率 % 冷弯 弯曲 角度 弯曲 直径 不小于 1 冷拉 级 6 12 280（ 28） 380（ 38） 11 180 3d 2 冷拉 级 8 25 450 520（ 52） 10 90 3d 28 40 430 500（ 50） 10 90 4d 3 冷拉 级 8 40 500（ 50） 580（ 58） 8 90 5d 4 冷拉 级 10 28 700（ 70） 850（ 85） 6 90 5d 附： 热轧钢筋的力学性能 品 种 牌 号 公称直径（ mm） 屈服点N/mm2 抗拉强度N/mm2 伸长率 % 冷弯 外形 等级 弯曲角度 弯曲直径 不小于 圆钢 A3、 AY3 8 25 235 370 25 180 d 2d 28 50 变 形 钢 筋 20MnSi 20MnNb（ b） 8 25 335 510 16 180 3d 4d 28 50 315 490 25MnSi 370 570 14 90 3d 40Si2MnV 45SiMnV 45Si2MnTi 10 25 540 835 10 90 5d 28 32 6d 附：热处理钢筋的力学性能 公称直径（ mm） 牌号 屈服强度N/mm2 抗拉强度 N/mm2 伸长率 10 6 8 10 40Si2MnV 45SiMnV 45Si2MnTi 1325 1470 6 模板工程监理细则 （ 一 ）模板工程的质量监理预控内容： 1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定： （ 1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）； （ 2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工 过程中所产生的荷载； （ 3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆； （ 4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护； （ 5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）； 2、对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意 见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 3、隔离剂（脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： （ 1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 （ 2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 （ 3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 （ 4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求 。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。 （二）模板工程施工中的质量监理要点 1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。 为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 （ 1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面 夹角为 45度，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4柱高。 （ 2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用直径 12 以上的钢筋制作，间距一般不大于 60cm。 （ 3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60 100cm为宜。支柱上面垫 10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为 75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过 60cm时，加穿梁螺栓加固。 （ 4）楼板模板一般情况下支柱间距为 80 120cm，大龙骨间距 60 120cm小龙骨间距为 40 60cm。 2、对模板 拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。 3、梁、板底模当跨度大于 4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为 1/1000 3/1000。 4、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 5、 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。 6、 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇 注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则 （ 1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的 75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于 8m的梁、板、拱壳和大于 2米 的悬臂构件应达到 100%； （ 2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏； （ 3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。 （ 4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到 1Mpa，冬期施工规定进行拆模。 （ 5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。 （ 6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到 25 度以下时方可拆模。为了加速 模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过 25度而产生温度裂缝。 （三）模板工程通病识别 1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。 2、 轴线位移 （ 1） 轴线定位错误； （ 2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差； （ 3） 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施； （ 4） 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则； （ 5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板； （ 6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； （ 7） 模板与脚手架拉结。 3、 变形 （ 1） 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠； （ 2） 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形； （ 3） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑 （ 4） 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲； （ 5） 支撑体系缺余撑或十 字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳； （ 6） 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大； （ 7） 模板在边坡上支点太软，易松动变形； （ 8） 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉； （ 9） 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）； （ 10） 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形； （ 11） 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。 4、 标高偏差 （ 1） 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）； （ 2） 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工； （ 3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。 5、 接缝不严，接头不规则 （ 1） 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严； （ 2） 钢模变形不修理； （ 3） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎； （ 4） 堵缝措施不当 （如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）； （ 5） 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。 6、 脱模剂涂刷不符合要求 （ 1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂； （ 2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多； （ 3） 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）； （ 4） 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 7、 模内清理不符合要求 （ 1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（ 2）合模 之前未做第一道清扫； （ 3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除； （ 5） 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。 8、 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口； （ 1）