丙烯酸操作规定.doc

丙烯酸操作规定目的为保证丙稀酸在卸车、储存、使用过程中得到正确的管理，降低丙稀酸在上述过程中的风险，特制定本规定。1. 范围适用于工厂丙稀酸卸车、储存、使用的过程。3. 术语与定义无4. 职责4.1 生产部负责丙稀酸的卸车、储存管理。4.2 物流部负责车辆过磅操作。4.3 质量部负责化验项目的分析。5. 工作内容及程序5.1 丙稀酸的特性5.1.1 丙烯酸是一种腐蚀性、易发生聚合反应的有毒单体，颜色为无色液体，主要用于水溶性聚合物的生产。5.1.2 凝固点为13。5.1.3 能与氧化剂、还原剂和碱类反应。5.2 丙稀酸储存要求5.2.1 现场配备急速抑制剂溶液（阻聚剂）加注系统，可随时用于停止失控的聚合反应。阻聚剂溶液名称为PTZ-STOP（吩噻嗪抑制剂）。阻聚剂浓度为200-300ppm的PZT能够终止失控的丙烯酸聚合作用。当罐内温度达到43时，DCS联锁启动，自动打开，现场人工打开氮气钢瓶，通过氮气提供的压力将阻聚剂加入储罐内，一旦添加了PTZ-STOP，必须立即开始搅拌，并保证在两小时内达到完全混合。5.2.2 用于吹扫的空气必须干净、干燥，具有仪表风的质量。进入的仪表风用量最少为0.5 SCFM，流量从现场表读取，当不在规定范围内时，及时调整。每四个小时需对仪表风用量进行检查和调整。5.2.3 储罐内的丙烯酸中的阻聚剂含量需控制在170-230ppm的MEHQ，化验每周分析一次MEHQ的含量。每周分析丙烯酸二聚物的含量，根据分析值，判断聚合情况。5.2.4 储罐存储温度控制范围为16-22，设定值为18，通过调整调温水的温度和流量来控制储罐温度。5.2.5 调温水温度设定，在冷却时，调温水设定温度为16-18。在冷却时，调温水温度严禁低于16；在加热热时，调温水温度严禁高于27。5.2.6 丙烯酸管线均设置有电伴热，电伴热温度控制不得高于23，当环境温度高于15时，停止电伴热的供应，当环境温度低于15时，投用电伴热系统。5.2.7 当间隔24小时不使用管线、泵等设备时，必须用压缩空气将丙烯酸的管线、泵、导凝阀内的物料吹扫干净。5.3 卸车程序5.3.1 在卸车前，必须确认处理水系统正常投用并运行正常，罐温度设定范围为18.3-21.1之间，的温度设定为20。5.3.2 检查阻聚剂PTZ-STOP罐正常，随时具备加注阻聚剂的条件。5.3.3 检查工厂风（UA）供应系统已正常投用，放空系统正常投用。5.3.4 检查运输物料清单，确认接受物料的品名与接收储罐一致，防止发生物料混装造成质量事故。5.3.5 卸车前联系质量部采样分析，当分析合格后，方可安排卸车。5.3.6 检查驾驶员和押运员必须证件齐全：危险品运输准驾证、押运证。5.3.7 车辆须在卸车人员验证上述证件并确认全部有效后，车辆方可入厂，在入厂时，严格服从门卫的管理。5.3.8 车辆装好阻火器，司机和押运员戴好安全帽、防护镜和长袖工作服。5.3.9 车辆应慢速(15km/hr)进入装置并按指定卸车区域停放，严禁堵塞消防通道。车辆在卸车区域内须熄火、刹车、取下车辆钥匙，并按规定放置轮挡，防止遛车引发事故。5.3.10 卸车人员将车辆引至地磅处过磅，记录实车重量。5.3.11 卸车人员和中控人员联系准备卸车，中控室记录储罐的液位，并确认所选择的卸料罐有足够的空间供车内物料卸载，确认卸车后最高液位不超过80。5.3.12 现场卸车人员确认卸车设备完好及卸车流程正确无误。5.3.13 卸车人员确认接上车辆静电接地线且无报警后方可进行卸车操作。5.3.14 启动，进行卸车作业。5.3.15 卸车过程中押运人员必须留在现场，时刻注意槽车液位、防止物料泄漏。5.3.16 卸车过程中卸车人员需注意现场，确保无泄漏并以防止满罐、冒罐的发生。5.3.17 在卸车接近完成时，关小泵口阀门，一旦出口压力表晃动，立即停止运行，关闭出口阀门，静置后再点动，将料卸尽。在卸料过程中，严禁泵空转或抽空时间超过1分钟，防止损坏。5.3.18 卸车完成后，关闭的卸车阀门，防止丙烯酸倒流。5.3.19 打开槽车上部人孔，检查车内是否有固体聚合物，如果有固体聚合物，记录在卸车单上。5.3.20 卸完车后，用1寸软管连接工厂风（UA）快接和3寸卸车管线上的快接，用工厂风（UA）吹扫卸料软管和卸车线，吹扫5分钟后，先关闭的卸车阀门，再关闭工厂风（UA）总阀。5.3.21 启动搅拌器，进行降温。5.4 丙烯酸使用程序5.4.1 在准备使用丙烯酸前，如果泵卸料并吹扫过，将泵的进口阀门全开，将泵的出口阀门全关，从泵出口排放阀将空气排掉，再泵启动，建立循环，在泵出口导凝阀采样，送化验室分析。采样完成后停止泵运行。5.4.2 丙烯酸的加注为模块控制，分为加注和吹扫两个过程，在启动自动加注前，打开流程上的所有手阀，关闭所有导凝或放空阀门，打通加注流程，加注过程中检查管线，防止泄漏。5.4.3 设定冲洗流程，打开流程上的手阀，关闭放空或导凝。设定工厂风（UA）吹扫流程，打开流程上的手阀。5.4.4 将泵启动开关设定到自动位置。5.4.5 通过DCS设定加注模块，启动后自动启动泵、控制阀，并按照设定量加注物料。5.4.6 加料完成后，分两步进行清洗和吹扫。5.4.7 注意：在吹扫时，只能使用工厂风（UA），严禁使用氮气！5.5 应急程序5.5.1 发生聚合反应的征兆5.5.1.1 储罐温度聚合反应一直以来是典型的局部聚合现象，随着聚合反应的加剧，扩大到整个储罐。任何热点或在4个温度探头之间出现较大的温差，是聚合反应的强有力的预兆。如果储罐温度的上升不是因为外部原因，这可以断定物料发生了聚合反应。5.5.1.2 如果储罐上任何一个温度点显示超过38，有很大可能预示着发生了聚合反应。5.5.2 怀疑储罐发生聚合反应的应急措施a. 降低储罐的温度到设定值下限15。b. 加大阻聚空气的吹扫量到最大。c. 如果温度继续上升，达到43，连接PTZ-STOP储罐和的软管，打开PTZ出料阀门，再打开PTZ-STOP上的氮气驱动气瓶阀门，用氮气将快速阻聚剂PTZ-STOP注入储罐内，启动搅拌器进行搅拌30分钟，阻止聚合的发生。驱动气钢瓶开关阀门驱动气压力设定3 BarPTZ-STOP连接软管PTZ出料阀门5.5.3 工厂风系统停止运行5.5.3.1 如果因各种原因，工厂风系统停止运行，需马上启动应急钢瓶进行供应工厂风，具体步骤如下：a. 关闭工厂风供应总阀，防止气瓶内空气窜入工厂风系统。b. 打开应急空气钢瓶供气压力调节阀门和连接供气总管阀门。c. 打开工厂风管线过滤器前的应急钢瓶供气阀门，将钢瓶内的工厂风送入储罐内。d. 调整应急空气钢瓶供气压力调节阀门的开度，调整供气压力为1bar。e. 每个钢瓶约能供气1小时。供气压力表供气总管阀门供气压力调节阀门5.5.4 泄漏5.5.4.1 安全从事丙烯酸需要干净的工作环境。如果发生丙烯酸泄漏，应立即采取步骤以消除该区的污染。丙烯酸可溶于水，也可溶解并被冲洗掉。但是，通常当洗涤水蒸发时，就可观察到结晶的丙烯酸干燥残余物。受影响地区应消除污染。5.5.4.2 用水冲洗该区域或用吸附材料盖住泄漏，打扫并放置在废物处理容器里。通过焚烧或在批准的场地掩埋的方式进行处理吸附的物料。5.5.5 停循环、冷冻水5.5.5.1 如果在气温超过25时，因各种原因导致冷冻水停止供应，储罐温度将上升，立即联系工艺部进行维修。5.5.5.2 如果预计不能在短时间内(小于8小时)修复，由工艺部联系制冰厂家，购买冰块，从冷冻水储罐顶部人孔投入冰块，降温后启动冷冻水循环泵进行降温，根据冷冻水罐温度进行投冰块操作。5.5.6 个人卫生、PPE保护5.5.6.1 每天穿戴好干净的工作服。该服装应包含长袖衬衫、密封手套（橡胶或塑料）以及橡胶鞋。5.5.6.2 禁止在处理溶液时造成喷洒状态。5.5.6.3 及时用大量的水冲洗掉粘到皮肤上的溶液。如果衣服受到污染，应立即脱掉，再使用前应洗涤干净。5.5.6.4 在丙烯酸区域工作时禁止随身携带食品、饮料、糖果、烟草等。禁止将它们储存在该工作区。另外，在吃饭或抽烟前应充分洗手，这一点是至关重要的。5.5.6.5 溢出的丙烯酸应立即清理掉，防止对工作区产生广泛的污染。如果出现泄漏，且擦拭测试后发现有污染，应对受污染区进行化学处理。5.5.6.6 在脱掉手套前用流动水充分洗涤手套。如果手套里面受到污染应立即丢弃不用。5.5.6.7 一天工作结束后应洗澡、更换衣服。禁止将工作服穿回家。5.5.6.8 如果有潜在接触丙烯酸可能性，必须穿戴下列个人PPE：f. 橡胶手套。g. 橡胶靴子。h. 安全帽。i. 安全护目镜。j. 全脸面罩。k. 防渗透防化服。l. 在预计接触面高于0.03mg/M3时以及在非密封系统中搬运丙烯酸时，应穿戴呼吸保护设备，如全面罩式呼吸器，滤毒罐为综合型（防护有机气体和酸性气体）。5.5.6.9 如果在操作中不慎碰到丙烯酸，需用大量的水冲洗，并马上涂上敌腐灵。如果出现任何皮肤脱落的现象，操作员应立即主管人员报告。6. 相关文件无7. 记录原料卸料作业检查表原料卸料作业检查表日期： 年 月 日 车次1234原料代码槽车车号卸料储罐位号卸料时间进车时间 出车时间过程序号检查内容卸料前1槽车定位、拉手刹2引擎熄火、关闭点火开关3司机将槽车钥匙交卸车人员4卸车点半径30m内无动火5车辆附近准备灭火器6PPE穿戴完成7放置车辆轮挡8连接接地线，确认无报警9押运员上槽车顶打开吸气阀10卸料快接下方放置接料桶11检查卸料软管状态正常、无泄漏12检查所卸物料与储罐储存物料一致13设定卸料流程、确认储罐有充足空间14打开卸料泵入口阀15押运员打开槽车卸料阀，确认无泄漏16启动卸料泵并打开出口