稳后泵电机端机封检修规程.doc

大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程版本号：02分类：C类设备装 置：原油稳定装置位 号：P-102/1-2 设备名称：稳后泵油气处理分公司 稳后泵电机端机封检修作业规程状态卡 0203页动作卡 0409页图例 作业B检修作业人员N起重、吊装人员()确认E维修单位现场安全员D生产装置设备员安全关键点C维修车间设备工程师S分公司专业工程师竖线连接为同时操作生 效签字 日 期编 制：张振德检修负责人 年 月 日维修设备工程师 年 月 日分公司审核：肖林东装置设备工程师 年 月 日修 改 人：张振德生产办设备工程师 年 月 日分公司主管领导年 月 日工程验收：检修负责人年月日维修设备工程师年月日装置设备工程师 年月日生产办设备工程师 年月日状态卡初始状态M0稳后泵电机已断电，生产车间对稳后泵退油处理完毕交付检修000 检修前准备；010 作业前工作安全分析；020 办理施工工作票；030 确认稳后泵已经具备安全拆卸的条件；状态M1拆卸稳后泵附属管线、拆卸、检查稳后泵各部零配件，修复、更换稳后泵损坏零配件100 拆卸稳后泵附属管线；110 拆卸联轴器检测同轴度、轴位移；120 拆卸电机端轴承箱配件，检查轴承磨损情况；130 拆卸检测电机端轴承；140 清洗并检查电机端轴承箱壳体；150 拆卸检查电机端机封配件、机封；160 拆卸电机端泵体端盖，取出水封腔密封环，清理水封腔内的积垢；170 拆卸、检查电机端轴承箱配件，检测轴承间隙及磨损情况；180 清洗并检查电机端轴承箱壳体；190 拆卸检查电机端机封配件、泵体端盖；200 拆卸清洗叶轮、级间衬套、轴键，必要时要做动平衡 ；状态M2检查测量泵配件 200 测量泵轴；210 测量轴与键的配合；220 测量两端壳体口环与叶轮口环间隙；230 检查四个支腿；状态M3稳后泵各部零配件回装300 前确认；310 回装泵轴键、叶轮，级间衬套，回装泵轴、回装非电机端泵盖；320 回装非电机端机械密封，调整机封压缩量；330 回装非电机端机封附属油管线；340 回装非电机端轴承；350 回装电机端泵体端盖，机械密封，调整机封压缩量；360 回装电机端机封轴套密封胶圈、回装锁帽，回装机封附属管线；370 回装电机端轴承；380 回装对轮；状态M4试车、交付使用400 现场清扫；410 稳后泵试车和验收；动 作 卡初始状态M0稳后泵电机已断电，生产车间对稳后泵退油处理完毕交付检修000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B-( ) 查阅稳后泵各部位振动值、轴位移、轴承温度、油压力及泄漏点。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。006 B-( ) 了解稳后泵运行中存在的问题。010 作业前工作安全分析新工作任务 已作过工作任务 交叉作业 承包商作业 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述风险评价预防/控制措施/执行人剩余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值拆卸机泵附属管线，拆卸、检查机泵各部零配件，修复、更换稳后泵损坏零配件触电风险1144穿戴劳动保护用品/电源切断/作业人员是烫伤风险1111穿戴劳动保护用品/降温/作业人员是物料泄漏风险1 3721穿戴劳动保护用品/切断工艺流程/通风/作业人员是火灾爆炸风险1 11515穿戴劳动保护用品/防爆机具/作业人员是物体打击风险1 111穿戴劳动保护用品/作业人员是环境污染风险1313废油槽/作业区域采取防护措施/作业人员是检查测量泵配件物体打击风险1 111穿戴劳动保护用品/技术人员是各部零部件回装物体打击风险1 111穿戴劳动保护用品/作业人员是试车、验收机械伤害风险1 144穿戴劳动保护用品/转动部位安装防护罩/作业人员是火灾爆炸风险1 11515穿戴劳动保护用品/作业人员是签字( ) ( ) ( )020 办理施工工作票；021 B-( )确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。022 B-确认施工作业票规定的内容全部落实。签字( )030 确认稳后泵已经具备安全拆卸的条件；031 B 确认油泵电机电源已经切断。032 B- 稳后泵油退出油系统。签字 ( ) 状态M1拆卸稳后泵附属管线、拆卸、检查稳后泵各部零配件，修复、更换稳后泵损坏零配件100 拆卸稳后泵附属管线；101 B- 关闭泵冷却水进出口阀。102 B- 拆卸泵冷却水出口阀上部活结及冷却水管线。110 拆卸联轴器检测同轴度、轴位移；111 B- 拆除联轴器两侧螺丝，装好备用，卸下联轴器短节（做好位置标记）。112B- 拆卸稳后泵侧半联轴器。113B- 检查联轴器膜片有无缺陷及损坏，检查连接螺栓有无损伤。B-确认联轴器膜片无缺陷及损坏后方可安装连轴器膜片。检查处理结果：签字 ( )120 拆卸电机端轴承箱配件，检查轴承磨损情况；121 B- 拆卸检查电机端轴承箱放油丝堵，放掉轴承箱内的机油。122 B- 拆卸、检查电机端油封。123 B- 拆卸检查电机端轴承箱端盖，取出甩油环、甩油环轴套。124 B- 拆卸检查轴承箱。125 B- 拆卸检查电机端轴承定位套。检查处理结果：签字( )130 拆卸检测电机端轴承；131 B- 拆卸电机端轴承，检测轴承间隙。 项目部位径向间隙轴承外圈轴向游隙轴承配合检修前标 准0.080.10.050.12-0.01-0.01132 B- 检查电机端轴承衬、滑道有无异常磨损、有无裂纹、重皮等明显缺陷。检查处理结果：签字( )140 清洗并检查电机端轴承箱壳体；141 B- 清理电机端轴承箱。142 B- 检查电机端轴承箱有无裂纹及变形等缺陷。143 B- 清扫电机端轴承箱进、排油孔。144 B-( ) 检查确认电机端油孔、油道应清洗干净、畅通，电机端轴承箱视镜清洁透明无渗漏。145 B- 清理后用干净布封闭。检查处理结果：150 拆卸检查电机端机封配件、机封；151 B- 拆卸、清洗、检查电机端轴套锁帽。152 B- 拆卸、清洗、检查电机端机封压盖。153 B- 拆卸电机端机封动环，检查磨损情况。154 B- 拆卸电机端机封静环、静环内套、静环垫子，检查磨损、完好情况。检查处理结果：160 B- 拆卸电机端泵体端盖，取出水封腔密封环，清理水封腔内的积垢； 状态M2检查测量泵配件 200 测量泵轴；201 B- 用千分尺测量泵轴径的圆度、圆柱度。轴圆柱度名称径向部位一端（上下-左右）另一端（上下-左右）检修前质量标准 0.025 0.025210 B- 测量轴与键的配合；键与轴的配合轴径40700.0090.012过盈量（标准）实测值叶轮与轴配合电机端轴承处轴与键配合 220 检查四个支腿；221 B- 检查四个支腿与底座必须接触均匀，塞尺不能塞入。222 B- 地脚螺栓应无松动。检查处理结果：签字( )状态M3稳后泵各部零配件回装300 回装前确认；301 B-( ) 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。302 B-( ) 稳后泵所有零部件按要求清洗干净。签字( )310 回装电机端泵体端盖，机械密封，调整机封压缩量；311 B- 回装电机端泵体水封环。312 B- 回装电机端泵体端盖。313 B- 将电机端机封动环回装在轴套上。 314 B- 将电机端装好动环的轴套装在泵轴上的键子上。 315 B- 测量电机端动环端面到机封压盖端面距离为A1。 316 B- 回装电机端静环到机封压盖上。 317 B- 测量电机端静环端面到装好机封压盖垫子端面的距离为A2。 318 B- 调整电机端动静环垫子数量使A2- A1=4.55.5之间。 319 B- 回装机封压盖。 签字( )320 回装电机端机封轴套密封胶圈、回装锁帽，回装机封附属管线； 321 B- 回装电机端机封轴套密封胶圈、紧固锁帽。322 B- 回装电机端机封附属油管线。签字( )330 回装电机端轴承；331 B- 清除电机端轴承箱两侧盖青稞纸垫子残留物，重做两侧盖垫子。 332 B- 回装电机端轴承箱内侧油封、侧盖、垫子。 333 B- 回装电机端轴承箱。 334 B- 回装电机端定定位套、轴承。 335 B- 回装电机端甩油环套、甩油环。 336 B- 回装电机端轴承锁片、锁帽。 337 B- 回装电机端轴承箱侧盖。 338 B- 回装电机端轴承箱放油丝堵。 339 B- 回装电机端机封挡油护罩。 签字 ( ) 状态M4试车、交付使用400 现场清扫；401 B- 现场清扫干净。签字( )410 稳后泵试车和验收；411 B- 再次盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。412 B- 通知运行车间给两侧轴承箱加注机油，液位在1/22/3处。 413 B（ ）-D（