元件业SPC案例资料.doc

第二章: 電子元器件業案例分析三、系統規劃1.基本資料規劃根據其公司特點與產品特性, 作出以下基本資料規劃(1).產品類別編號產品類別名稱說明D陶瓷電容X其它管製類(2)缺點類別編號缺點類別名稱說明A嚴重缺失具有危險性或產品功能失去B主要缺失使部份功能失去, 不夠成危害性C次要缺失不影響功能, 只是小缺失F其它不良類無法歸類的(3)缺點項目, 為全廠統一使用(在此只列一部份)編號缺點項目名稱所屬缺點類別說明A010混料嚴重缺點A018超出規格A0202kv測試不過A024裂痕A02A破損A030短路A032斷路A034斷腳A040腳脫落A050面板變形A060老化變形B010標識印錯主要缺點B020標識不清B030腳歪B040腳不整齊B050包裝數錯B060涂裝脫落B070編帶脫落B080腳位生鏽C010有毛邊次要缺點C020編帶松動C030有污點C040顏色偏差C050刮花D010膠帶脫落其它不良類(4).檢驗工作站編號檢驗工作站名稱說明01進料檢驗02貼片03編帶04老化05成品檢驗06包裝(5)層別條件項目編號層別條件名稱說明1線別2瓷片供應商3檢驗人員4客戶5班別(5.1)層別條件項目一-線別編號生產部門名稱說明1A線2B線3C線(5.2)層別條件項目二-瓷片供應商編號重要供應商名稱說明A01中成A02華昌A03新日(5.3)層別條件項目三-檢驗人員編號檢驗名稱說明Q0102張三Q0112李四Q0121王五Q1233李華Q1432肖斌Q2103華安Q2105劉斌Q2112余志軍(5.4)層別條件項目四-客戶編號客戶名稱說明10源興20方正30四通40聯想50舒博60航行70達成(5.5)層別條件項目五-班別編號線別名稱說明1白班2晚班(6).計量管製點: 為主要部份, 分別是烤箱溫度、貼片厚度、電阻值、腳長、腳距等。其它暫時不做, 以后再視情況而定。(7). 抽樣計劃:計數部份: 采用作業員自動全檢和IPQC巡檢, 作業員數據每4小時收集一次, 巡檢每2小時按105E抽一次, 不足4小時也按105E抽一次。計量部份: 按每2小時抽5個樣品(8). 用戶及權限:用戶名稱權限基本資資料數據輸入數據明細圖形報表用戶權限使用新增修改刪除打印使用新增修改刪除使用打印使用打印使用修改Supervisor品質主管IQC組長PQC組長OQC組長工程主管SPC推行人QE生產主管工程工程師QC文員查詢(9). 檢驗單位編號檢驗單位名稱說明10U歐姆20mV電壓30Mm尺寸40MHZ頻率50溫度(10). 表尾格式序號圖表明稱表尾內容文件編號01基本資料製表: 審核: 核準:QM-PA-30102檢驗數據明細QM-PA-30203計數值圖形製表: 審核: 核準:QM-PA-31104計量值圖形製表: 審核: 核準: QM-PA-312(11). 管製圖判讀標準序號管製圖判讀標準內容1連續5點在中心線上方/下方2連續3點上升/下降3連續7點互著一升一降4連續3點在3倍標準差以外5連續5點中有3點在2倍標準差以外6連續7點中有5點在1倍標準差之內7連續5點在中心線兩側但未在1倍標準差以內(12). 品質級別指標等級超始值終點值說明CaA級00.125理想的狀態，須繼續維持。B級0.1250.25有必要僅可能將其改善為A級。C級0.250.5作業員可能看錯規格，不按作業標準操作或檢討規格作業標準。D級0.51應立即檢查，並予以改善。E級1-採取緊急措施，並全面檢討，必要時考慮停止生產。CpA級3-製程穩定性太好, 為理論理想狀態, 但注意成本。B級1.673製程理想的狀態，如與C級無較大成本變化, 則繼續維持現狀。C級1.331.67製程穩性與成品比值理想級, 產品變異較小, 符合客戶要求。D級0.81.33確實進行製程管理，使其能保持在管制狀態，當CP接近1時，恐怕會產生不良，盡可能改善為C級。E級00.83須進行品質的改善，探求原因，需要採取緊要對策，並重新檢討規範。CpkA級2.5-品質有過剩, 考慮成本。B級1.672.5品質理想級狀態, 如與C級無較大成本變化, 則繼續維持現狀。C級1.331.67品質與成本理想級, 產品變異較小, 符合客戶要求。D級0.831.33確實進行製程管理，使其能保持在管制狀態，當Cp接近1時，恐怕會產生不良，盡可能改善為C級。E級08.83須進行品質的改善，探求原因，需要採取緊急對策，並重新檢討規範。(13). 產品資料: 就直接按其公司的產品編號和物料清單使用, 外加一個烤箱, 其計量值管製特性為溫度。2.運作規劃(1). 相關人員權責規劃 職位權責所需看和分析的圖形分析頻率總經理或副總核準SPC推行方案, 協調各相部門關系, 監督SPC運作成效PPM/不良率推移圖、柏拉圖CPK推移圖、直方圖、s、a每月或重要客戶或產品多看幾次客服人員了解各批次品質狀態P-Chart每一批次分析一次采購了解進料部份品質狀況進料P-Chart、進料柏拉圖每一批次分析一次品質主管審核SPC推行計劃, 定時看圖分析品質狀態, 界定品管部內部關系, 製程品質記錄外送核準, 指導SPC系統運作, 安排今后的SPC培訓動作。PPM/不良率推移圖、柏拉圖CPK推移圖、直方圖每2至3天分析一次Xbar-R chart、Xbar-S chart、Median-R chart、X-Rm char、製程能力分析圖每5個點分析一次製程建議分析內部品質討論前分析品質主管助理保管所有製程標準參數記錄表, 登記所有外送客戶製程記錄表.了解和熟悉所有圖表形式.SPC專項負責人聯系和處理軟件所有相關事務, 處理今后SPC培訓事務, 負責界定基本資料, 製作SPC程序書, 監督所有相關人員對SPC的應用分析。所有圖形每3天察看一次所有圖形QE適時觀看各品質圖形, 界定各基本資料, 出問題時提醒生產和工程部門, 協同生產、工程製定製程品質標準參數記錄表。Xbar-Rchart、Xbar-S chart、Median-R chart、X-Rm char、製程能力分析圖P-Chart、NP-Chart、C-Chart、U-Chart最好適時監控與分析直方圖、柏拉圖、s、a、多品質特性圖、PPM/不良率推移圖、CPK推移圖每批次或每5點分析一次製程建議分析品質討論前分析製造部各主管觀看本部門的產品品質狀況, 對出問題采取具體執行措施Xbar-R chart、Xbar-S chart、Median-R chart、X-Rm char、製程能力分析圖P-Chart、NP-Chart、C-Chart、U-Chart每收集完成1至2個點分析一次多品質特性圖、PPM/不良率推移圖、CPK推移圖、直方圖一個批次生產完或與品管討論品質時分析品檢文員把製程抽樣檢驗記錄表中的數據準確無誤地輸入電腦SPC系統中, 同時察看圖形以確認是否輸錯數據。Xbar-Rchart、P-Chart、U-Chart每次輸完數據QC人員按抽樣計劃, 抽樣檢驗各產品, 並記錄到製程抽樣檢驗記錄表中, 並保証數據的真實性可不需要看圖分析(2). SPC運作流程繼續嚴密監控並提醒生產部門QE、生產主管、工程師分析否是是否超出要求該批第一組否QC抽樣檢驗產品, 並記錄數據文員收集數據, 並輸入電腦是否否否狀態圖異常否是QE分析品質狀態圖及指標是連續510組否否否檢看原始數據管製圖異常否是問題嚴重否是通知產品工程師和生產部緊急研究對策及方案停止生產調整或整頓繼續生產否該批完成否是該批生產完成入庫或出貨如有可能, 填寫製程標準參數記錄表3.圖表處理:(1). 所有製程檢驗日報不需另外再做。(2). 所有品質周報用本周加上周的不良率推移圖與本周柏拉圖, 為各分三張, 分別電話機、電玩、影碟機的每天一點所作出的圖形報表。(3). 所有月報、季報都采用內類周報的形式, 分別以每日一點和每周一點做出來。(4). 所有開跨部門品質會議都在會議室, 使用電腦連網和投影儀一同開會討論, 並逐一對各部門的品質層現出來, 共同討論與檢討, 同時製定下一步方向。四、實際運作由于本行業在做SPC時的特點就是計量值應用較多, 計數值為輔, 所以在本案例分析中,重點也是計量值分析, 計量值放在后面做概要說明。同時由于實際運作數據太多, 在此選一部份的數據出來做實例分析。此案例使用編號為: BWC-2213-100, 產品名稱為: 100u電容, 其規格要求為電容量1005u, 其腳長200.5mm, 貼片厚度規格為50.5mm, 現有以下數據: 舒博克頓電子有限公司計量值數據收集資料(一)產品名稱: 100u電容管制特性 : 電容量樣本數:5檢驗站別 : 成品檢驗規格上限 : 105u規格下限 : 95u線別: B線 瓷片供應商: 華昌 檢驗人員: 李四 序號檢驗時間X1X2X3X4X5班別客戶別12001/11/2 AM 10:02:36100.110099.9899.92100.07白班舒博22001/11/2 AM 11:51:131019999.5100100.06白班舒博32001/11/2 PM 03:21:40100.8100.6102101101.4白班舒博42001/11/2 PM 05:22:01102102.9101.07100100.12白班舒博52001/11/2 PM 08:52:13100.021100.08100.0299.9599.93晚班舒博62001/11/2 PM 10:57:3499.5100.299.798.298.9晚班舒博72001/11/3 AM 10:03:00101.7101.06100.06100.09100.03白班聯想82001/11/3 AM 11:53:571029899.499.9399.2白班聯想92001/11/3 PM 03:24:1099.2498.798.299.7899.8白班聯想102001/11/3 PM 05:24:2798.979798.6597.596白班聯想112001/11/3 PM 08:59:55102102100103101晚班聯想122001/11/3 PM 10:58:05101102100100101.07晚班聯想132001/11/4 AM 10:03:16102.43101.43100.1102.22100.32白班舒博142001/11/4 AM 11:55:3999.8799.35100.1299.4499.97白班舒博152001/11/4 PM 03:26:23100.299.1599.199.298白班舒博【 Xbar-R 管制圖 】檢驗站別 : 成品檢驗產品名稱:100u電容產品編號 : BWC-2213-100管制特性:電容量分析期間:2001/11/22001/11/4樣本數:5規格上限 : 105規格下限 : 95規格水準:3USLSLLSLXUCLXBARXLCLRUCLRBARRLCLCaCpCpkPPMSGMsSGMa10510095103.159100.08497.0095.0171.94500.0171.2821.26311.6671.3線別: B線 瓷片供應商: 華昌 檢驗人員: 李四組 數123456789101112131415平均值100.01499.912101.16101.21810099.3100.58899.70699.14497.624101.6100.814101.399.7599.13全距0.1821.42.90.1521.6741.62.97322.330.772.2標準差0.0720.7440.5551.240.060.7710.7581.4640.6951.2151.140.8411.0650.3380.779從上圖可以看出以下以點: (1). 製程中心線與規格中心線基本接近, 可以確認到製程的調機規格、文件傳送規格等沒有問題;(2). 從Xbar- chart上看到前面8點都比較不錯, 但到第9點位置, 也就是2001/11/3 PM 03:24:10時, 出現了連續4點下降, 並且接近出管製下界, 這時立即采取措施, 使第10點往上調, 但發現調動過多, 第11點又必須現往回調, 所以從Xbar- chart圖上看, 品質基本都在控製范圍變動;(3). 從R- chart上看到, 前面7點的組距都比較小, 但第8點就比較高, 因此在第8組時變異有比較大, 這就是后面可能出問題的前兆, 必須使其降低, 第9點有所回降, 但立即在第10點又開始上升, 再從規格要求1005和平均組組為1.945等項了解, 發現其組距差異較大, 品質的不穩定性大, 如若不加強監控, 品質很快就會出問題。(4). 從第13到15點又出現了連續3點下降, 但未較接近管製下限, 所以在后一點要嚴密監控, 如再出現下降, 則可以說明在此工序位置上存在周期性變化或機台較為老化或不穩定性很高。(5). 從製程參數據標來分析, Ca為0.017夠小, 為理想狀態, Cp為1.282, 表明品質的穩定性不高, 差異性較大; Cpk為1.26, 沒有達到1.33, 再次說明品質不算很好。因此總結下來說明, 此段時間品質算一般, 其問題點主要是製程差異性較大, 為系統問題, 需要采用系統方法來共同解決, 回此改善相對不是很容易。再從Xbar-chart圖來進一步分析一下:從Xbar-chart圖上來分析, 除上在第8點出現了較大差異, 還有在第4點就出現了較大的差異, 因此可以說是在第4點就有隱患出現, 只是到第8點較為放大, 第10、11點都還有體現。再利用中位數全距管製圖分析一下:從中位數管製圖上看出, 從第3點到第6點與從第7點到第10點出現了兩個可能的周期性下降變化, 且第10點已超出管製界限, 但未超出規格界限, 所以在第10點還是必須采取措施, 否則在后面2到3點就會出超出規格界限而產生幾個批量的不良品。再進一步分析一下原始數據, 采用製程狀態分析圖, 看看每段數據的狀況。從製程狀態分析圖上可以証實上面的所有判斷, 並且可以更明了地了解到從第6點開始出現各時段品質差異出現較大變化和不穩定性。再分析一下在這15點的整體時段的品質不穩定性的原因, 這時必須使用直方圖、s和a圖。先用通常算法做出如下直方圖:從這個直方圖上分析, 發現較難以判斷分析, 但可以說明此直方圖的組數分得不夠好, 應可以多分1至2組, 得出如下直方圖:從圖上分析, 可以得出是有少許偏右型, 根據偏右型判讀規則, 較不可能是假數據, 和混料和全檢過的產品, 而經過對環境的評估, 環境變化無影響。再根據前面幾個管製圖的分析, 可以認定是機台設備出了問題, 根據客戶指定cpk必須大于1.33, 所以改善cpk值是必然的。再對現實環境分析, 量測設備是剛剛校驗過, 量測方法並未有過變化, 而本站工序未有加工工序, 只有搬運和經烤箱出來之后的4小時冷卻, 所以在前面製程中可能已有問題而未發現或是到了本站把問題放大了, 再根據產品的特性, 問題很可能是出現在貼片或烤箱之中, 這時就必須去了解該產品在貼片和烤箱的監控狀況和品質狀況。為了對分析的問題負責任, 建議還是再看看s和a圖。通過s和a這兩個圖形分析, 看到有少數幾個點比較靠近規格下限和超出管下限, 管製中心線基本與規格中心線相重合, 在管製界限都在規格界限之內, 量測精度也足夠, 同時也証實了上面的判定。為了讓相關人員都參于品質, 讓非品管專業人員也了解實際製程品質狀況, 再看看綜合建議:檢驗站別 : 成品檢驗分析期間:2001/11/22001/11/4規格上限 : 105.0000規格中心:100.0000規格下限 : 95.0000製程潛力(Cp) = 1.2820製程能力(Cpk) = 1.2600PPM = 31.0000以3倍標準差計算得出 建議規格下限 = 103.9840建議規格上限 = 96.1840計量值數據收集資料(二)產品名稱: 100u電容管製特性:腳長樣本數:5檢驗站別 : 編帶規格上限 : 21MM規格下限 : 19MM線別: A線 瓷片供應商: 華昌 檢驗人員: 劉斌 序號檢驗時間X1X2X3X4X5班別客戶別12001/11/2 AM 10:06:3119.8919.86202020.01白班聯想22001/11/2 AM 11:57:2020.0120.120.220.2319.89白班聯想32001/11/2 PM 03:16:5820.8720.7620.5620.5420.04白班聯想42001/11/2 PM 05:16:4420.120.1320.420.5620.68白班聯想52001/11/2 PM 09:01:0819.919.9819.7619.419.45晚班舒博62001/11/2 PM 10:55:4819.9819.5419.619.619.8晚班舒博72001/11/3 AM 10:02:1419.5819.7619.6519.8619.98白班舒博82001/11/3 AM 11:56:5119.719.9519.8919.8519.95白班舒博92001/11/3 PM 03:27:2520.2820.3120.2620.420.28白班方正102001/11/3 PM 05:24:0820.1420.1820.2420.2320.19白班方正112001/11/3 PM 08:57:2720.120.0320.0320.0519.976晚班方正122001/11/3 PM 10:58:0720.1820.0720.0520.1820.19晚班方正132001/11/4 AM 10:02:4419.9719.919.8919.9119.45白班方正142001/11/4 AM 11:58:2820.1620.2120.2420.1420.18白班方正152001/11/4 PM 03:21:1020.0620.5720.4820.3819.95白班方正對上述品質資料做spc數據統計分析, 同范例數據一一樣, 先看看Xbar-R chart圖形, 如下:Xbar-R Chart產品名稱: 100u電容管製特性:腳長樣本數:5檢驗站別 : 編帶規格上限 : 21MM規格下限 : 19MM線別: A線 瓷片供應商: 華昌 檢驗人員: 劉斌 USLSLLSLXUCLXBARXLCLRUCLRBARRLCLCaCpCpkPPMSGMsSGMa21201920.81820.06519.3121.0310.35400.0651.1191.0466720.3330.298組 數123456789101112131415平均值19.95220.08620.55420.37419.69819.70419.76619.86820.30620.19620.03720.13419.82420.18620.288全距0.150.340.830.580.580.440.40.250.140.10.1240.140.520.10.62標準差0.0710.140.3190.2570.2620.1830.160.1030.0550.040.0450.0680.2110.040.27從Xbar-R chart圖上分析出如下幾點:(1). 製程中心值與規格中心值較為接近, 說明規格界限、調機規格、規格文件傳送無問題, 且都較良好;(2). 製程相對穩定性還不錯, 沒有較大變化, 只有第3、4點稍微有些變化, 其它的都比較平穩;(3). 從Xbar chart上看出, 在第9點之前, 出現連續幾點在管製中心線上方或下圖, 表示在這段時間, 品質中心有少許偏移, 但從整體上分析, 有上有下, 有可能是一種周期性變化(在以后要特別注意)。(4). 從R chart上看出, 前面7點的組距相對較大, 這些對整體品質有較大影響, 在從第13點開始, 出現了連續5點互著一升一降, 組距變化又有加大的跡象, 因此在后面要特別注意組距變化, 並盡可能使其變化幅度減小。(5). 觀看各品質參數據標: Ca為0.065, 為理想狀態; Cp為1.119, 剛好超過1, 經不起有任何相關因素的調動, 否則就會產品不合格品; Cpk為1.046, 未達1.33, 滿足不了客戶要求,極易使客戶產品出現不良或不合格品。綜上分析, 雖然製程變化幅度較為平穩, 也未出現較大問題, 且所有產品都在規格界限之只中(所有產品在規格界限之內, 品質也不一定就非常好), 但該製程潛力不大, 經受不起任何風吹草動, 其原因為系統原因, 建議加強系統分析並加以解決。由于篇幅的原因, 范例數據一已對Xbar- chart和中位數據全距管製圖有做應分析案例, 這時暫時不再分析了, 就直接使用直方圖。做出的直方圖如下:從直方圖上看到, 此數據屬于正態分布原理, 只是做到了3, 如若客戶要求cpk1.33, 要盡可能改善。根據其產品特性和製程工序特性, 造成製程潛力不夠和cpk不夠的原因一般為原材料的腳長度本身也是一個正態分布, 但精密度不夠高, 和編帶機本身老化或長時間沒有保養維護。經過實際調查, 發現編帶機確實有一段時間沒有做保養維護了, 所以建議先對編帶機做保養維護, 再做2到3天的監控, 如發現還未有較大改善, 則對供應商品質要求高一點, 要求其cpk值達到1.33以上, 甚至1.5以上。計量值數據收集資料(三)產品名稱: 100u電容管製特性:貼片厚度樣本數:5檢驗站別 : 貼片規格上限 : 5.5MM規格下限 : 4.5MM線別: A線 瓷片供應商: 華昌 檢驗人員: 李華 序號檢驗時間X1X2X3X4X5班別客戶別12001/11/2 AM 09:57:485.015.0254.985白班方正22001/11/2 AM 11:58:3155.034.974.974.92白班方正32001/11/2 PM 03:28:585.015.055.035.025.01白班方正42001/11/2 PM 05:29:225.025.015.085.075.02白班方正52001/11/2 PM 09:01:214.874.874.824.954.8晚班方正62001/11/2 PM 11:02:144.84.64.654.764.67晚班方正72001/11/3 AM 10:01:434.854.954.924.84.81白班方正82001/11/3 AM 11:53:264.994.984.924.934.94白班方正92001/11/3 PM 03:29:404.564.454.