焦炉烘炉过程中常见问题分析及对策.doc

2010年6月8日11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会焦炉烘炉过程中常见问题分析及对策史建才 刘永红 王进校 程雪强（河北中煤旭阳焦化有限公司 炼焦车间）【摘 要】本文根据中煤旭阳4#、5#、6#、7#焦炉的烘炉经验总结了焦炉在烘炉过程中常见的四方面问题，对问题的原因进行了比较详尽的分析，并提出了预防、解决四方面问题的对策。【关键词】炉温波动 高向比例 铁件管理 抵抗墙温度 焦炉烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥、脱水和升温阶段，为焦炉过渡到生产状态做准备，因此烘炉过程中冷、热态之间的热胀冷缩十分突出。烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，要确保焦炉不致于因膨胀而损坏，以延长焦炉砌体的寿命。 焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，下面就从炉温波动、高向比例、抵抗墙温度控制、铁件管理几方面进行分析并提出相应的对策。1.炉温波动问题分析及对策炉温控制的好与坏直接影响焦炉的烘炉质量，烘炉期间，按管理火道平均温度控制升温。不允许有温度突然下降的现象发生，但也不宜剧烈升温，以免硅砖由于膨胀不均而产生裂纹损坏炉体。尤其在硅砖晶形转化温度117、163、180270、570附近更应特别注意。根据硅砖在各个温度阶段不同的膨胀量，规定不同的温度允许波动范围。 祥看下表：表1温度范围允许误差控制值说明0250125040024006003600以上101.1 影响炉温波动的因素1.1.1 小灶火的熄灭的影响1.1.2 分烟道吸力大小的影响。1.1.3 进风口开度大小的影响。1.1.4 小孔板清洁情况的影响。1.1.5 废气翻板开度变化的影响。1.1.6 各部严密性的影响。1.1.7 风向、气温等影响。1.1.8 测温仪表的准确性影响。1.1.9 人为影响。1.2 对策1.2.1 在冬季烘炉时烘炉煤气管道、支管、小支管做保温；机焦侧煤气管道，小孔板处加蒸汽伴热 ；煤气小支管下堵改装为球阀以便下液及时排放 ；各煤气管道下液按时排放，以防下液冻堵影响煤气流速。1.2.2 每两小时用斜型表校正一次分烟道吸力，保证分烟道吸力的稳定和达到规定数值保证烘炉时的热量稳定。1.2.3 烘炉初期，二次风门全部打开避免砌体的水分不在炉体上冷凝，迅速带走。干燥期结束后，二次风门根据横墙温度实际情况加以调节。1.2.4 单排温度低，要检查小孔板，小孔板堵塞会造成燃气小灶阀门怎么开，煤气量也不会增大，这时我们要检查小孔板堵塞情况，发现问题立即处理。1.2.5 废气开闭器是烘炉过程把砌体中水分带走的唯一通道，一旦堵塞会造成局部立体温度较低，小翻板标记打反只是操作人员误导，至此之外还要对斜道正面、蓄热室封墙、小烟道、承插口、烟道弯管等处进行检查密封，来保证气流通顺。1.2.6 在升温过程中要注意风向、气温等对炉温影响，正常生产的焦炉加热的空气量是从烟道（进风门）进去的，而在在升温过程中空气量分别从机、焦侧炉门下方的烘炉小灶进去的，如果机侧刮风会把机侧部分热量带到焦侧，导致焦侧温度升高， 同时也会出现机、焦侧温差，这时我们要视炉温情况，采取加大单侧煤气压力和调节二次风门来达到控制炉温的目的，在升温过程中要注意大气温度对炉温影响一般夜班容易降温，这时我们要视炉温情况适当加大或减小煤气量来控制炉温。1.2.7 首先我们要了解测温表的功能及使用方法。面对6070天的升温期，测温表及导线会出现老化现象，这时我们定期对导线接触点进行除锈检查，并在每次测温前进行校表，来防止测温表及导线给我们带来的错误信号；烘炉初期K表冷端补偿温度在测温过程中变化较大，如测温开始到测温结束K表冷端温度变化值大约在6-8之间，远远超出炉温控制范围，所以测温前、后要加一校正值，来弥补K表冷端补偿温度的变化值，故这样才能保证炉温整体均匀。表2 举例说明（详看下表：）补偿前补偿后 丙中班 班长：李恒强时间17:00:0017:00:00燃烧室大气温度（ 17）补偿值平均大气温度（15 ）平均机侧火道焦侧火道机侧火道焦侧火道13814192530321381419253032122923320919718016721423013207 242246222210193180227243220 222021821818519017419121013201 233231231198203187204223214 620322822321019522321019913211 216241236223208236223212224 1119921921821219622222219913211 212232231225209235235212224 1621823119821520921122520712214 230243210227221223237219226 2121821922022021520123423512220 230231232232227213246247232 2622023322221220522019619812213 232245234224217232208210225 3120120320219420119221521512203 213215214206213204227227215 3619821721020820721621520512210 210229222220219228227217222 4120922120418919919918919311200 220232215200210210200204211 4620521421821921822322422011218 216225229230229234235231229 5122824221122922622423422611228 239253222240237235245237239 5619921721821420120320720111208 210228229225212214218212219 6122521322622023323024524011229 236224237231244241256251240 6523623722622222920823122711227 247248237233240219242238238 6621621420919820719421320810207 226224219208217204223218217 均213 222 215 211 209 210 217 213 225 234 227 222 221 222 229 224 平均215 211 227 223 总均213 225 升温天数：第36天 测量人: 左洪波 记录人：马凯 上帐人：吴磊 管理火道温度 ：226以上测温记录为中煤旭阳7#焦炉2010年3月31日，烘炉第36天17：00的温度记录，可以看出补偿前总均为213，补偿后总均为225前后相差12。表3补偿前补偿后 丙中班 班长：李恒强时间21:00:0021:00:00燃烧室大气温度（ 17）补偿值平均大气温度（15 ）平均机侧火道焦侧火道机侧火道焦侧火道13814192530321381419253032123223621220018517221723310211 242246222210195182227243221 222322122118819518021421310207 233231231198205190224223217 620623122621320022621320210215 216241236223210236223212225 1120222222121520822522520210215 212232231225218235235212225 162212342012182122142282109217 230243210227221223237219226 212212222232232182042372389223 230231232232227213246247232 262242372262162092242202028220 232245234224217232228210228 312052072061982052162192198209 213215214206213224227227217 362022212142122112202192098214 210229222220219228227217222 412132252082132032232132177214 220232215220210230220224221 462092182222232222272282247222 216225229230229234235231229 512122262152332302282382307227 219233222240237235245237234 562032212222182252272412257223 210228229225232234248232230 612302182312252382352502456234 236224237231244241256251240 652412422312272342132362326232 247248237233240219242238238 662202182132032111982172126212 226224219209217204223218218 均215 225 219 216 215 219 227 219 225 233 226 222 221 223 234 228 平均217 221 226 226 总均219 226 升温天数：第36天 测量人: 左洪波 记录人：马凯 上帐人：吴磊 管理火道温度 ：227以上测温记录为中煤旭阳7#焦炉2010年3月31日，烘炉第36天21：00的温度记录，可以看出补偿前总均为219，补偿后总均为226前后相差7，两次补偿前温度差为6，两次补偿后温度差为1，也就是说在烘炉加热制度不变的情况下冷端温度对K表的影响非常大，要保证烘炉炉温的稳定性，用K表测温时必须要对冷端温度进行加减补偿来加一校正。1.2.8 按规定的时间，测温顺序准时进行测温。要求读数准确，记录真实，如发现本次测温与上次测温的误差较大时，应找出原因重新补测并说明；交接班时，对于工作职责有关的各项要求要交待清楚、详细，特别是注意检查玻璃温度计、热电偶有无断线、损坏、完整情况，登记上帐，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测所缺温度数，以保证烘炉升温中的正常加热管理。2.影响高向比例因素及对策为了保证焦炉上下砌体相适应的膨胀而不致彼此拉裂，对上下部砌体温度的分配比例提出了一定的要求。烘炉初期：蓄热室温度不低于火道温度的93-96，小烟道温度不应低于火道温度的55。烘炉末期：蓄热室温度不应低于火道温度的85，小烟道温度不应高于45（烟道温度以末期不超400）2.1 影响高向比例因素2.1.1 冬季受外界大气温度的影响，造成高向比例偏低；中煤旭阳6#炉烘炉干燥期在12月，高向比例为：1：0.88：0.42，中煤旭阳7#炉烘炉干燥期在3月，高向比例为：1：0.93：0.63。2.1.2 斜道正面、蓄热室封墙、小烟道承插口密封不严漏气造成高向比例偏低；中煤旭阳7#炉密封前高向比例为：1：0.93：0.50中煤旭阳7#炉密封后高向比例为：1：0.97：0.722.2 提高高向比例对策2.2.1燃烧室温度上升、蓄热室温度下降或不变时，可增加空气过剩量。2.2.2 燃烧室温度偏低、蓄热室温度明显升高，可减少空气过剩量。2.2.3 燃烧室和蓄热室温度普遍升高，在保持空气过剩量不变的前提下，可采用减少煤气流量的办法来降低炉温。2.2.4燃烧室和蓄热室温度普遍降低，在保持空气过剩量不变的前提下，可采用增加煤气流量的办法来提高炉温。2.2.5燃烧状态控制,除更换孔板外燃气烧嘴不得熄火,遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。2.2.6对斜道正面、蓄热室封墙、小烟道承插口进行检查密封，密封的好与坏对高向比例起着至关重要的作用。3.铁件管理中出现的问题及对策3.1 炉柱扭曲变形原因3.1.1炉柱本身质量问题；3.1.2 横拉条弹簧吨位不一致（测量点误差和弹簧自身质量问题）以上为中煤旭阳6#炉124#120#炉柱弹簧实验表，以上可得出实际弹簧保持的吨位比弹簧厂家提供的小11.2吨，故在烘炉管理中不能只依靠厂家或设计院所提供的数据，还得根据实际情况进行分析加以调节调节。3.1.3炉温不均匀3.2 炉柱扭曲变形对策3.2.1 加大采购炉柱与弹簧质量检查力度，要求生产方严格按制作工艺要求制作。3.2.2 针对测量点误差采取“两点法”（一个弹簧取两点测量，吨位取平均值）进行测量，可解决弹簧吨位不一致的问题。3.2.3 加强炉温控制管理，力求保证炉温均匀。3.3 装煤初期，纵横拉条吨位突然变小问题原因3.3.1由于纵横拉条下放就位；3.3.2 炉顶表面温度升高。3.4 对策在纵横拉条下放就位之前，要提前对纵横拉条吨位加大10左右，因为拉条沟填满隔热分盖上盖板砖后，拉条受热膨胀使炉柱的保护性吨位减小，故在纵横拉条下放就位之前要适当加大吨位。就位后及时测量调节，保持规定吨位。4.影响抵抗墙温度不均的