42CrMo钢板热处理工艺(最新版).ppt

42CrMo钢板的热处理工艺 供应窄带钢行业热处理设备 Therefore 热处理是一种非常重要的加工方法 极大部分机械零件都必须经过热处理 教学内容 过冷奥氏体的连续冷却转变 CCT曲线 C continuousC coolingT transformation 知识回顾 Ps A P开始线Pf A P终止线K 珠光体型转变终止线Vk 上临界冷却速度 马氏体临界冷却速度 M最小冷速Vk1 下临界冷速 完全P最大冷速 共析钢TTT曲线与CCT曲线的比较 1 CCT位于TTT曲线右下方A P转变温度低一些 t长一些 2 CCT无A B转变CCT测定困难 常用TTT曲线定性分析 4 142CrMo钢板的退火与正火工艺 将钢件加热到适当温度 保温一定时间 然后缓慢冷却的热处理工艺 退火工艺曲线 一 退火 目的 消除应力 降低硬度 细化晶粒 均匀成分 为最终热处理作好组织准备 1 完全退火加热温度 Ac3以上20 30度组织 P F目的 细化 均匀化粗大 不均匀组织 接近平衡组织 调整硬度 切削性 消除内应力 应用范围 亚共折钢 共析钢 不适用于过共析钢 加热温度 1050 1150 10 20h 组织 P F或P Fe3CII目的 消除偏析后果 粗大晶粒 应用完全退火消除 4 再结晶退火加热温度 Ac1以下50 150 或T再 30 50 目的 消除加工硬化 5 去应力退火500 650 3 扩散退火 均匀化退火 把钢零件加热到临界温度以上30 50 保温一定时间 然后在空气中冷却的热处理工艺 二 正火 空冷 1 42CrMo钢板厂家作最终热处理 普通结构钢零件a 细化A晶粒 组织均匀化b 减少亚共析钢中F P 细化组织 强度 韧性 硬度 2 预先热处理a 消除魏氏组织 带状组织 细化组织 为淬火 调质作准备b 使过共析钢中Fe3CII 使其不形成连续网状 为球化作准备 3 改善切削加工性能 低碳钢 临界温度 Ac3或Accm 30 50 组织 S F或Fe3C 应用及目的 例 45 钢正火工艺曲线 保温时间的经验公式 KD 单位为min 式中 K 加热系数 一般K 1 5 2 0m min 若装炉量大则可延长保温时间 D 工件有效厚度 单位为m 操作步骤如下 三 退火 正火的选择 4 2钢的淬火与回火 加热到AC3 AC1相变温度以上 保温 快速冷却 M A 一 淬火 1 淬火温度的决定 淬火温度过高 A粗大 M粗大 力学性能 淬火温度过高 A粗大 M粗大 淬火应力 变形 开裂 不同淬火方法示意图 2 淬火介质 保证快速冷却 以45 钢为例的淬火工艺曲线 二 钢的淬透性 1 淬透性 淬火条件下得到M组织的能力 取决于VK 上临界冷却速度 2 淬硬性 钢在淬火后获得硬度的能力 取决于M中C C 淬硬性 3 影响淬透性的因素 VK C曲线 影响C曲线的因素 1 根据服役条件 确定对钢淬透性的要求 选材的依据 2 热处理工艺制定的依据 3 尺寸效应 4 42CrMo钢板厂家淬透性的应用 三 回火 定义 把淬火后的零件重新加温到A1线以下某个温度 保温一段时间 然后冷却到窒温 工艺参数及组织 淬火 高温回火 调质处理 2 钢在回火时的组织转变 a 马氏体分解 200 以下 析出 Fe2 4C碳化物 亚稳定 回火组织 回火马氏体M 过饱和 固溶体十亚稳定 碳化物 极细的 作用 晶格畸变降低 淬火应力有所下降 b 残余A分解 200 300 A M 或A B下 组织 回火马氏体M c 回火屈氏体T 形成 250 400 Fe3C F 维持M 外形组织 回火屈氏体T F Fe3C d 碳化物的聚集长大 铁素体的回复与再结晶 400 组织 回火索氏体S F 等轴晶 Fe3C 粒 e 碳化物 Fe3C片 细粒状Fe3C 3 回火工艺 组织一性能关系 及应用 1 低温回火 150 250 回火马氏体M 降低淬火应力 提高韧性 保证高硬度 HRC58 64 和耐磨性高碳的工具 模具 滚动轴承 渗碳与表面淬火的零件 2 中温回火 350 500 回火屈氏体T 高弹性极限和屈服强度 一定的韧性 硬度一般为HRC35 45弹簧 3 高温回火 500 650 回火索氏体S 淬火 高温回火 调质处理综合机械性能好 强度 韧性 塑性的配合 硬度一般为HRC25 35承受交变载荷 连杆 轴 齿轮等重要结构件 最终热处理精密量具 模具 预先热处理 回火马氏体组织金相图 1 高碳回火马氏体 强度 硬度高 塑性 韧性差2 低碳回火马氏体 高的强度与韧性 硬度 耐磨性也较好 回火屈氏体组织金相图 屈服强度与弹性极限高 42CrMo 400 45钢 400 回火索氏体组织金相图 综合机械性能好 见下页 正火与调质处理的比较 45钢 b MN m2 ak kJ m2 HB组织正火700 80012 20500 800163 220细片S F调质750 85020 25800 1200210 250细粒S 淬火 高温回火 调质处理 200度以下 HRC不变 200 300度 M分解 残余A转变为马氏体 硬度降低不大 高碳钢硬度 有一定的升高 300度 HRC降低 1 韧性 400度开始升高 600度最高 2 弹性极限 在300 400度最高 3 塑性 在600 650度最高 4 高碳回火马氏体 强度 硬度高 塑性 韧性差6 低碳回火马氏体 高的强度与韧性 硬度 耐磨性也较好 7 回火屈氏体 屈服强度与弹性极限高8 回火索氏体 综合机械性能 4 回火温度与机械性能的关系 4 合金元素对回火转变的影响 提高回火稳定性回火稳定性 指钢在回火时 抵抗回火造成软化的能力 b 增大回火脆性 见下页 回火脆性 指随回火温度升高时 在250 400 和450 650 两个区出现冲击韧性明显下降的脆化现象 c 产生二次硬化 见下后页 1 低温回火脆性 250 400 碳化物片沿M晶界析出避免在此温度回火 3 高温回火脆性 450 650 P等元素在原A晶界偏聚 慢冷时Cr Ni等促进偏聚Mo等抑制偏聚减少P等杂质元素 添加Mo等合金元素 二次硬化效应 一些Mo W V含量较高的钢回火时 硬度并不随回火温度的升高单调降低 而是在某一温度 约400 后反而开始增大 并在另一更高温度 550 达到峰值 如图钼钢合金 5 回火工艺及其应用 记注 淬火 高温回火 调质处理 应用很多 以45 钢为例的调质工艺曲线 淬火 高温回火 调质处理 4 3钢的表面热处理 表面淬火 不改变表面化学成分 只改变其表面组织的局部热处理方法 一 感应加热表面淬火1 原理交变磁场 感应电流 工件电阻 加热 集肤效应 表面加热2 分类a 高频200 300KHz 淬硬深度0 5 2mm小工件b 中频2500 8000Hz淬硬深度2 5mm尺寸较大的工件c 低频50Hz淬硬深度10 15mm大型工件d 超音频30 40KHz3 钢种中碳钢和中碳低合金钢 加热速度快几秒 几十秒b 加热时实际晶粒组小 淬火得到极细马氏体 硬度 脆性 c 残余压应力 提高寿命d 不易氧化 脱碳 变形小e 工艺易控制 设备成本高 4 特点 锻造 退火式正火 粗加工 调度 精加工 表面淬火 低温回火 粗磨 时效 精磨 5 工艺路线 4 442CrMo钢板的化学热处理 一 渗碳 AC3以上 900 950 低碳钢 1 目的及应用提高表面硬度 耐磨性 而使心部仍保持一定的强度和良好的塑性和韧性2 钢种低碳钢 低碳合金钢 3 加工工艺路线锻造 正火 切削加工 渗碳 淬火 直接淬火 一次淬火 二次淬火 低温回火 喷丸 磨削 1 直接淬火 如图a b曲线 奥氏体晶粒大 42CrMo钢板马氏体粗 残余A多 耐磨性低 变形大 只适用于本质细晶钢或耐磨性要求低和承载低的零件 2 一次淬火 如图c曲线 心部要求高AC3以上表面要求高 AC1以上30 500 3 二次淬火 如图d曲线 第一次 改变心部组织AC3以上30 500 第二次 细化表面组织AC1以上30 500 4 渗碳工艺 组织 性能关系加热温度 保温时间 渗碳层厚度 A3钢多元共渗渗层X400 42CrMo钢板多元共渗组织X400 二 氮化 含Al Cr Mo V的钢 它系指在一定温度 一般在AC1 以下 使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺 其目的是使工件表面获得高硬度和良好的耐蚀性能 且因氮化温度低 变形小 因此在工艺中的应用也非常广泛 常用的氮化方法又气体氮化 离子氮化 氮碳共渗 软氮化 等 气体氮化是将工件放在密封的炉内加热 并通入氮气 渗碳的加热温度低 小于Ac1温度 钢的组织处于铁素体状态 因此工件变形小 氧化脱碳少 气体氮化的原理 氨气在300 以上是便可以受热分解出活性氮原子 即 2NH3 3H2 2 N 活性氮原子被钢的表面吸收 形成固溶体和化合物 气体氮化的温度 如果渗氮的目的是为了获得高的硬度 高耐磨性和高的疲劳强度 则氮化温度为500 570 氮化时间为30 50h 如果渗氮的目的是单纯提高零件的抗腐蚀性能 则氮化温度宜为590 720 气体氮化的工艺路线 锻造 退火 机械粗加工 调质 半精加工 去应力退火 粗磨 氮化 精磨 说明 为保证零件的心部具有良好的综合力学性能 氮化前要经过调质处理 为减少在氮化中的变形 在切削加工后要进行去应力退火 氮化作为最后工序 钢的氮化层显微组织400X 钢的氮化层显微组织 B Al B Al共晶组织 菊花状 作业 术语 退火正火回火淬火淬透性淬硬性回火脆性二次硬化回火稳定性调质表面热处理化学热处理 简答题 1 退火有哪些种类 并简述各自的工艺特点与应用范围 2 正火有哪些应用 3 对不同的钢 在淬火温度确定与冷却介质选择时应注意些什么 4 影响淬透性的因素有哪些 5 钢回火的目的是什么 钢在回火时会发生哪些组织转变 6 不同的回火工艺可得到不同的回火组织 简述钢回火温度 组织 性能的关系与应用 7 简述表面热处理和化学热处理的特点与应用 一般要求 1 钢在加热和冷却时组织转变的机理 2 各种热处理的具体工艺过程 3 钢在