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IE工作规划 一 IE在全球的发展现况 二 IE在中国地区的成功应用 三 以生产为导向的工作重点 四 我们能做什么 五 我们如何做 六 可量化性的测评指标 七 现实工作中的启示 八 主要研究方向 九 基本手法 以生产为导向 日本 以市场为导向 美国 3年规划 5年规划 10年规划 导入方式 规划年限 革新模式 PDCA 持续改善 BPR 流程再造 规划重点 产能需求规划 产品发展规划 企业经营规划 革新思路 标准作业 标准工时 生产计划 VMI 供应链管理 JIT 准时化生产 NPI DFX DFT DFM DFA DVT EVT1 EVT2 MVT CE 一 IE在全球的发展现况 改善重点 1 以人为基础 2 基于一般工作环境下 最大发挥人的潜力 强调人的作用 1 以技术为基础 2 基于咨询化条件下的工作改革 开掘信息技术的最大利用潜力 强调技术的作用 改善活动 1 AQP 2 VE 3 CE 4 FMEA 5 SPC 6 6SIGMA7 ERP8 VMI 1 6S活动 2 定置管理 3 看板管理 4 拉式管理 5 SMED 6 TPM 7 现场管理 8 TQC 二 IE在中国地区的成功应用 以生产为导向研究市场 三 以生产为导向的工作重点 四 我们能够做什么 主要工作方向 1 标准化作业 2 设备稼动率 3 物料损耗 4 信息同步与共享 5 厂房面积利用率 6 库存控制 7 组织 团队建设 8 持续改善策略 五 如何去做 1 标准化作业 1 标准工时的建立与维护 2 依据标准工时做产出分析 障碍分析 人力预估 3 基于标准工时的加班工时报表稽核 分析 2 设备稼动率 1 机台 设备维修 保养工时 2 设备运行时间 稼动率计算 3 辅助人员工作的工装 4 自动化作业 3 物料损耗 1 产品直通率 返修率 2 辅料限用 3 物料报废率 4 定时或不定时的实物稽核 4 信息同步与共享 1 依据ISO程序文件作业 2 ERP系统和实物 实量 实时对接 3 新产品导入的并行作业 4 现场作业的异常处理流程 5 厂房面积利用率 1 空置面积与空置率 2 可周转面积和可周转率 3 库存面积与库存率 6 库存控制 1 评估客户的潜在需求 2 限定库存时间和数量 依据客户和产品 3 呆滞品和来料不良处理 4 退货率与退货量 7 组织 团队建设 1 专案行动的推进 2 同行业活动交流 3 后备人才的补充和培养 4 内部培训和教育训练 8 持续改善策略 1 实事求是的产品品质纠正对策 2 改善的成本考量 避免重复提案 将成功的案例全集团推广 3 改善的效益评估 实际验证系统性的优化策略 对利用率 稼动率较低的资源重新整合 4 建立全面 客观的基础数据的重要性和可验证性 六 可量化的测评指标 1 人均产值与人均损耗 OME 2 设备综合效率 OEE 3 物料损耗率和直通率 良率 4 改善工作的连续性 5 场地面积的使用和库存量 6 团队的凝聚力和协作力 七 现实工作的启示 作为IE工程师 1 尊重现实 注重实效 2 具有系统和专业深度的改善方案 3 考虑到取得改善相关单位和人的可接受性 4 如何最大潜力的在现实工作中展现工业工程的工程技术和管理思想 作为企业 1 愿意接受IE意识 和理解IE意识 2 如何运用IE到实际的工作中 3 不断总结 不断实践 寻求符合自己效益改善的IE体系 1 企业经营战略规划 2 产品发展战略规划 3 人才组织设计策略 4 资源整合设计策略 5 持续优化设计策略 八 主要研究方向 九 基本手法 1 PlantLayout FactroyIntergration 平面布局 工厂整合 2 ProcessImprovement SyetemOptimization 制程改善