钢筋工程技术交底.doc

钢筋工程技术交底 年 月 日工程名称衡水东方太阳城香醍湾17#23楼分项工程名称钢筋工程一、 质量标准：1、 一般规定： 钢筋的级别和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。 钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及验收的专门规定。 钢筋的制作、安装过程中的质量、安全生产、文明施工等全方面要求必须严格按照施工规范和图集施工，并且要达到衡水市前三名的标准或者达到保定项目的标准。2、 检查项目 钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量A、 绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。B、 焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能集中。 绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规定。 对箍筋的规定；制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 钢筋的焊点和接头的外观质量。电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。3、 允许偏差和检验方法： 钢筋加工：A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。B、钢筋的切断：切断长度应控制在+37mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。C、箍筋的外径尺寸不应超过5mm。 钢筋焊接接头电渣压力焊接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。a、 网的长度和宽度为10mm，网眼尺寸不超过20mm。b、 骨架的宽度和高度为5mm，长度为10mm。c、 受力钢筋间距为10mm，排距5mm。d、 箍筋，构造钢筋间距，焊接为10mm，绑扎为20mm。e、 钢筋弯起点位移，不超过20mm。f、 焊接预埋件中心线位移不大于5mm，水平高差3mm。g、 受力钢筋保护厚度为5mm，梁柱为5mm，墙、板为3mm。h、 钢筋制作与安装中必须按照图纸指定的图集进行施工，质量要求必须符合此要求和国家规范，二、 安全操作事项：1、 一般规定： 钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往。开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。 机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。 机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。非操作人员不得动用。电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。各种机械设备必须装漏电保护装置。 夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。 构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4M；10KV以内不小于6M；35110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。 张拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度。 对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员应设防护罩。 施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置，否则不得使用。 焊工必须经过培训，考试合格发给特种作业人员操作证，方能独立操作，并持证上岗。 钢筋工及焊工，等所有人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 上班严禁喝酒 严禁施工现场嬉戏打闹，严禁打架闹事。 严禁从高空向下扔任何材料及垃圾 严禁私自拆除任何防护措施，如因施工需要必须及时恢复三、 操作要点及技术措施：（一）钢筋的加工：1、 钢筋的加工程序： 盘条钢筋：盘钢筋就位开盘调直（除锈）切断成型堆放整齐。 直条钢筋： 直筋就位（除锈、调直）或除锈、平直切断成型堆放。2、 钢筋除锈，调直 除锈的方法与要求钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘条钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。 调直方法a、 直条和盘条钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。b、 粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。c、 直条和盘条钢筋，冷拉率按照图纸指定图集要求制作。3、钢筋切断、成型。断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。断料注意事项：a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。4、断筋堆放。钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。5、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。6、弯钩与弯折规定。a、级钢筋末端应作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。b、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。7、箍筋的弯钩。用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。8、成型钢筋的堆放。弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染时翘油变形。(二)、钢筋机械连接1、施工准备：、参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。、按图纸要求理行钢筋下料，配料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或饶曲，严禁用气割下料。、直螺纹连接套筒使前，应检查核对表面上的规格标记，并有出厂合格证。、与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽，应准备齐全。2、机具设备、滚压直螺纹套丝机一台，砂轮切割机四台。、专用扳手，力矩扳手，卡尺，通环规，止环规等。3、 工艺流程钢筋下料 钢筋套丝 钢筋连接 检查验收操作工艺、按钢筋规格调整好滚丝头内孔尺寸，更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸，调整好剥肋直径尺寸。、 调整好剥肋挡块滚压行程开关位置，保证加工滚压螺纹的长度符合规定要求。、将钢筋端头送入套丝机卡盘，开口直接滚村螺纹钢（套丝机必须用水溶性切削冷却乳化液）。、钢筋丝口加要完成，检验合格后，要用专用的钢丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，防止在钢筋搬动或吊运过程中损坏或污染。、连接套筒规格必须与钢筋规格一致，钢筋螺纹的形式，螺距应与连接套筒匹配。、连接水平钢筋时必须从一头往另一头依次连接，确需中间连接的采用反、顺丝及套筒。、连接钢筋时，先将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，再用力矩扳手拧紧接头，成型后用油漆做好标记，以防遗漏（力矩值见表）、钢筋接头应相互错开，连接区段长度为35d，且不小于500mm,在同一连接区段内级接头的接头百分率不大于25%；级接头百分率不应大于50%。在钢筋下料中应高度重视。、当采用预留接头时，预留钢筋接头带套筒，连接套筒的处露端应有保护帽。、在同一构件的跨间或层高范围骨的同一根钢筋上，不得超过两个以上的接头。4、 检查验收、在钢筋连接时，操作人员应逐个检查接头的外观质量；外露丝扣不得超过1个完整丝扣。、质量检查人员要抽查接头的外观质量，每批抽查3%，且不少于3个。并用力矩扳手抽检查接头的拧紧力矩，填写拧紧力矩抽检记录。、钢筋连接后应做到表面顺直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜，滑丝。、质量标准必须符合国家施工规范。钢筋的绑扎、安装1.施工准备（1）熟悉施工图明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各细部尺寸及其它要求，并仔细审查各图纸之间是否有矛盾，钢筋规格数量是否有误，施工操作有无困难。（2）根据工程已确定的基本方案，建筑物体形、施工现场操作脚手架、起重机械未确定钢筋安装工艺。（3）检查钢筋加工质量核对钢筋配料表和料牌，并检查已加工好的钢筋钢量、直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求，如发现有错配或漏配钢筋现象，要及时向施工员提出纠正或增补。检查钢筋锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。研究钢筋绑扎安装顺序，以免造成不必要的返工。根据施工计划的安排和现场施工条件，确定施工顺序的基础上，与有关工种组织好施工。做好常用机具的配备及材料进场工作，应配有一定数量的常用工具；还有为保证钢筋保护层厚度和钢筋相对位置的塑料垫块和撑铁等。且分别按墙、柱、梁、板相应规格的塑料垫块。钢筋绑扎安装前，应会同施工人员、木工等有关工种，共同检查模板尺寸，标高、预埋件、配线管的安装和预留等工作。2.钢筋绑扎的有关规定（1）所有钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。（2）对板和的网，除靠近外围二行钢筋的相交点全部扎实外，中间部份交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏差（移）。双向受力钢筋必须全部扎牢。（3）梁柱的箍筋除设施要求外应与主受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）在绑扎骨架中的非焊接的搭接，接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm。D为受力钢筋中的最小直径。（5）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模楹成45度（多边形柱为模板内角平分线；园形柱与模楹切线看不起；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。）（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎。（7）绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的保护层厚度。（8）绑扎后钢筋网和钢筋骨架，不得有变形和松脱现象。3.钢筋的绑扎工艺（1）绑扎程序绑线摆筋、穿箍绑扎安放垫块、预埋等检查。（2）划线要求：钢筋和箍筋的间距、数量应符合设计要求。独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两边进行。设有加密箍的构件应标明加密区的起止点位置，加密箍数量应符合设计要求。（34）摆筋顺序要求：板类构件：一般应先摆主筋后摆分布筋或负筋；对向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。梁类构件：先摆纵筋。接头位置：摆放有接头的钢筋时，其接头位置必须符合设计图及现行要求的规定。（4）套箍要求：箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍筋或四肢的构件应将主箍与附加箍,双肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。绑扎方法：绑扎时应采用交叉反顺扣方法。平板钢筋除采用顺扣外还应加一些十字花扣；在钢筋转角处，应采用兜扣并加缠；竖向钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠。弯钩的朝向：基础层板钢筋弯钩应朝上；拌的竖筋和水平筋弯钩应朝内；绑扎薄板时，应检查弯钩是否超过板厚，若超过，应将弯钩放斜，以防板面露筋。（5）垫块的设置。为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm，交错设置，竖向应用带有铁丝的垫块与钢筋绑扎牢固。(6)成型后检查：钢筋绑扎，安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。 钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒状铁锈。 配设的钢筋级别，直径、根数和间距等是否符合设计要求。 钢筋位置的允许偏差是否符合规定。 钢筋网和骨架是否有松扣，脱焊和变形等现象。 钢筋砼保护层厚度是否符合设计要求。（7）钢筋绑扎的操作技术 独立基础：A、 操作程序：划线摆放钢筋绑扎放置垫块或撑脚。B、 操作要点。a、 绑扎基础的钢筋网应遵守钢筋绑扎的有关规定。b、 相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。c、 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋下面应每隔8001000mm放置撑脚，以保证钢筋位置正确。d、 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。e、 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边的钢筋上面。f、 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋的直径，以便连接。C、 绑扎程序： 校正，调直预留插筋摆放高凳或搭架预留筋上套入柱箍焊接及绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块及预埋件。D、 操作要求：（a） 当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入下柱内。（b） 下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应按低强度，细直径为准。（c） 下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。（d） 柱侧预留插筋，宜先将其外伸部分板至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋板复原位。（e） 柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。E、 操作要点：（a） 插筋筋与主筋连接的接头，其绑扣应朝里。（b） 箍筋接头的两端应向柱内弯曲；箍筋接头应设在柱角竖筋的交叉点上，不允许把接头绑在同一根竖筋上。（c） 箍筋的绑扣相互间应八字形。 剪力墙的绑扎：A、 绑扎程序： 复核、校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎水平撑筋和垫块。B、 操作要求及要点：（a） 从下层伸除的预留筋，应经复核，校正其位置准确后方可与上层竖筋连接。（b） 墙内钢筋及绑扎铁丝均不得接触，模板。