维修电工(技师.二级) 理论知识试题精选(论述题).doc

11维修电工(技师/二级) 理论知识试题精选(论述题) 1数控系统的自诊断功能及报警处理方法答： (1)开机自检 数控系统通电时，系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测。一旦检测通不过，就在CRT上显示报警信息，指出故障部位。只有开机自检项目全部正常通过，系统才能进入正常运行准备状态。开机自检一般可将故障定位到电路或模块上，有些甚至可定位到芯片上。但在不少情况下只能将故障原因定位在某一范围内，需要通过进一步地检查、判断，才能找到故障原因并予以排除。 (2)实时自诊断 数控系统在正常运行时，随时对系统内部伺服系统、I/O接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查，并显示有关状态信息。若检测到有问题，则立即显示报警号及报警内容，并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。检查时，维修人员可根据报警内容， 结合适时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态，进一步对故障进行判断与排除。 故障排除以后，报警往往不会自动消除，根据不同的报警，需要按“RESET”或“STOP”软键来消除，或需要电源复位或关机重新启动的方法消除，以恢复系统运行。2、如图所示，为某装置顺序控制的梯形图，请编写其程序语句。 答：语句号 指令 元素 1. LD 00 2. OUT 100 3. LD 03 4. AND 31 5. OR 32 6. ANI 33 7. AND 100 8. OUT 33 9. LD 04 10. AND 32 11. ANI 34 12. AND 100 13. OUT 34 14. END 3变频器的基本结构和键盘配置。 答：变频器的基本结构：变频器由主电路（包括整流器、中间直流环节、逆变器）和控制电路组成。如图：主电流部分，整流器把三相交流整流成直流电；逆变器是利用功率器件，有规律地控制其中主开关的通断，从而获得任意的三相输出， 带动后面的交流电动机按可调转速远转； 而中间的直流环节，则是利用其储能元件缓冲直流环节与电动机之间的无功功率交换。控制电路部分，完成对整流器的电压控制，对逆变器的开关控制，并通过外部接口电路交换控制信息，同时完成保护功能。变频器的键盘设置有：（1）模式转换键 更改工作模式用。如显示、运行、及程序设定模式等，常用MOD、PRG等符号。（2）增减键 用于增加、减小数据。常见符号有 、 、 、，以及加速数据修改的横向键 、 等。（3）读出、写入键 在程序设定模式下，用于“读出”和“写入” 数据码。常见的符号有SET、READ、WRT、DATA、ENTER等。（4）运行操作键 在键盘运行模式下，用于进行“运行”、“停止”等操作。如RUN“运行”、FWD（正转）、REV（反转）、STOP（停止、）JOD（点动）等。（5）复位键 用于故障跳闸后，使变频器恢复状态。如RESET、RES。（6）数字键。 在设定数字码时，可直接输入所需的数据。例如“09”， 和小数点“.”等 4液压系统电气故障的分析方法。答： 液压系统电气故障的分析方法是多种多样的。这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的，也可能是系统中多个液压元件站综合因素造成的，还可能是因为液压油被污染了造成的。即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不相同。 特别是现在的许多设备，往往是机械、液压、电气及微型计算机等部分经过一体化设计的共同组合体。产生故障的原因更为复杂。因此，在排除故障时，必须对引起的故障因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，才比较容易能解决。 在许多情况下，可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统。例如将液压回路比作电气回路，将液压泵比作电流，将单向阀比作双向开关，将压力阀比作调电压源，将流量阀比作可调电流等。维修技术的许多基本分析方法是互通的。在分析液压系统故障时，充分运用电气系统的维修和检验知识，有利于液压系统的故障分析与排除。 不过液压系统又有其自身的特点：由于它的各种元件、辅助机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内既石像机械系统那样可以从外部直接观察，又不像电气系统那样便于测量要想准确地判断故障原因、确定排除方法，还需掌握有关流体力学和液压方面的知识，积累油路修理的经验和技巧。5、用简易编程器将程序写入可编程控制器时，进行存储器清零和写入加工程序的具体操作如何。答：（1）、存储器清零 1）按CLEAR键 2）按STEP键 3）按0键 4）按STEP键 5）按4键 6）按4键 7）按7键 8）按DELETE键（2）写入加工程序 1）按CLEAR键 2）按STEP键 3）按1键 4）按INSTR键 5）按LD键 6）按0键 7）按WRITE键 8）以后重复指令-元素号码，写入 9）每一次按WRITE键，步序号自动进位，不需再按STEP键 10）直至程序结束，写入END指令。6、三台电动机M1、M2、M3，当M1启动时间过t1 以后M2启动，再经过时间t2 以后 M3 启动；停止时M3 先停止，过时间 t3 以后M2 停止，再过时间t4 后M1停止。请设计电气控制原理图。答： 7、液压系统排除电气故障的基本步骤。答：（1）全面了解故障状况 处理故障前应深入现场，向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现常，产生故障的部位，了解过去是否发生过类似情况及处理经过。（2）现场试车观察 如果设备仍能动作，并且带病动作不会使故障范围扩大，应当启动设备，操纵有关控制机构，观察故障现象及各参数状态的变化，与操作人员提供的情况联系起来进行比较、分析。（3）查阅技术资料 对照本次故障现象，查阅液压系统工作原理图以及电气控制原理图，弄清液压系统的构成，故障所在的部位及相关部分的工作原理，元件的结构性能，在系统中的作用以及安装位置。同时，查阅设备技术档案，看过去是否发生过同类或类似现象的故障，是否发生过与本次故障可能相关联的故障，以及处理的情况，以帮助故障判断。（4）确诊故障 根据工作原理，结合调查了解和自己观察的现象，作出一个初步的故障判断。然后根据这个判断，进一步的检查、试验，肯定或修正这个判断，直至最后将故障确诊。（5）修理实施阶段 应根据实际情况，本着“先外后内，先调后拆，先洗后修”的原则，制订出修理工作的具体措施和步骤，有条不紊地进行修理。（6）总结经验 故障排除后，总结有益的经验和方法，找出防止故障发生的改进措施。（7）记载归档 将本次故障的发生、判断、排除或修理的全过程，详细记载，然后归入设备技术档案备查。 8、如图所示，多段速度控制的梯形图，编写其程序语句。 答： 语句号 指令 元素 1. LD 00 2. OR 30 3. AND 01 4. AND 02 5. OUT 30 6. LD 30 7. ANI 32 8. OUT T50 9. K 5 10. ANI T50 11. OUT 31 12. LD T50 13. OR 32 14. ANI 30 15. AND 31 16. OUT 32 17. END 9、DK7705型线切割机床改造后进行调试时，控制精度的检验和加工精度的检测如何进行。答：（1）控制精度的检验 控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下，运行所能达到的位置精度，并以此来判断加工零件时所能达到的精度。检测工具有光学尺、量块、千分尺等。测量仪器的精度等级必须比被测的精度高12个等级。然后依照国家标准 GB/T7926-1987 电火花线切切割机精度，对机床的定位精度、重复定位精度、失动量等指标进行检测。（2）加工精度的检测 在国家标准GB/T7926-1987电火花线切割机精度中也规定了加工精度的标准。需要强调的是机床的工作环境应符合规定，工件选择热处理变形小、淬透性好的材料（如Cr12，Cr12MoV）。仪器及量具均不应超过检定的有效期。检验者应熟悉量具的使用及标准的含义。改造后，机床的系统故障应明显减少，稳定性、加工精度、加工效率应明显提高，机床的功能比过去应该更多。 10、数控系统硬件故障的检查分析方法。答：数控系统硬件故障的检查分析方法有：（1） 常规检查法 系统发生故障后，首先调查了解：问询操作者故障发生前后的过程和现象；有针对性地观察开关设置、元器件外观、线路端子连接等可疑部分；聆听电机变压器、机电传动机构、及其他运动部件的声响有无异常；触摸电子器件、管壳机壳等发热部件稳升是否正常；嗅闻有无异常的漆塑焦糊气息。即所谓“问、看、听、摸、嗅”观察。 针对故障有关部分，检查连接电缆、连接线束、接线端子、插头插座等接触是否良好，有无“虚连、断线、松动、发热、锈蚀、氧化、绝缘破坏”等接触不良现象。还要针对工作环境恶劣以及应定期保养的部件、元器件，看是否按规定进行了检查和保养。 检查电源环节，电源电压不正常会引起莫名其妙的故障现象。要查清是电源本身还是负载引起的，进而消除之。（2）故障现象分析法以现象为依据，功能为线索，找出故障的规律和产生的原因，在不扩大故障的前提下，或许要重复故障现象，求得足够的线索。（3）显示监察法通过面板显示与灯光显示，可把大部分被监视的故障识别结果以报警的方式给出。充分利用装置、面板的指示灯分析，常能较快地找到故障。（4）系统分析法 应弄清楚整个系统的方框图，理解工作原理。根据故障现象，判断问题可能出在哪个功能单元。可以不必解析单元内部的工作原理，而根据系统方框图，将该单元的输入/输出信号以及它们之间的关系搞清楚。测试其输入输出，判断是否正常。 必要时可将该单元隔离，提供必要的输入信号，观察其输出结果。问题确实缩小到某一单元，则可针对该单元进一步采取措施。例如替代法、换件法、测绘排查法。（5）信号追踪法 按照系统图或框图，从前往后或从后往前，追踪有关信号的有无、性质、大小，及不同运行方式下的状态表现，与正常的比较分析、辨证思考。 对于较长的通路，可采用分割法，从中间向两边查；甚至用“黄金分割法”抓住一个关键点将该通路分成泾渭分明的两边。多法变通使用：用电笔、万用表、示波器的硬接线系统信号追踪法：NC、PLC系统状态显示法；信号线激励追踪法；NC、PLC控制变量追踪法等。（6）静态测量法用万用表、测试仪对元件进行在线测量、离线测量，或借用“完好板”比较测量。（7）动态测量可制作一个加长板，将被测板接出来以后，开机通电测量。再用逻辑推理的方法判断出故障点。 11、编写一张电气设备修理的大修工艺卡。答：一张电气设备修理的大修工艺卡将包括设备名称、型号、制造厂名、出厂年月、使用单位、大修编号、复杂系数、总工时、设备进厂日期、技术人员、主修人员、序号、工艺步骤、技术要求、使用仪器、仪表、本工序定额、备注等方面的内容，并编成表格，绘制成卡片。(答题时，应将以上条目绘制在一个表格里，卡中的具体内容，可以选择工作中碰到的情况，加以设计、绘制。具体表格形式，可以自行设计，或采用本地区、本单位的惯用形式，也可按照资料上的规格形式，加上具体的内容。) 电气大修工艺卡 设备名称型号制造厂名出厂年月使用单位大修编号复杂系数总工时设备进场日期技术人员主修人员1.5t电弧炉 *电炉厂1979年 7月铸钢车间99-04FD / 47 序号工艺步骤 、技术耍求使用仪器 、仪表本工序定额备注1切断总电源，做好预防性安全措施 2拆线（包括高低压母线），做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保管，以备使用 3电弧炉变压器大修准备（包括取油样试验备品备件和测试仪恶准备） 4电弧炉变压器，按大修工艺及大修质量标准执行 5高压配电屏保养及检修，按高压配电屏检修工艺及完好标准执行 6电弧炉变压器和高压配电屏的测试及参数整定，做好相应记录，内容及标准按试验规范执行 7拆除低压控制柜及端子箱，移交设备库处理 8对电动机自动升降控制柜（KSD柜）进行一级保养，按照技术说明书要求对系统所有参数进行重新整定 9交流电动机检修保养达完好标准，注意轴承应使用高温润滑脂，冷却水管必须畅通 10新的低压控制柜及端子箱重新安装就位并固定好 11电弧炉变压器一、二次母排制作安装，要求接触面平整，间隙0.05mm，接触面之间涂导电膏 12按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测。注意管内不允许有导线接头 13按图对号接线，并检查接线的正确性 14检查接地地阻值，保证接地系统处于完好状态 15在接线无误情况下进行系统调试 16配合机械作负载试验 17电气整改 18所有电气设备重新漆刷 19调试合格后，办理设备移交手续 20资料移交，包括技改图样、新柜合格证书、安装技术记录、调整试验记录、绝绦油化验报告等 12、如图所示，为双面印制电路板。细实线为电路板正面，粗实线为印制电路板反面，根据图中所示的器件名称或参数，绘制出原理图。答：经观察测绘，可以画出对应的原理图如下： 13、数控机床零件的加工精度差时，应从哪儿方面分析和解决？答：（1）零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。（2）机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。 （3）两轴联动时的圆度超差a. 圆的轴向变形 这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。b. 斜椭圆误差（45度方向上的椭圆） 这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。 14、继电器-接触器控制系统设计的基本步骤。答： “继电器-接触器控制系统设计” ，从广义和完整的角度讲，设计的基本步骤是：（1） 明确任务通过拟订和落实设计任务书等手段，明确该控制系统的设计任务：系统的用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件，还要明确以下主要技术经济指标： 电气传动基本要求及控制精度。 项目成本及经费限额。 设备布局，控制箱（盒、板、箱、盘、柜、台、屏）的布置，操作照明、信号指示、报警方式等要求。 工期进度、验收标准及验收方式。（2）技术调研 技术准备 查阅、收集、比较、研究有关的资料：标准、规范、规程、规定、文献、书刊、情报及其他材料。 开展调研 通过现场调研、生产调研、市场调研、用户调研等技术调研手段，与软件资料相互比较，构思和研讨系统结构和主要环节，综合而成可供选择的意向方案和规划。（3）系统初步方案 选定初步设计方案，确定系统组成、电力拖动型式、控制方式，明确主要环节结构、功能及其关系。 选择