2012公路工程试验检测人员材料重点考试问答题.docx

1.土的击实试验: )将具有代表性的风干或在低于温度下烘干土样放在橡皮板上用圆木棍碾散或用碾土机碾散然后过mm筛。对于小试筒按四分法取筛下的土为kg对于大试筒不必过mm筛用手将大于mm的碎砾石拣除即可同样按四分法取样约kg。为预估测点数至少为个。 )按初步估计的最佳含水量低左右洒水拌匀风干土。土样应放在不吸水的盘上盖上润湿布或塑料布闷料一段时间最好能过夜。 根据工程要求选择规定的轻型或重型试验方法并视大于mm颗粒的百分率大小选用小试筒或大试筒进行击实试验。 将击实筒放在坚硬的地面上取制备好的土样分或次倒入筒内。小筒按三层法时每次约800900g其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的三分之一按五层法时每次约400500g其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的五分之一。对于大试筒先将垫块放入筒内底板上按五层法时每层需试样约900g细粒土1100g中粒土按三层法时每层需试样1700g左右。整平表面并稍加压紧然后按规定的击数进行第一层土的击实击实时击锤应自由垂直落下锤迹必须均匀分布于试样面。第一层击实完后将试样层面“拉毛”然后再装上套筒重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后试样稍高出筒但不大于mm大试筒击实后试样稍高出筒但不大于4mm。 用修土刀沿套筒内壁削刮使试样与套筒脱离后扭动并取下套筒齐筒顶细心削平试样拆除底板擦净筒外壁称量准确至g。 2.土的承载比试验CBR 1)称试筒本身质量m 1,将试筒固定在底板上将垫块放入筒内并在垫块上放一张滤纸安上套环 2将1份试料按规定的层数和每层的基数求试料的最大干密度和最佳含水率 3将其余3份试料按最佳含水率制备3个试件。将一份试料平铺与金属盘内按事先计算的该份试料应加的水量均匀的洒在试料上。用小铲将试料充分拌合到均匀状态然后装入塑料袋内焖24小时左右 4将试筒放在坚硬的地面上取备好的试样35次倒入筒内视最大粒径而定按5层法时每层需试样约900g1100g粗粒土。按三层法时每层需试样约1700g左右其量应使击实后的试样高出1/3筒高12mm。整平并稍加压紧然后按规定的击数进行第一层试样的击实击实时锤应自由垂直落下锤迹必须均匀的分布于试样面上。第一层击实完毕后将试样层面“拉毛”然后再装入套筒重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后试样不宜高出筒高10mm。5)卸下套环用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件表面不平整处用细料修补。取出垫块称试筒和试件的质量m 2 6)泡水测膨胀量的步骤如下a.在试件制成后取下试件顶面的残破滤纸放一张好滤纸并在上安装附有调节杆的多孔板在多孔板上加4块荷载板。 b.将试筒与多孔板一起放入槽内先不放水并用拉杆将模具拉紧安装百分表并读取初读数。 c.向槽内放水使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。通常试件要泡4昼夜。 d.泡水终了时读取试件上百分表底终读数并用下式计算膨胀量膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高度120mm*100 e.从水槽中取出试件倒出试件顶面的水静置15min让其排水然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸并称量m 3,以计算试件的湿度和密度变化。 7贯入试验 a.将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上调整偏球座使贯入杆与试件顶面全面接触在贯入杆周围放置4块荷载板。 b.先在贯入杆上施加45N荷载然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。 c.加荷使贯入杆以11.25mm/min的速度压入试件记录测力计内百分表某些读数如20、40、60时的贯入量并注意使贯入量为2.5mm时能有5个以上读数。因此测力计内的第一个读数应是贯入量0.03mm左右。 14.液塑限试验1本试验宜采用天然含水率试样当土样不均匀时采用风干试样当试样中含有粒径大于0.5mm的土粒和杂物时应过0.5mm筛。2当采用天然含水率土样时取代表性土样250g采用风干试样时取0.5mm筛下的代表性土样200g将试样放在橡皮板上用纯水将土样调成均匀膏状放入调土皿浸润过夜。3将制备的试样充分调拌均匀填入试样杯中填样时不应留有空隙对较干的试样应充分搓揉密实地填入试样杯中填满后刮平表面。4将试样杯放在联合测定仪的升降座上在圆锥上抹一薄层凡士林接通电源使电磁铁吸住圆锥。5调节零点将屏幕上的标尺调在零位调整升降座使圆锥尖接触试样表面指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样经5s后测读圆锥下沉深度显示在屏幕上取出试样杯挖去锥尖入土处的凡士林取锥体附近的试样不少于10g放图称量盒内测定含水率。6将全部试样再加水或吹干并调匀重复本条3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。液塑限联合测定应不少于3点。注圆锥入土深度宜为塑限不大于45mm中间911mm液限202mm。 1.表观密度和毛体积密度的试验操作方法和结果计算 表观密度标准法a.经缩分后不少于650g的试样装入浅盘放入1055的烘箱中烘至恒重放入干燥器冷却至室温 b.称取烘干的试样300g(m 0),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中 c.摇转容量瓶使试样在水中充分搅动排出气泡塞紧瓶塞静置24h然后用滴管加水至容量瓶的瓶颈刻度线塞紧瓶塞擦干瓶外壁水称重m1. c.倒出容量瓶中的试样将瓶的内外壁洗净再向瓶中装入与b中款温差不超过2的冷开水至瓶颈刻度线塞紧瓶塞称重m 2. d.结果计算=m 0/(m 0+ m 2- m1)-a*1000,精确至10kg/m3 石料毛体积密度水中称重法 a.制备3个试件每个试件质量不宜小于150g洗净编号备用 b.试件在烘箱中加热至恒重经干燥器冷却至室温后在天平上称出待测试件在空中的质量m0,精确至0.01g. c.将试件放入盛水容器中进行浸水饱和饱和方法可依岩石性质选用煮沸法或真空气法确保试件达到充分吸水程度. d.采用静水天平称出试件饱水后在水中的质量m1然后取出已吸饱水的试件用毛巾擦干试件表面水分后立即称出饱水状态时的质量m2记录水温. e.试验结果.取3个试件结果的平均值。 = m0/(m2-m1+m2-m0)/ w 2.适用不同用途针片状颗粒含量操作方法及影响试验的重要因素水泥混凝土用粗集料针片状含量用规准仪法测定水泥混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针片状颗粒含量。沥青混合料用游标卡尺法测定的沥青混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针片状颗粒含量。 规准仪法1目测挑出接近立方体形状的规则颗粒将目测有可能属于针片状颗粒的集料按水泥混凝土集料针片状颗粒试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定挑出颗粒长度大于针状规准仪上的相应间距而不能通过者为针状颗粒。 2将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒进行片状颗粒鉴定挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者为片状颗粒。 3称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量注意事项a.首先要通过标准筛将粗集料进行分级不同粒径的颗粒要对应于规准仪相应的孔宽和间距来判断不可错位 b.针状与片状的颗粒并没有一定的比例片状规准仪的开口尺寸比例为1:6但是实际上通过该孔集料的比例不一定是小于16的。以4.759.5mm集料为例用间距17.1mm鉴定凡是颗粒长度大于17.1mm者为针状颗粒则比例为不小于1.83.6倍将过17.1mm的颗粒用2.8mm宽的片状规准仪鉴定凡是厚度小于2.8mm的为片状颗粒则比例为不小于1.73.4倍如果某颗粒长度恰好为17.1mm而宽度小于2.8mm则其倍数大于6.1倍。也就是说通不过针状颗粒规准仪及通过片状规准仪的颗粒最大长度与最小厚度的比例可能为1.76.1倍所以用规准仪法测定的针片状颗粒含量也要比游标卡尺法测定的1:3要少的多。所以两个方法千万不能混用。此方法仅适用于水泥混凝土集料 游标卡尺法1 按分料器法或四分法选取 1kg 左右的试样。对每一种规格的粗集料, 应按照不同的公称粒径, 分别取样检验。 2用 4.75mm 标准筛将试样过筛, 取筛上部分供试验用, 称取试样的总质量 mo, 准确至 1g, 试样数量应不少于800g, 并不少于100颗。 3将试样平摊于桌面上, 首先用目测挑出接近立方体的颗粒, 剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。 4按图所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态, 图中颗粒平面方向的最大长度为 L, 侧面厚度的最大尺寸为t, 颗粒最大宽度为w,即(t w L), 用卡尺逐颗测量石料的 L 及 t, 将 L/t3的颗粒 ( 即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于 3 的颗粒 ) 分别挑出作为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量 m1,准确至1g。注意事项a.由于沥青路面对粗集料针片状颗粒的要求更为严格两种不同用途集料的针片状检测方法采用手段不同故两个方法不能相互代替。 b.对集料进行甄别时首先要确定好颗粒基准面然后再测量其厚度和长度等相应尺寸。 c.对2.364.75mm的粗集料由于卡尺测量有困难故一般不做测定。 4.洛杉矶磨耗试验操作步骤1将不同规格的集料洗净烘干。 2对所使用的集料根据实际情况选择最接近的粒级类别确定相应的试验条件按规定的粒级组成备料、筛分。 3分级称量精确至5g称取质量m1装入磨耗机圆筒中。 4选择钢球使钢球的数量及总质量符合表中规定将钢球加入钢筒内。 5将计数器调整到零位设定要要求的回转次数开动磨耗机以3033r/min之转速运转至要求的回转次数为止。 6取出钢球将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器搪瓷盘内。 7将试样用1.7mm的方孔筛过筛。 8用水冲干净留在筛上的碎石烘干称重 5.坍落度试验操作步骤1)湿润坍落度筒、底板、捣棍筒内壁及底板无明水。底板置于平坦坚实的底面上筒放在底板中心然后用脚踩住两边的脚踏板坍落度筒在装料时位置应固定。 2把按要求取得的混凝土用小铲分三层均匀的装入筒内使捣实后每层为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插杵25次插捣应沿螺旋方向由外向中心进行各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时捣棒应贯穿整个深度插捣第二层和顶层时捣棒应插捣本层至下一层的表面。浇灌顶层时混凝土应高出筒口。顶层插捣完毕刮去多余的混凝土并用刮刀刮平。 3清除坍落度筒边的混凝土垂直平稳的提起坍落度筒坍落度筒的提离应在510s内完成。从装料到坍落度筒提起的过程应不间断的进行且在150s内完成。 4提起坍落度筒后筒顶平放木尺用小钢尺测出木尺底面至混凝土试件最高点之间的垂直距离即为该混凝土拌合物的坍落度值坍落度筒提离后如果混凝土发生崩塌或一边剪坏现象则应重新取样另行测定如第二次试验还出现上述现象则表示此混凝土和易性不好应予记录备查。 5当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径在这两个直径之差小于50mm的条件下用其算术平均值作为坍落度扩展度值否则此次试验无效。 2.沥青针入度试验操作方法 准备工作1.按本规程T0602 的方法准备试样。 2按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度 25或15、30(5保持稳定。 3将试样注人盛样皿中试样高度应超过预计针人度值 10mm ,并盖上盛样皿以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在 15-30室温中冷却 1h-1.5h(小盛样皿,1.5h-2h(大盛样皿或 2h-2.5h(特殊 盛样皿后移人保持规定试验温度0.1 的恒温水槽中 lh-1.5h(小盛样皿、1.5h-2h(大试样皿或 2h-2.5h特殊盛样皿。 4 .调整针人度仪使之水平。检查针连杆和导轨以确认无水和其它外来物无明显摩擦。用三氯乙烯或其它溶剂清洗标准针并拭干。将标准针插入针连杆用螺丝固紧。按试验条件加上附加砝砝。 试验步骤a.取出达到恒温的盛样皿并移人水温控制在试验温度0.1可用恒温水槽中的水的平底玻璃皿中的三脚支架上试样表面以上的水层深度不少于 1Omm。 b.将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上。慢慢放下针连杆用适当位置的反光镜或灯光反射观察使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆使与针连杆顶端轻轻接触调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。 c.开动秒表在指针正指 5s 的瞬间用手紧压按钮使标准针自动下落贯人试样经规定时间停压按钮使针停止移动(注当采用自动针人度仪时计时与标准针落下贯人试样同时开始至5s时自动停止。) d.拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触读取刻度盘指针或位移指示器的读数准确至 0.5(0.l mm e.同一试样平行试验至少 3 次各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于 1Omm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水槽使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净再用干棉花或布擦干。 f.测定针人度大于 200 的沥青试样时至少用 3 支标准针每次试验后将针留在试样中直至3次平行试验完成后才能将标准针取出。 g.测定针人度指数 PI时按同样的方法在 15、25、30或 5)3 个温度条件下分别测定沥青的针人度。 3.沥青软化点试验操作方法 准备工作1. 将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。按本规程 T 0602 的规定方法将准备好的沥青试样徐徐注人试样环内至略高出环面为止。 如估计试样软化点高于 120则试样环和试样底板不用玻璃板均应预热至 80100。 2. 试样在室温冷却 30min 后用环夹夹着试样杯并用热刮刀刮除环面上的试样务使与环面齐平。 试验步骤试样软化点在 80以下者 1将装有试样的试样环连同试样底板置于 50.5水的恒温水槽中至少 15min同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。 2)烧杯内注入新煮沸并冷却至 5C 的蒸馏水水面略低于立杆上的深度标记。 3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中套上定位环然后将整个环架放人烧杯中调整水面至深度标记并保持水温为 5 C -I- 0-5C。环架上任何部分不得附有气泡。将 OC-80C 的温度计由上层板中心孔垂直插人使端部测温头底部与试样环下面齐平。 4)将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上然后将钢球放在定位环中间的试样中央立即开动振荡搅拌器使水微微振荡并开始加热使杯中水温在 3min 内调节至维持每分钟上升 50.5。在加热过程中应记录每分钟上升的温度值如温度上升速度 超出此范围时则试验应重作。 5)试样受热软化逐渐下坠至与下层底板表面接触时立即读取温度准确至 0.5。 试样软化点在 80 C 以上者 1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有 32 C1甘油的恒温槽中至少15min 同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。 2)在烧杯内注人预先加热至 32的甘油其液面略