冲压设备的使用与维护第五章.doc

第五章冲塑压设备的使用与维护51冲压设备的基本结构511冲压设备的基本类型一、冲压设备的分类与型号冲压加工中常用的压力机分别为锻压机械中的某一类,锻压机械的基本型号是由一个汉语拼音的大写字母和几个阿拉伯数字组成,汉语拼音字母代表压力机的类别,其分类见表5-1。机械压力机为常用冲压设备的一种,机械压力机按其结构型式和使用条件不同,分了若干系列.每个系列中又按功能和结构特点分若干组。具体可参考机床分类手册。表5-1类别名称拼音代号类别名称拼音代号机械压力机锻机液压压力机剪切机自动压力机弯曲校正机锤其它压力机的型号意义：例如：JA31160AJ第一类机械压力机；A参数与基本型号不同的第一种变型；3第三列；1第一组；160公称吨位为160吨；二、压力机的类型与规格1曲柄压力机曲柄压力机是以曲柄连杆机构作为主传动结构的机械式压力机，它是冲压加工中应用最广泛的一种。能完成各种冲压工序，如冲裁、弯曲、拉深、成形等。常用曲柄压力机的典型结构有两种。一是开式双柱可倾压力机，二是闭式压力机。曲柄压力机的外形结构如图5-1、图5-2，其规格见表5-2、表5-3。 JG2325型 JF2325型 JF2363型 JF2380型 图51开式双柱可倾压力机外形结构 J36400B型 J36250型 图52闭式双点压力机外形结构表5开式双柱可倾压力机技术规格型 号J23-3.15J23-10J23-16J23-16BJ23-25JC23-35JH23-40JB23-63J23-80J23-100JA23-100J23-100AJ23-125公称压力(KN)31.51001601602503504006308001000100010001250滑块行程(mm)2545557065808010013013015016140145滑块行程次数(次/每分钟)200145120120555055404538384538最大闭合高度（mm）120180220220270280330400380480430400480闭合高度调节量(mm)253545605560658090100120100110滑块中心线至床身距离(mm)90130160160200205250310290380380320380立柱距离(mm)120180220220270300340420380530530420530工作台尺寸(mm)前后160240300300370380460570540710710600710左右250370450450560610700860800108010809001080工作台孔尺寸(mm)前后90130160110200200250310230380405250340左右120200240210290290360450360560500420500直径110170210160260260320400280500470320450垫板尺寸(mm)厚度3035406050606580100100100110100直径150200150250模柄孔尺寸(mm)直径25304040405050506060766060深度40556060607070708075768080滑块底面尺寸(mm)前后90180190260360350360350左右100200210300400370430540床身最大可倾角()45353535302030253030203025表53闭式单点压力机技术规格型 号JA31-160BJ31-250J31-315JA31-630B公称压力(KN)16600250031506300滑块行程(mm)160315315400公称压力行程(mm)8.1610.410.513滑块行程次数(次/每分钟)32202012最大闭合高度（mm）375490490900闭合高度调节量(mm)120200200工作台尺寸(mm)前 后79095011001700左 右710100011001500导轨距离(mm)590900930滑块底面尺寸(mm)前 后5608509601400拉伸垫行程(mm)150160拉伸垫压紧力(KN)40050010002精冲压力机精冲压力机是精冲工艺的专用设备。国内、外制造的精冲压力机分成机械传动和液压传动两类。小型精冲压力机多数采用机械传动，适用于冲制尺寸小、材料厚度较薄的精冲件。液压精冲压力机特别适用于中、大型精冲件以及具有冲裁、弯曲、翻边、压印等工序组合的复杂模具。不论机械式或液压式精冲压力机，其压边和反压系统均采用液压结构。为了降低压力机的重心，多数精冲压力机采用下传动形式。为了提高冲件质量和模具寿命。冲裁速度一般为550mms。回程时则速度较高。有利于提高生产效率。精冲压力机的机身具有很高的刚度。精冲压力机常承受偏心载荷。因此除精冲压力机机身具有很高的刚度外，滑块应具有十分可靠的导向。此外，为控制凸模进入深度，精冲压力机的主滑块在终点位置上设有精确的闭锁限位装置。为了能对卷料及条料进行冲压加工，精冲压力机配有送料装置、润滑装置、出料装置和废料剪。国产精密冲裁液压机的技术规格见表5-4。表54精密冲裁液压压力机技术规格型 号总压力(KN)压边力(KN)反压力(KN)冲裁速度(mm/s)行程长度(mm)闭合高度(mm)行程次数次/分钟下工作台尺寸(mm)Y26-100100035015014压边15170235最大30400x400反压边15Y26-630630045030002001400310压边30380450最大30800x800反压边303冷挤压机冷挤压的单位挤压力可高达2500N/mm2，并且挤压的行程也较大，因此要求冷挤压机必须具有很大的工作能量。为了获得精度较高的挤压件和提高模具使用寿命，冷挤压机要具有较高的刚度和较好的导向精度，并且要求压力机具有较高的空程向下和回程速度，而又要求在挤压前速度迅速下降，挤压过程中速度尽可能保持均匀。冷挤压后挤压件会滞留在模具内，因此冷挤压机须设顶出装置，顶出力一般为压力机公称压力的10%左右。通用的闭式单点压力机由于床身刚度较大，在冷挤压工作行程不大的情况下也可用于冷挤压工艺。通用液压机由于其工作行程较长。并且在整个工作行程中能达到其公称压力，液压系统能有效地防止超载。因此，在采用合适的限位装置后，液压机也可用于冷挤压工艺，特别适用于批量较小的中、大型挤压件。曲轴式金属冷挤压机的技术规格见表5-5。液压机的技术规格见表5-6。 表55曲轴式金属冷挤压机技术规格型 号J87-250AJA87-400公称压力(KN)25004000滑块行程(mm)200250公称压力行程(mm)3228滑块行程次数(次/分钟)3225最大闭合高度(mm)560670闭合高度调节量(mm)8080上推件装置行 程 (mm)4050推 件 力 (KN)63100下推件装置行 程 (mm)100125推 件 力 (KN)250400工作台尺寸(mm)前 后750850左 右670670滑块底面尺寸(mm)前 后750670左 右670630表56液压压机技术规格型 号YB32-63Y32-100YB32-200YB32-300公称压力(KN)630100020003000主活塞最大回程压力(KN)133230620400顶出活塞最大顶出力(KN)95150300300顶出活塞最大回程压力(KN)4780150150活动横梁至工作台面的最大距离(mm)60090011001240主活塞最大行程(mm)400600700800顶出活塞最大行程(mm)150180250250立柱中心距离(mm)前 后350400500900左 右6507509501400工作台有效尺寸(mm)前 后4905807601140左 右5205807301210公称压力下载荷最大允许偏心距(mm)25404拉伸压力机双动拉伸压力机是目前普遍使用的薄板拉伸压力机。在双动拉深压力机上拉伸薄板零件时，下模为凹模，上模为凸模，毛坯的压边力是由外滑块(又称压边滑块)产生的。当内滑块(又称拉伸滑块)进行拉伸时，外滑块压紧毛坯的周边。双动拉伸压力机外形结构如图53。在双动拉伸压力机上压边开始时，外滑块已处于极限位置，因此接触比较平稳，没有冲击引起的动载。双动压力机的下模(凹模)固定在工作台上，毛坯容易放置和定位。双动拉伸压力机的外滑块回程稍滞后于内滑块回程保证拉伸结束时工件从凹模中顶至下模平面上。双动拉伸压力机的技术规格见表5-7。 图53双动拉伸压力机外形结构表57双动拉深压力机技术规格型 号JB46-315JB45-200JB45-375J45-315E2F600*400(日本)DBS2-1000-3.1-0.85(德)总公称压力(KN)63003250630063001000010000内滑块公称压力(KN)315020003750315060006000称压力行程(mm)40254130外滑块公称压力(KN)315012502550315040004000内滑块行程(mm)850670850850690700外滑块行程(mm)530420530530690700行程次数(次/分钟)1085555910161020低速行程次数(次/分钟)1内滑块最大装模高度(mm)1550930124011202030最大装模高度(mm)1250825116010701930内滑块装模高度调节量(mm)500165300300500外滑块装模高度调节量(mm)500300最大拉深深度(mm)390315400400250立柱间距(mm)3150162018401930内滑块尺寸前 后13009001000100010001050左 右25009601000100029002500外滑块尺寸前 后19001350180016002000左 右31501420178015503400垫板尺寸前 后190014001600160020001500左 右315015401820180034003100厚 度250160220220气垫压力（压紧力/顶出力）500/801000/1601000/120气垫行程(mm)440315400气垫行程调节量(mm)300主电动机功率(KW)1004075955数控压力机图5-4所示数控压力机外形结构。该机用计算机控制板料送进距离、位置，自动选择模具（一台压力机可同时安装几十副标准冲模），可以冲制出形状复杂、精度很高的制件。该压力机的冲裁原理与普通压力机不同，采用逐点（步冲）冲裁成形（如图5-5所示）原理，因而可以一模多用，以数量有限的标准模具，根据编制的数控程序冲制出各种各样的制件。三、压力机精度与检测为了保证冲压工作的安全生产，提高冲压件的质量模具寿命，除对新购进的冲床、经维修后的冲床要进行必要的精度检验外，对正在工作的冲床也要进行定期的精度检验。精度检验的主要项目为：压力机工作台面的平面度，滑块下平面的平面度，滑块下平面对工作台面的平行度，滑块行程对工作台面的垂直度，小型冲床模柄孔对滑块下平面的垂直度等。对曲柄压力机进行精度检测前，应首先检查和调整压力机的安装水平。有滑块平衡装置的压力机，在精度检测过程中，滑块平衡装置应处于工作状态。对闭式单点、双点压力机，应在满负荷试验后、空运转试验前进行精度检测。公称压力2500KN的单柱固定台压力机、开式固定台压力机和开式可倾压力机的精度检测要求见表5-8。闭式单点、双点压力机的精度检测要求见表5-9。表58开式压力机精度检测项 目允 许 误 差(mm)方 法 和 要 求工作台垫板上平面的平面度每100测量长度为0.01沿纵向、横向、对角线方向测量若压力机不带垫板，则在工作台面上用同样的方法测量滑块下平面的平面度沿纵向、横向、对角线方向测量滑块下平面对工作台垫板上平面的平行度公称压力630KN左右： 每100测量长度为0.015前后：每100测量长度为0.020630KN公称压力2500KN左右： 每100测量长度为0.020前后：每100测量长度为0.030滑快处于下极点并调至最上位置前后方向检测时，靠近床身一侧（后侧）的滑块与台面的间距不得小于前侧的间距压力机不带垫板，则在工作台面上用同样的方法测量模柄孔对滑块下平面的垂直度左右：0.05/100前后：0.05/100100为检验棒长度滑块行程工作台垫板上平面的垂直度公称压力630KN左右和前后：0.03/100630KN公称压力2500KN左右和前后：0.04/100在远离床身一侧（靠近操作着一边）进行检测时，指示器在行程上位的读数应不小于行程下位的读数压力机不带垫板，则在工作台面上用同样的方法测量512冲压设备与模具的关系一、冲压设备的类型与模具的关系冲压设备的类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。对于中小型的冲裁件，弯曲件或拉深件的生产，主要应采用开式机械压力机。虽然开式压力机的刚性差，在冲压力的作用下床身的变形能够破坏冲裁模的间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。可是，由于它提供了极为方便操作的条件和非常容易安装机械化附属装置的特点，使它成为目前中、小型冲压设备的主要形式。对于大中型冲裁件的生产多采用闭式结构形式的机械压力机，其中有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚性大的专用挤压压力机、精压机等。在大型拉深件的生产中，应尽量选用双动拉伸压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产多采用液压机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点。但是，液压机的速度小，生产效率低，而且零件的尺寸精度有时因受到操作因素的影响而不十分稳定。摩擦压力机具有结构简单、造价低廉、不易发生超负荷损坏等特点，所以在小批量生产中常用来完成弯曲、成形等冲压工作。但是，摩擦压力机的行程次数较少，生产率低，而且操作也不太方便。在大批量生产或形状复杂的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。二、冲压设备的技术参数与模具的关系选择合适的压力机型号，使之与模具形成合理的配置关系，可提高模具使用过程中的安全可靠性，从而提高产品质量、生产率和模具寿命。选择压力机型号主要是使其技术规格能符合模具成形工艺的要求，主要考虑公称压力、闭合高度、滑块行程等。1公称压力压力机的公称压力与模具成形工艺力、辅助工艺力之间应符合下列关系：（1）一般情况下，压力机的公称压力应大于或等于成形工艺力和辅助工艺力总和的13倍。（2）精密模具工作时对压力机刚度要求较大，压力机刚不允许有弹性变形。压力机的公称压力应大于或等于成形工艺力和辅助工艺力总和的3倍。（3）冲压时的压力、行程变化曲线应该在压力机许用负荷曲线范围内。2压力机滑块行程滑块行程应满足制件在高度方向的成型要求，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出制件。对于拉伸件，行程应大于制件高度两倍以上。见图5-6。压力机滑块行程的选择在满足冲压工序要求的前提下，压力机滑块行程应力求保持模具导向部分不致相互脱离。导板模的凸模与导板、滚珠导向模架的导柱、保持圈与导套不允许脱开，为此应选择滑块行程可调节的压力机。图5-6滑块行程与拉深模取件的关系（a）模具闭合状态 （b）模具打开状态1-凹模 2-凸模 3-压边圈 4-工件3冲床闭合高度冲床闭合高度是指冲床曲柄转到下极点时滑块的下端面距工作台或垫板上表面的距离。其大小在一定的范围内可调节。冲床闭合高度、装模高度应和模具的闭合高度相适应。模具的闭合高度、装模方式和冲床闭合高度应满足如下关系：（1）模具直接安装压力机的垫板上。模具安装平稳可靠，下模座受力条件较好，可直接利用垫板孔漏料。如图5-7。校核关系为：HmaxH15mmHHminH1+10mm （51）（2）利用等高垫块在压力机的垫板上安装模具。下模座受力条件较差，适用于垫板上无漏料孔的大型压力机，或漏料孔过小，模具漏料位置偏离垫板孔的情形。如图5-8。校核关系为：HmaxH15mmH+hHminH1+10mm （52）（3）拆除垫板模具安装压力机工作台面上。适用于模具的闭合高度大，但冲压力较小的成型工序模具，如弯曲、拉伸模具等。校核关系为：Hmax5mmHHmin+10mm （53）上式中：Hmax压力机的最大闭合高度(mm)；Hmin压力机的最小闭合高度(mm)；H1压力机的垫板厚度(mm)；H模具的闭合高度(mm)；H等高垫块厚度(mm)；HmaxH1压力机的最大装模高度(mm)；HminH1压力机的最小装模高度(mm)； 图5-7模具在垫板上安装 图5-8模具在等高垫块上安装三、压力机的安装部位与模具关系1中小型模具多采用模柄安装方式，模具模柄尺寸应与滑块模柄孔相适应：滑块模柄孔直径应大于模柄直径，模柄直径应按标准尺寸设计；滑块模柄孔深度应大于模柄高度，模柄高度应按标准尺寸设计；2大型模具上模多使用滑块下端面的T形槽利用螺钉、压板安装，上模座外形尺寸与滑块外形尺寸之间要有足够的安装空间。3压力机工作台面尺寸应大于模具下模座尺寸，二者之间要有足够的螺钉、压板安装尺寸。52塑料成型设备的基本结构521塑料成型设备的基本类型根据塑料的性能和成型工艺特点可分为：热固性塑料成型设备和热塑性塑料成型设备；根据设备对塑料成型工艺的适用情况可分为：塑料压力成型机，注射机，塑料挤出机，吹塑机等。一、 塑料压力成型机塑料压力成型机主要为液压机和螺旋压力机（因应用较少故不作介绍）两种，其中以液压机最为常用，因此也称塑料液压机（简称液压机或压力机），它是以液压传递为动力的压制塑料制品的成型机械，主要用于压缩、压注成型中。1压力机的结构及分类（）压力机的结构如图9所示，为压力机的典型结构。它由机身（包括上、下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、推出机构、液压传动和电器控制系统等组成。从图5-10我们看到，上压式液压机的工作油缸安装在上横梁上，活动横梁与工作油缸的活塞联接成整体，以立柱为导向上下运动（框式液压机以导轨为导向）并传递油缸产生的压力，向塑料施压。 图-9上压式柱型液压机 图5-10上压式框型液压机1工作油缸 2上横梁 3活动横梁 4立柱 1机身 2工作缸 3活动工作台（滑块）5工作台（下横梁） 6推出缸 4推出缸 5电器箱（）压力机的分类压力机的形式和其它塑料机械一样，都是由它们各自需要实现的工艺过程来决定的，其分类可按以下几种方法进行。1）按压力机机架结构分为柱式、框式和直角式液压机。柱式液压机按柱子的个数又分为单柱式、双柱式、三柱式和四柱式，前三种通常用于中小型液压机，大型液压机为四柱式。图5-9柱式液压机，图5-10为上压式框型液压机的结构示意图。图5-11直角式液压机。图5-11直角式液压机1上压缸 2上活动板 3机架 4下活动板 5旁压缸 6下导轨 7上导轨2）按压力机操纵方式分为手动、半自动和全自动液压机。3）按压力机动作方式分为上压式、下压式、上下压式和直角式液压机。图5-9、图5-10即为上压式液压机，其可供各类压缩及压注模进行各种塑料制品的生产，是目前热固性塑料制品生产中使用最为广泛的一种设备。图5-12为下压式柱式液压机，其因工作油缸位于压力机的下部而得名。图5-13为上、下压式液压机，其结构特点是有上、下两个液压缸，主要用于固定式压注模塑料制品的生产。 图5-12下压式柱式液压机 图5-13上、下压式液压机1工作缸 2活动工作台 3立柱 4固定工作台 1上压缸 2下压缸2常用国产塑料液压机性能参数常用国产塑料液压机性能参数见表5-10。表5-10 常用国产塑料液压机型号及主要技术参数常用液压机型号液 压 部 分活动横梁、工作台部分顶 出 部 分公称压力kN回程压力kN工作液最大压力MPa横梁至工作台最大距离mm动梁最大行程mm动梁、工作台尺寸mmmm推出杆最大推出力kN推出杆回程力kN推出杆最大行程mm45584506832650250400360150YA7145450603275025040036012035175YA7145A4506032750250400360120175SY7145450603275025040036012035175YX(D)454507032330250400360150Y3250500105206004007904907537.5150YB3263630133256004007904909547150BY326363019025600400790490180100130Y3163630300323003（手动）130Y7163630300326003005005003（手动）130YX100100050032650380600600200165自动280手动Y71100100020032650380600600200同上Y3210010002302090060090058015080180Y32100A10001602185060016570210ICH100100050032650380600600200165自动250手动Y322002000620201100700132076030082250YB3220020006202011007001320760300150250YB712502500125030120060010001000340300ICH2502500125030120060010001000630300SY2502500125030120060010001000340300Y32300YB3230030004002012408001700121030082250Y333003000241000600Y7130030001000321200600900900500250Y715005000321400600100010001000300YA71500500016003214001000100010001000300二、注射机的结构及分类注射成型是通过注射机来实现的。注射机的类型很多，分类方法各异，习惯上我们按塑化和注射方式将其分为两大类，即柱塞式注射机和螺杆式注射机。但无论哪种注射机，其基本作用均为两个：一是加热塑料使其达到熔融状态；二是对熔融塑料施加高压，使其射出并充满型腔。1注射机的组成及分类（）注射机的分类注射机的分类方法较多，常用的有以下几种:） 按注射机规格大小分类 可将注射机分为五类，如表511所示。表5-11按注射机的规格大小分类类型合模力（KN）理论注射量（cm3）类型合模力（KN）理论注射量(cm3 )超小型20040030大型8000200002000小型400200060500超大超2000010000中型3000600050020002）按注射机外形结构特征分类 可将注射机分为三类：立式注射机图514，它的注射装置与合模装置的轴线重合并与机器安装底面垂直。卧式注射机图5-15，它的注射装置与合模装置轴线重合，并与机器安装底面平行。直角式注射机图5-16，它的注射装置与合模装置的轴线互相垂直，且任何一方均可水平放置，则另一方呈铅垂放置。 图5-14立式注射机 图5-15卧注射机1锁模装置 2注射装置 3机身 1锁模装置 2注射装置 3机身 图5-16直角式注射机 1锁模装置 2注射装置 3机身 （2）注射机的结构组成注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统、加热和冷却系统及机身等组成，图5-17为卧式注射机的结构示意图。 图5-17注射机组成示意图1液压系统 2冷却系统 3合模装置 4机身 5加热系统 6注射装置 7加料装置 8电器控制系统2注射机型号规格的表示法注射机型号规格的表示法目前各国尚不统一，但主要有注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种。我国允许采用的是注射量、注射量与合模力两种方法。（1）注射量表示法用注射机的注射容量（cm3）表示注射机的规格。如XS-ZY-125。其中：125是指注射机的注射容量为125cm3，XS-ZY具体表示的含义是：X表示成型；S表示塑料；Z表示注射；Y表示螺杆式；（2）合模力表示法用注射机最大合模力来表示注射机的规格。此表示法直观、简单。因为注射机合模力不会受到其它取值的影响而改变，可直接反映出注射机成型制件面积的大小。（3）合模力与注射量表示法合模力（kN）与注射量（cm3）表示法是国际上通行的规格表示法。这种表示法是用注射机合模力作为分母，注射量作为分子表示注射机的规格（注射量合模力）。如XZ-6350。其中：63表示注射容量为63cm3；50表示合模力为5010kN；3常用热塑性塑料注射机型号与主要技术规格常用热塑性塑料注射机型号与主要技术规格见表512表5-12常用热塑性塑料注射机的型号和规格型 号SYS-10(立式) SYS-30(立式)YS-ZY-45(直角式)C4730-1(直角式)XS-Z-30XS-Z-60XS-ZY-125XS-ZY-250XS-ZY-500XS-ZY-1000XS-ZY-1000A螺杆（柱塞）直径(mm)22282825283842506585100注射容量（cm3）10*30*45*30*306012525050010002000注射压力(Mpa)150157125170119122119130104121121锁模力(Mpa)1505004003802505009001800350045006000最大注射面积（cm2）451309590130320500100018002000模具厚度(mm)最大180200325180200300350450700700最小10070701656070200250300300300模板行程(mm)12080225160180300350700700700喷嘴球半径(mm)12121512121218181818孔直径(mm)2.5344447.57.57.57.5定位孔直径(mm)55+0.0655+0.163.5+0.06455+0.06100+0.054125+0.06150+0.06150+0.06150+0.06顶出中心孔径(mm)30503050150两侧孔径(mm)20224024.52020孔距(mm)170230280530850850522塑料成型设备与模具的关系一、液压机与模具的关系液压机主要在热固性塑料的压塑成型和挤塑成型工艺中。在使用和选用液压机时，应注意与模具的以下关系：1压力机公称压力与模具成型压力的关系模具成型压力必须小于压力机公称压力，其关系按下式校核pFKPj （5）式中 p塑料成型压力(Mpa)，其值与塑件形状尺寸、模塑成型方法、型腔及塑料类型有关。压塑成型时p值按表513；挤塑成型时p值按表514F型腔的水平投影面积(mm2)，其值决定于模具形式，对压塑模F为加料腔的投影总面积，对挤塑模F为塑件与浇注系统投影面积之和的1.11.25倍，pF即为模具成型压力(N)。K修正系数，根据液压机的新旧程度在0.750.9范围内选取；Pj液压机公称压力(N),它与表压力p表的关系见图518。表5-13常用热固性塑料压缩成型压力p(Mpa)简 图塑 件 特 征酚 醛 塑 料氨 基 塑料粉 状 填 料布 基 填 料石 棉 填 料扁平厚壁12.517.5304040左右12.517.5高2040壁厚46mm12.517.53545455012.517.5高2040壁厚24mm1520405045501520高60100壁厚46mm202550552530高60100壁厚24mm2530505527.535薄壁，不易填充成形2530406050552530高大于40mm壁厚24mm303545503035滑轮型，高度不大，有侧凹15204060455012.517.5线圈骨架型，高度大，有侧凹25308010050552530表5-14常用热固性塑料挤塑成型压力p(Mpa)塑 料 名 称填 充 料挤塑成型压力p塑 料 名 称填充料挤塑成型压力p酚 醛 塑 料木 粉6070环氧树脂410玻璃纤维80120硅酮树脂布 屑7080氨基塑料70三聚氰胺塑料矿 物7080DAP塑料5060石棉纤维80100 图518 液压机公称压力(N)与表压力p表的关系2模具的顶件装置与压力机顶出机构的关系（）塑件所需的脱模力必须小于压力机的顶出力，其关系按下式校核p结F侧P机顶 （5）式中 p结塑件与金属的结合力，木纤维和矿物填充料取p结=0.5Mpa，玻璃纤维填充料取p结=1.5Mpa； （5）F侧塑件总的侧表面积(mm2)；P机顶压力机顶出力(N)；（）压力机顶出形式与模具顶件装置的连接关系）一般压力机的顶出形式见表515；）模具顶件装置与压力机顶出机构的连接方式见表516；表5-15常见的顶出形式顶出形式简 图说 明手动顶出手动齿轮齿条顶出形式，一般设在压力机的工作台下，顶杆端面的螺孔供安装尾轴或中间接头，以连接模具的顶出机构。液压顶出压机工作台下设有顶出液压缸，缸内有差动活塞，可带动液压顶出杆做往复运动，顶杆端面的螺孔供安装尾轴或中间接头，以连接模具的顶出机构。托架顶出压机滑块（上下工作台）两边有两根对称的拉杆，当滑块上升到一定高度时，与拉杆调节螺母接触，通过拉杆拖动托架，托起中心顶杆顶出塑件，中心顶杆端面的T型槽用以安装模具。表5-16模具顶出机构与压机连接方式 简 图说 明简 图说 明1模具顶出机构与压机顶杆部相连；2模具安装方便，但应设回程杆；1尾轴与压机顶杆相连；2尾轴螺杆与模具顶杆垫板相连，T形轴与中间轴的T形槽连接，中间轴的螺杆与压机顶杆部相连；3差动活塞的液压顶出缸完成顶出和复位动作；1尾轴与压机顶杆相连；2尾轴用轴肩连接在模具顶杆垫板上，尾轴下端拧在顶杆中心螺纹孔内；3差动活塞的液压顶出缸完成顶出和复位动作；1尾轴与压机顶杆相连；2尾轴螺杆与模具顶杆垫板相连，T形轴与压机顶杆的T形槽连接；3差动活塞的液压顶出缸完成顶出和复位动作；（3）塑件的顶出距离与压机顶杆行程的关系塑件的顶出距离应小于压机顶杆的最大行程，如图519。l=H+h+1015mmL （）式中 l塑件所需的顶出距离； H塑件最大高度； H加料腔高度； L压机顶杆的最大行程； 3模具的安装与液压机的关系（1）模具的上下模板外形尺寸要与工作台、滑块安装尺寸相适应；模具固定形式见图520、图521。 （2）液压机滑块至工作台的最小距离应小于模具的闭合高度，如图522，其关系按下式校核：H最小h-1015mm （5）式中 H最小液压机滑块至工作台的最小距离； h模具的闭合高度；（3）液压机滑块至工作台的最大距离应大于上、下模高度与塑件高度之和，如图543，其关系按下式校核：H最大h上+h下+h塑+1525mm （5）式中 H最大液压机滑块至工作台的最大距离； h上上模高度； h下下模高度；h塑塑件高度；二、注射机与模具的关系1模具注射成型量与注射机公称注射量的关系模具注射成型量是指一模中塑件的重量与浇注系统的重量之和；注射机公称注射量是指将注射机的注射螺杆或柱塞调整到最大注射行程，在对空注射的条件下，一次所能达到的最大注射量。模具注射成型量应小于注射机公称注射量，其关系按下式校核：V件0.8 V机 （510） 式中 V件塑件与浇注系统的体积之和； V机注射机最大注射量； 0.8注射机注射量的利用系数；2模具注射成型压力与注射机注射力的关系注射机注射力是指将熔料从料筒注射进模具所需的压力。模具注射成型压力是指塑件在模具内注射成型所需的压力。模具注射成型压力应小于注射机注射力，其关系按下式校核：p成P注 （511）式中 p成模具注射成型压力； P注所选注射机额定注射压力；3模具锁模力与注射机锁模力的关系注射机锁模力是指注射机的锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力，其可称为公称锁模力或最大锁模力。模具锁模力是指保证模具在注射成型时，模具分型面不被型腔内的熔料顶开而产生溢料现象所需的压力。注射机锁模力应大于模具锁模力，其关系按下式校核：p腔FP锁 （12）式中 p腔模具型腔压力；其值按表517； F塑件与浇注系统在分型面上的投影面积； P锁注射机额定锁模力；表517 平均模腔压力值制品要求、塑料特性平均模腔压力值MPa举 例易于成型的制品25聚乙烯、聚苯乙烯等壁厚均匀的日用品、容器类普通制品30薄壁容器类高粘度塑料、制品精度高35ABS、聚甲醛等工业机械零件、精度高的制品粘度特别高塑料、制品精度高40高精度的机械零件4模具的闭合高度与注射机闭合高度的关系模具的闭合高度应在注射机动、定模板的最大闭合高度和最