余热锅炉安装使用说明书.doc

烧结冷却机余热锅炉安装使用说明书目 次一、锅炉简介二、锅炉安装说明书三、锅炉使用说明说明本说明书介绍了锅炉安装顺序以及各部件的结构特性，作为组织施工的参考，安装单位可以根据图纸以及安装工艺进行调整。一、 锅炉简介1、锅炉结构本锅炉为冶金企业循环经济、节能减耗工程而设计的烧结冷却余热锅炉，流动方向立式隧道式布置的单烟道锅炉。锅炉整体采用集箱式结构，自上而下有过热器集箱、蒸发器集箱和省煤器集箱。这些集箱通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉为自然循环锅炉，锅炉本体主要部件分述如下：（1） 锅筒采用规格为144016的锅筒，锅筒包括封头最大长度约为8520mm，材料为Q245GB713，锅筒内装有挡板、除沫器、多孔板等汽水分离装置。进入锅筒的汽水混合物，首先经过挡板受阻后，进行一次分离，然后进入除沫器进行二次分离。为提高汽水品质，装有加药管和排污管，为防止下降管带汽在下水管入口处加装十字栅格。锅炉正常水位在锅筒中心线，最高及最低水位为正常水位线上、下50mm。（2） 过热器过热器由进口集箱、过热器受热面、减温器组成，过热器受热面由螺旋翅片管组成，工质与烟气为错流换热，过热器为424的蛇形管，材料为20-GB3087.在过热器系统中，饱和蒸汽被加热至320的过热蒸汽。（3） 蒸发器蒸发器由上、下集箱、蒸发器受热面管子组成。上、下集箱由426管子组成，受热面管子由383的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中，蒸发器位于烟道的中部。由于采用独立组件的受热面形式，方便于检修和换件。（4） 省煤器省煤器由上、下集箱、省煤器受热面管子组成。上、下集箱由219管子组成，受热面管子由383的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中。省煤器受热面位于烟道的最下部。（5） 下降管下降管由2根219的管子组成、与3根219的上升管与对流管束集箱连接形成自然循环回路。（6） 锅炉范围内管道在锅筒上装有PN2.5 DN100的安全阀两只，锅筒前、后部两端各有一只高读水位表，锅筒上还安装用于水位表自动控制电感应水位表，以及压力表，紧急放水阀和连接排污阀等。在过热器出口集箱上，装有一个PN2.5 DN50的安全阀，一个PN2.5 DN250的电动主蒸汽阀，并装有压力表，温度计表。（7） 各类接口及门孔在过热器，对流管束组之间均设有吹灰孔，吹灰器由用户另行订货。在对流管束和过热器间均留有检修间隙，并装有人孔。（7）钢架柱与柱之间用横梁相连组成闭合的框架结构，锅筒支承于横梁上，管箱通过集箱托架将自身重量传递到钢架的横梁上。为了运行人员检查水位和调整安全阀，在水位表和安全阀等处装有平台，两侧装有楼梯。2、锅炉水、汽监督标准（1）锅炉饱和蒸汽，过热蒸汽质量标准：名称单位数值钠微克/公斤15二氧化硅微克/公斤20（2）锅炉给水质量标准水质标准（GB1576-2001）名称单位给水锅水悬浮物mg /L5总硬度mmol/L0.03总碱度mmol/L626（）71012溶解固形物mg/L4000溶解氧mg/L0.1含油量mg/L2（3）锅炉排污率5%（4）锅水中磷酸根含量515毫克/升炉水中PH值，一般应大于9.0，对于用化学软化水作补给水的炉水，PH值应大于10。为了防止游离碱的腐蚀，可采用协调硅酸盐处理，炉水的含盐量，二氧化硅含量和碱度，应根据热化学试验确定。二、 锅炉安装说明本说明中介绍了锅炉安装顺序以及各部件的结构特性，作为组织施工的参考，安装单位可以根据图纸以及安装工艺进行调整。（一） 设备的保管和保护到达现场的设备由业主负责正确保管和必要的保护，应当根据设备的种类、重量、外形尺寸、包装方式的不同或露天放置或入室保管，并进行必要的维护。如下设备可以露天保管：锅炉构架、平台楼梯、锅筒、各种集箱、下水管、顶部连接管、顶部密封管、烟道隔板等。锅炉构架的柱和梁、顶板、平台等要放在予先制好的、经过校正的支架上，以防止发生变形。锅筒应垫起，使锅筒及锅筒上的管接头离地，并将管接头盖好。管子、管屏集箱和蛇形管均应垫起，离地面有一定距离，管口应盖好管盖。各类蛇形管的堆放高度不得超过1.5米，以防止管子变形，大直径管子堆放时弯头朝下，管端应盖好管盖且不要着地。所有露天放置的设备，表面防腐油漆应完好，个别漆脱落部位应及时清理擦拭干净，补刷油漆防护。下列设备要求防止雨雪侵蚀，放置在半露天仓库中，如蒸发区管束，、过热器管束、省煤器管束、锅筒支架各种吊杆、紧固零件。下列设备应放在封闭的仓库里保管，如各类阀门、电动装置、水位表、温度计等。（二） 锅炉构架的安装本锅炉采用独立的钢构架室外布置，锅炉构架由柱和梁及顶板组成，锅炉的过热器管箱、蒸发器管箱、软水加热器管箱、均放置在钢架上，这三组集箱通过底部的集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上；这样结构的锅炉一般要待锅炉构架安装完毕后，方能进行其他部件的吊装就位。（1） 基础检查划线锅炉钢架安装前，根据土建图纸，锅炉基础负荷和予埋件位置图，对锅炉基础进行验收，确认基础浇灌合格，基础正确并经锅炉安装单位和土建单位签字基础竣工协议书后，方可进行锅炉构架的安装。基础验收的主要项目如下：a、 由土建部门提供基础混凝土浇注质量证明书和混凝土强度试验报告。b、 基础外形尺寸、标高、基础钢筋予埋位置的正确性应符合下列表的验收标准。序号检查项目允许误差mm1基础外形尺寸20mm2基础标高与设计高差+5-153基础钢筋与柱底边间距10204基础钢筋露出部分长度柱底板边长之半加100c、 根据厂房建筑的基准点划出锅炉对称中心线和其他必要的基准线，按锅炉的基础负荷图画出锅炉柱子的纵横向中心线并符合下述误差标准。各基础中心线误差：柱距10m时，误差1mm柱距10m时，误差2mm各基础相应对角线误差：对角线20m，误差5mm对角线20m，误差8mm（2） 钢架的组合本锅炉的柱子分两段出厂，在现场组焊。顶板梁和构架的横梁是单件供货的，一些小的安装件如连接板，盖板点焊在主件上或装箱，拟定施工组织设计，应按架的外形尺寸，重量组合场地面积，吊装运输设备的能力以及预定的锅炉零部件的吊装顺序，确定构架组件划分原则并按比例进行组合式预组合，构架的组合装配应在经过校正的稳固的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形或下沉，也不允许构架元件本身兼作组合使用，以防止变形。构架元件的连接一般采用焊接，焊接工作温度不得低于5。a、 确定立柱的基础标高线：以顶部托架或柱顶部为其准，从柱顶柱底测量确定立柱的基准标高线米标高线，以确保顶板，各个横梁的标高正确，一般以避免托标高误差为正，托架标高误差为负可用垫板的办法调正。b、 钢架元件的组合或预组合：柱、横梁或拉条以及顶板梁组合时，应先找正再点焊临时固定，经检查各部分尺寸符合图纸规定，焊接前找正相互尺寸的，应注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，各部件尺寸应符合下表要求：序号检查项目允许误差 mm1各立柱距离距离的1/1000，最大102各立柱间不平行度距离的1/1000，最大103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/1000，最大155组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大156横梁与立柱中心线相对错位5（3） 构架的吊装a、 锅炉基础再构架安装前应清理基础表面，并复核一次基础表面标高。b、 柱脚下设置垫铁，垫铁厚度按柱子1米标高线至柱底板的距离及基础柱头标高算得，每组垫铁不应超过三块以保证柱子的稳定，垫铁的宽度一般为80100mm，其长度应较柱底长10mm左右，每个立柱的垫铁总承压面积按立柱的设计荷重，垫铁单位面积的承压力不大于基础设计标号的60%来计算。垫铁应平整，柱子就位后，垫铁不得松动，在柱子赵正后，在垫铁端部以连续焊缝将垫铁与垫铁、垫铁与柱角焊成一体。c、 起吊构架组合件时，应注意绑绳位置及加固件的刚性，在起吊过程中不致发生永久变形和损坏设备。d、 构架组件和各零部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正就进行下道工序，找正时包括的检查项目有：（1） 以对十字的方法，检查柱角的中心线是否对准基础的中心线。（2） 按厂房水准。（3） 检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。（4） 在上、中、下三个位置测量相邻立柱间的中心距离。（5） 各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。（6） 根据柱子的1米标高线测量各横梁标高及水平。序号检查项目允许误差mm1立柱中心线与基础划线中心偏差52立柱1米标高与厂房基准标高差23立柱相互间标高差34立柱不垂直度长度的1/1000，最大155各立柱间距离长度的1/1000，最大106各立柱间上下两平面对角线长长度的1.5/1000，最大17横梁标高58横梁不水平度5e、 构架安装就位后，应有可靠的临时固定，以保证在整个吊装过程中结构稳定性和不变形。f、 在构架安装校正后，根据设计院图纸将柱脚固定在基础上，即将基础钢筋加热弯到紧贴柱脚底板上或柱脚立筋板上，按图纸要求焊牢。g、 在所有的柱脚与基础固定后，方可吊装顶板元件，无论是单件吊装还是组件吊装，必须保证主板梁载荷的作用线通过柱子中心，顶板梁全部安装就位后，要注意校对吊装位置的准确性，对各部分尺寸进行测量记录，并将结果与下表对照。序号项目名称允许误差mm备注1主梁间距离距离的1.5/1000，最大1次板梁允许误差1mm2各板梁间不平度3各板梁标高54大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大15各相应的对角线误差长度的1.5/1000，最大156板梁与立柱中心线相对错位57各板梁不水平度5指二支点间的水平度h、 钢架与基础的最后固定二次灌浆二次灌浆得应在锅炉所有大件吊装完毕后进行，二次灌浆的混凝土标号不得低于基础的设计标号，灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣清楚干净，基础平面，在用水冲洗干净并保持湿润状态。灌浆工作应连续进行，不得中断。灌浆过程中应注意捣实，使柱底充满灰浆，灌浆作业完成后按规定进行养生，在混凝土未达到设计强度的70%以前不能够拆除各种临时加固定支撑，并严禁进行使构架产生震动的施工作业。(三) 出口烟道的安装按图样要求进行组装出口烟道。（三） 软水加热器管箱重约95t，管箱在工地现场装配，整体装配结束后吊装于（四） 内护板的安装内护板的安装应从下向上，按图纸要求进行。（五） 装配顺序：1、 按图纸要求将内护板和支撑板（中隔板）进行定位；2、 受热面螺旋翅片管装配，在安装翅片管的之前应先装焊；3、 受热面螺旋翅片管与集箱的装配；4、 本体管路安装；5、 对接接头进行无损检测；6、 水压试验；按JB/T1612-94进行水压试验，试验压力为1.925Mpa。7、 内护板板的装配；8、 外护板及钢架安装；9、 保温层填充；10、其余钢结构件的安装。（五）受热面的安装 受热面集箱安装由于管子接口量比较多，受热面集箱在安装时应充分考虑焊接时的要求。a) 受热面管束的安装： 按图纸要求检查蒸发管尺寸是否满足要求； 检查受热面管子上的管夹，并按图纸要求调整； 按图纸要求把受热面管夹与悬挂梁进行组焊； 集箱上管接头与受热面管的焊接； 水压试验；按JB/T1614-94进行水压试验，试验压力为1.925MPa。（六）进口烟道的安装按图纸要求安装。（七）汽包的安装 本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒设计材料为Q245R-GB713钢板，锅筒内径为1400mm,壁厚16mm。 锅筒通过两个活动支座安装在梁上，在锅炉构架上找正并达到可靠的固定后方可进行锅筒的吊装。在安装过程重必须严禁在锅筒上引弧和焊接其他非经允许的焊件。a、锅筒在运输、装卸及露天存放过程中，可能对锅筒造成某些损伤，在锅筒吊装就位之前，要进行下列检查及校正工作。（1）检查管接头数量、尺寸、位置与图纸及相关联的连接管图纸的一致性，检查管接头有无损伤，有应予以修复，并对锅筒内部进行清理，将运输和储放过程中进入的杂物清理干净。（2）检查锅筒内外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷深度超过3mm时，应补焊后磨平，缺陷深度小于3mm时，磨平光滑过度即可。（3）根据管接头的实际位置校正锅筒的纵向、横向中心线并作为锅筒找正的依据。（4）锅筒支座在现场要按照锅筒的实际外径进行试装配。要求支座与锅筒外壁贴合良好，接触面积70%，最大的局部不贴长度150mm，且接触间隙2mm。b、锅筒吊装与找正起吊锅筒前应将锅筒支座吊装就位，安装后应符合下列要求：（1） 支座与横梁接触应平整严密。（2） 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。准备起吊的锅筒预安放在起吊方向的垂直地面内，锅筒升空时发生晃动而撞击顺利，当锅筒离开地面一定高度后应停止起吊进行严格检查并找正锅筒横向水平度，确认无差错再均匀缓缓提升至安装位置，锅筒就位后，按下列表中要求，严格进行找正。序号检查项目允许误差备注1锅筒标高52锅筒纵向、横向水平度23锅筒与柱间距(相邻柱)54锅筒轴向位置5测量端部管接头与相邻柱中心线距离锅筒内部设备的检查和清理c、 锅筒随锅炉进行整体水压试验之前，要打开锅筒人孔门，进行锅筒内部的 清理检查。检查时应预先放置衬垫以避免检查人员对内部的污染，同时检查人员随手携带的物品进出锅筒时要清点登记，做到进出一致，以免落入锅筒内或落入管中造成运行事故。清理和检查的主要内容有（1） 各类内部设备的数量、装配质量、装配位置与图纸的一致性。（2） 严格检查锅筒内部的一、二次汽水分离器的装配质量是否与图纸要求一样，保证各连接处及焊缝严密，密封情况良好。（3） 锅筒内部是否存有杂物经检查验收合格后，关闭人孔（九）平台扶梯的安装（1） 平台扶梯的安装后应配合构架的安装尽早进行，以利于构架的稳定和施工的安全。（2） 平台安装应符合下表检查标准：序号检查项目允许误差mm1平台标高102平台立柱中心线相对位置10（3） 平台，楼梯栏杆，栏杆柱，扶手等应焊接牢固，接头处的焊缝应光滑。三、锅炉使用说明（一）煮炉煮炉前的准备工作（1） 检查并确认锅炉及其附属设备全部组装完毕，经过水压试验并验收合格。（2） 打开各处门孔，自然干燥一段时间。（3） 清理烟道内部的杂物。（4） 向锅炉注水经过处理的软水或除盐水至正常水位，水温约为50-60，将水位表等冲洗干净。1、煮炉的目的煮炉是对新安装锅炉在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈，油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒下部和集箱中去，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。2、煮炉的用药及数量煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表： 加入药品的数量kg/m3药品名称铁锈不多的锅炉腐蚀较多的锅炉迁装炉氢氧化钠（NaOH）2-33-45-6磷酸三钠（Na3PO412H2O）2-32-35-63、煮炉的方法 本锅炉可在烘炉过程中炉墙耐火火砖灰浆水分降到7%时开始煮炉，本锅炉灰样比较难取，可在烘炉进行了3天以后开始煮炉。 煮炉的步骤为（1）将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）（2）加热升温升压，至气压为0.1MPa使冲洗水位计，升至0.2MPa时排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，于此同时注意适当浓度的碱水补偿，以保持锅水水位。（3） 气压升至0.3-0.4MPa时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在0.5MPa压力上煮炉12小时，这期间可将产生的蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。以上为煮炉的第一阶段（4） 在第一阶段结束后，使汽压降至0.3-0.4MPa放掉10-15%锅水，再注入并加药至所要求的浓度，并升至1.25MPa以下煮炉8-10小时后，排污10-12%，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，知道锅水中碱度合格后即可结束锅炉工作。4、煮炉时注意事项（1） 煮炉期间应当从锅筒，各部受热面、集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析及监视。（2） 一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。（3） 煮炉工作因与烘炉后同时进行，所以要对炉墙水分严密监视，以防炉墙开裂。（4） 在烘炉过程中，应按要求制作好烘煮炉汽压温升曲线并参照执行，并作好记录。（5） 煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒，集箱管子内壁，如呈黑褐色说明煮炉合格。（二）锅炉机组启动（开炉）A 锅炉启动前的准备（1） 要对炉内炉外和烟道，除灰机等进行检查，确保各部设备完好，通畅，各处无人停留无工具遗留。（2） 要对承压部件进行检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要按工作压力加0.4MPa进行水压试验。（3） 要检查汽水管道，阀门及人孔门，检查孔是否处在气动前的关闭或开启位置。 （4） 要检查炉墙，顶部密封及人孔，打焦孔是否完好，其密封性良好。（5） 对锅炉上所有密封的热工仪表及电器仪表都要检查并确认其精确性及灵敏度。（6） 对主要安全附件，如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，如有不负荷要求应立即修复或更换，安全阀不参加水压试验。（7） 向锅炉上水，并到最低水位，上水时水温不得超过90夏季上水时间不少于1-2小时，冬季上水温度得为50-60，其上水时间不少于2-4小时。（8） 上水结束后注意观察锅筒水位一段时间，静观察水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、锅筒、集箱及个部阀门泄漏并予以清除，如果水位增高，表明给水阀门关闭不严，漏流量太大，应予以修理或更换。B锅炉气动当所有启动前准备工作结束后，就可以启动余热锅炉，具体步骤如下：（1） 启动前，机械通风5分钟，排除锅筒内可能残留的各种可燃气体或尘埃。（2） 使通过锅筒烟道的烟气量及温度逐步增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升的同时保证锅水温升每分钟不超过1，避免炉温变化过猛使锅筒及受热面、炉墙等受到影响。（3） 启动后必须严密监视锅筒水位，当锅水膨胀，水位表水位逐渐升高时，应连续适当地放水，上水，并同时进行连续排污，在保证正常水位的同时，应使汽压汽温均衡地上升，并使锅炉各部分的温度均匀。（4） 锅筒汽压升到0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计及低读水位计进行核对，以保证其正常工作。（5） 当锅筒汽压升高到0.2MPa时，应冲洗压力表，并与相邻的临沂压力表及低读水位计进行核对。（6） 当锅筒压力升高到0.3MPa时，检查锅炉各管道各连接处有无渗漏现象，并且应热紧一次人孔，手孔，及法兰连接螺栓，操作时应在被紧螺栓的侧面而且用力不宜过猛，过快。（7） 当锅筒升至0.6MPa时，可一次缓慢地进行对流管束下集箱及省煤器下集箱的排污的同时注入补给水，注意保持锅筒正常水位。（8） 在启动前，除过热器系统疏水门全开外，必要时打开对空排气阀。对空排汽阀的开度应保证有足够的蒸汽冷却过热器，当汽机冲转时关闭对空排汽阀和疏水阀，并确保关闭严密。C 安全阀的定压1、安全阀的定压准则（1）锅炉在正式启动试运之前，必须按国家颁发的“蒸汽锅炉安全技术规程”中规定的安全阀开启压力进行调整和校验。（2）本锅炉过热器系统安全阀的开启压力定为1.04*1.4=1.456MPa.锅筒的两个安全阀，其中一个开启压力为1.04*1.525=1.586MPa，另一只开启压力为1.06*1.525=1.62MPa。2、定压方法（1） 先调整锅筒上1.62MPa的安全阀，其次调整1.586MPa安全阀，最后调整过热器上的1.456MPa的安全阀。（2） 本锅炉的安全阀全部为杠杆式安全阀，安全阀在规定压力下自动排汽时把杠杆重锤调节螺帽锁好。（3） 定压工作完成后，应在工作压力下，再做一次校验，如果所有安全阀全部开启时不能控制压力上升，表明安全阀排放能力不够，必须紧急停炉，采取有效措施。（4） 定压后的安全阀，必须将每个安全装置固定牢固，加封加锁。（5） 定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力，回座压力，提升高度，调整日期，责任者澄情况载入技术档案，日后备查。3、 定压时注意事项（1） 调整安全阀时应注意锅筒正常水位。（2） 安全阀定压时均以锅筒的压力表为准。D并汽与供气本锅炉安装后，如有多台锅炉向同一运行系统供气时，必须先进行并炉，然后开始供气，并炉时按下列顺序操作：（1）开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。（2）当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa，即可开始并炉。（3）先开启主汽阀，然后关闭旁通阀和母管，主汽管上的疏水阀。（4）并炉时应保证锅炉正常水位，保证气压与运行系统低于0.05-0.1Mpa，有水击时及时疏水并排净。（5）供气前，主动通知用汽单位做好准备工作，先暖管再供气。（三）停炉1、锅炉的正常停炉由于生产工艺上的正常检修或其他原因需要有计划的停炉时，按以下几个步骤进行。（1）对锅炉机组进行全面检查，了解机组各部件损伤情况，拟定检修项目。（2）根据拟定检修项目，提出检修周期，及时与工艺部门协调，并通知用汽单位做好相应的准备工作。（3）按上述停炉准备工作完成后，先将主汽温度降到280-300左右。（4）按如下要求降低进入锅炉的烟气温度，用2-3小时将烟气温度从360降至280左右，用2-3小时烟温降至200。在此阶段中锅水应保持正常水位，主汽温度按每分钟0.5的速度降温，气压按每分钟0.03MPa速度下降，并降至1Mpa时，时间应保持3-4小时，降至0.03Mpa时，应保持2小时。（5）锅炉烟道温度降至室温后，打开人孔门，检修孔及防爆门进行自然通风冷却，同时每隔一段时间（时间间隔为2小时），上放水数次，使锅炉各部分均匀冷却，至水温70左右就可将水全部放出。2、锅炉的紧急停炉遇有下列情况，应紧急停炉：（1）锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。（2）锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水仍见不到水位。（3）受热面爆管渗漏，影响运行人员安全和不能保持正常水位。（4）给水系统全部失效。（5）水位计或安全阀全部失效。（6）炉墙倒塌，开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。（7）过热器超温，经调整而无法恢复时。（8）锅炉汽水品质严重低于标准，经努力调整无法恢复时。紧急停炉时炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大或出现新的事故，紧急停炉时应及时地将送入余热锅炉的烟气量减少，降低锅炉的负荷，同时除“缺水”、“满水”事故以外，注意调整给水以维持正常水位，同时还必须注意不要让气压升高引起安全阀动作。紧急停炉的冷却过程与停炉相同，但时间节约一半。3、余热锅炉停炉备用期间的保养余热锅炉停炉以后，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉的腐蚀损毁是很严重的，其原因是：空气进入锅炉造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸氧，引起电化学腐蚀，锅炉内表面有溶于水的盐垢也会引起腐蚀，有时含有SO2烟气进入生成H2SO3和H2SO4，使锅炉金属表面产生严重的酸腐蚀。为了避免腐蚀的发生，停炉备用期间内应采取下列方法进行保养：（1）干保养法：将锅内水垢及锈蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放置在锅筒内，其用量：无水氯化钙0.5-1Kg/m3,硅胶1-2 Kg/m3。干燥剂盛入敞口槽内，入后应封闭锅炉所有孔门，使与外界大气隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时应立即更换。（2）是保养法：用无杂质的水灌满锅炉，将水煮沸排出空气后，将锅炉所有孔门关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，利用碱液与金属形成的氧化物保护膜，防止腐蚀，通常软化水中加药剂有NaOH(2Kg/m3)或Na3PO4(5 Kg/m3)，往锅水注入的药剂有NaOH(5Kg/m3)或Na3PO4(15-20 Kg/m3),此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部炉墙干燥。（3）压力保养：锅炉除垢后，关闭所有阀门，加入保护液至最低水位为止，加热产生0.1-0.2MPa压力，并在该压力下保持2-3小时，降压后再利用保护液灌满整个锅炉，然后再用液压方法使锅炉保持0.15-0.4MPa压力，保护液的成分和浓度为：苛性钠100毫克/升，五氧化二磷100毫克/升。在保养期间要周期性的检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降低至50毫克/升以下的应给予补充。（4）充氮保养法：当锅炉需要长期停炉的可采用充氮保养法。（四）锅炉运行监视与调整对锅炉的参数的变化，运行工况进行严密监控，并加以分析，随时调整。1、锅炉运行中的注意事项：（1）锅炉运行后，应注意监视锅筒压力、过热器压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压。（2）巡视检查，为保证安全运行，每班至少4次全面巡视检查，检查的项目是锅炉房内全部设备，如炉墙是否完好无损，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，锅炉排烟温度等。（3）记录抄表应成年累月地进行，日常进行是每一个小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况及综合分析系统负荷变化规律，合理改进操作，用以分析判断事故的隐患并予以排出，作为制定余热规律检修计划的依据，发生事故时，作为分析事故的参考。（4）定期冲洗水位表，便于观察水位，冲洗水位表应按水位表说明书，并注意安全。（5）对锅炉的给水、锅水、排污水和饱和蒸汽，过热器定期取样，分析化验，用以改进运行操作，达到经济有运行的目的。（6）根据锅水水质情况调整和确定连续排污量，使锅炉在经济条件下，保证安全运行和蒸汽品质良好。为了排出锅内沉积物，根据水质分析情况和热化学分析结果，对锅炉的对流管束、锅筒都应进行定期排污，定期排污时应将锅水保持在最高位，每一组受热面的排污时间应不小于1小时，放水量应根据化验结果而定。（7）定期检查水品质对蒸汽品质的影响，及时对锅水加药处理。（8）严格履行交接班的制度手续，并在日常抄表中记录明确。2、锅炉的正常运行余热锅炉是生产系统中的一个重要环节，保持一定的排烟温度来保证引风机的安全正常运行。于此同时，还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常发电，所以，对锅炉本身应进行正常的运行调节。（1）汽压的调节：应保持运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低，则有可能引起低温腐蚀，而且汽压波动太大，则不能满足汽机用汽要求，因此采取措施，如调节给水量，调节自用蒸汽，安装汽压调节装置等。（2）汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节，蒸汽品质和锅筒水位的调节一般与锅炉相同。（3）如果几台锅炉并列运行时应注意每台锅炉的蒸汽参数，如有不同时应进行调节与单台锅炉相同。（4）锅炉运行时应注意监视出口烟道后不的排烟温度，排烟温度过高说明锅炉进口烟温过高，所以排烟温度过高时监视锅炉进口烟温，如果排烟温度过低说明炉墙有严重漏风，人孔关闭不严，或锁气器失灵或锅炉进口烟温过低等，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低影响汽机运行的同时对锅炉的引风机带来不利的影响。（5）锅炉房中设备的调节应根据锅炉房布置的设备情况而定，原则应该是为整个锅炉系统的运行为目的而服务。3、事故处理及预防（1）缺水事故较明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到水位报警器发出低水位信号，或者过热器汽温上升，蒸汽流量大于给水流量。造成缺水事故的原因，通常由于运行人员疏忽，对水位监控不严，或者可能有设备缺陷而造成缺水事故，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成“假水位”，给水箱缺水或给水泵发生故障，锅炉放水阀、排污阀等泄漏，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无气动备用泵等。锅炉缺水事故发生后，应首先冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断的正确性及缺水程度，对于严重缺水事故一般均因设备的重大事故引起，应与有关方面联系，请求紧急停炉，对于不严重的缺水事故，一般说明设备尚无故障，就将给水自动调节切换成手动操作，加强上水，使水位恢复正常。为预防缺水事故的发生，应教育运行人员严格按照规程和岗位责任制工作，加强监视水位，确保水位计指示正确，经常保持水位自动调节器处于良好的工作状态，当负荷波动或给水压力有波动时，应与其他锅炉运行人员加强联系及时调整，平时应保持正常水位运行，一般严格禁止低水位运行。（2）满水事故发生满水事故时，锅水水位超过规定的最高水位。锅炉满水事故时，如水位上端尚能看到水位，或者虽已看不到水位，而经过冲洗水位计，关闭连通管，打开放水阀后仍能看到水位下降者，属于不严重满水事故，如打开放水阀仍看不到水位，就属于严重满水事故。锅炉满水时，水位计内充满锅水，颜色发暗，水位报警器发出高水位信