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大型卧式砂磨机发展及在钛白生产中的应用三：国外进口砂磨机在钛白生产中存在的问题分析 国内钛白企业从2001年开始引进了40多台德国产砂磨机，筒体容积有500和1000升。设备经过8年多的运行逐步进入备件更换及故障频发期。 1： 部件材质选错（见图-5） 机械密封 机械密封是砂磨机最重要也是最贵部件，其可靠性，使用寿命直接影响生产线的运行。早起进口砂磨机机械密封进料侧法兰未作耐磨包覆，磨损严重。 内衬材质 进口砂磨机筒体内衬材质有离心浇注耐磨铸铁(GX280CrMo24)和特耐磨铸钢（1.4571或 316Ti）壁厚15-30毫米，使用寿命约3-4万小时，更换一个原装进口内衬价格在30万人民币，另外，内筒磨损会引起物料中铁污染。 进料法兰 初期进口砂磨机进料法兰与轴承座设计成一体结构，未作聚氨酯包覆。磨损后必须与轴承座一起更换。 研 磨 盘 由于选用了不合适的PU原料及制造工艺，磨盘随着时间慢慢发生水解和化学腐蚀，最终剥落至解体。 排 料 口 排料口金属筛网受介质和物料冲刷磨损，一般寿命仅为 6个月左右。图-5:进口砂磨机选错材质举例 2： 介质分离系统结构不合理（见图-6） A: 德国PM600 SuperTex 砂磨机最初采用静态介质分离系统（见图3-3），结构为弹夹式陶瓷过滤筒，生产中出口经常堵塞引起停机，后来改造成动态转子结构才正常运行。 B： 美国PMH1000TEX/ RF砂磨机最初也是采用静态介质分离系统（见图3-3），虽然经常堵塞但还能勉强运行！后来采用锥形散射转子+ 动态缝隙环结构后堵塞严重根本不能运行！ 后由北京瑞驰拓维科技有限公司改造成 动态涡轮分离系统(DTS) 如今正常运行。 C： 德国LME500/1000K砂磨机介质分离系统为动态离心分离原理（见图3-4），结构为一个组合式径向空心转子，虽然出口不易堵塞，但转子外周围是分离区而不产生研磨作用，但却消耗约20%的功率。另外，该转子的横梁布置为径向散射结构，与涡轮转子理论磨损轨迹不一致，所以，当磨损到一定程度是会出现转子不平衡引起振动。 图-6:三种典型研磨介质分离系统比较 四：瑞驰HDM卧盘式砂磨机特点及在钛白生产中应用。 总结了目前钛白行业砂磨机使用中存在的问题，北京瑞驰拓维科技有限公司开发的HDM系列砂磨机具有以下优点； 1： 重要部件采用特耐磨材料 A -设备磨损件耐磨保护 进口设备出现的故障主要是机械密封，进出法兰，排料筛网，研磨内筒磨损。所以，HDM砂磨机对以上薄弱点均做了特殊聚氨酯(PU)包覆措施，彻底解决了与物料接触部件的磨损难题，大大延长了磨损件的使用寿命，降低了设备运行成本。 B-新型介质分离系统 不论是静态介质分离系统出现的堵塞停机故障还是动态分离系统磨损后出现的振动均属于分离系统本身设计缺陷，必须从理论上分析其原因后才能找出正确解决方案。瑞驰公司新开发的动态涡轮介质分离系统(Dynamic Turbo Separation)为整体结构，周边外缘叶片切向分布。与进口设备分离系统比较，重量减轻30%，能耗降低20%左右。图-7:瑞驰砂磨机结构改进及材质选择 2： HDM砂磨机主要技术数据 HDM系列砂磨机已规模化，系列化并出口印度，伊朗等国家。国