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江西铜业：技术创新为结构调整“助跑” 2006-03-20 14:05:06稿件来源： 新华网江西频道 新华网江西频道月日电（管润荣）我国最大的铜生产企业-江西铜业集团公司从传统而单一的铜的采、选、冶行业，到以铜产业为龙头的相关多元化的产业群的初步形成，成立27年来，江铜始终瞄准世界铜业先进技术，走引进、消化、吸收、创新之路，稳步推进科技兴企战略，使企业在技术创新作用的推动下振翅腾飞。截至2005年12月底，江铜销售收入已突破200亿元，利税突破36亿元，仅用两年时间销售收入就翻了一番，利税增长了4倍，成为全省也是中国铜工业企业第一家销售收入超过200亿元的企业。长期以来，作为主业的铜冶炼在江铜的经济总量中一直占据着主导地位。至1996年，铜的销售收入仍占全公司总销售收入的72.45%。进入九五以后，面临国际国内铜行业的激烈竞争，为最大限度地规避因产品结构单一给企业带来的市场风险，1996年，江铜党政班子适时提出精干主业，放开两翼的总体改革攻坚战略目标，通过灵活运用 大胆引进、消化吸收、跟踪发展、开发创新的技术进步十六字方针，在壮大主业的同时，不断对产业结构进行战略性调整和完善，大力发展多样化经营，从而使产业结构日趋合理，经济效益显著提升。经过短短8年时间，江铜的多样化经营销售收入从初期的5亿多元一下子窜到2004年的67亿元，利润从500多万元增长到1.7亿元，并在江铜的经济总量中占据三分之一强。至目前，铜的销售收入占江铜总销售收入的比重已下降到50以下。江铜生产了27年的铜，但真正拥有自己的铜加工产品还是最近几年的事。虽然起步时间较晚，但江铜人凭着出色的技术创新能力，使企业在刚进入铜加工领域便迅速占领了制高点，产品供不应求。15万吨铜杆项目是江铜从美国南线公司引进的一条生产直径为8毫米铜杆线的专业生产线。技术引进后，江铜仅用几个月时间就完成了对技术的消化吸收，成功解决了竖炉加料系统设备的完善、炉区燃烧系统的优化等技术难题，一年实现了达产达标，而同类生产线一般要用三年以上才能达产达标。美国南线公司江铜项目经理部经理道格先生感叹：南线公司在海外的70多条生产线中，江铜的建设周期最快、产品质量最好、效率最高。由于采用了世界最先进的技术和设备，江铜生产的铜杆线一投入市场就因品质卓越而受到客户的广泛好评。一向对品质要求最高的日本住友公司在使用江铜的产品后，也不得不由衷地表示敬佩，对江铜在如此短的时间内生产出如此高品质的产品表示惊讶。经过一段时间的生产实践和对技术的消化吸收，目前，江铜已成功掌握了这一世界领先的铜杆线生产技术。2005年，公司又新上了一个22万吨的铜杆项目，今年上半年就将建成投产。铜箔项目也是江铜成功引进、消化、吸收国外成熟先进技术的一个代表性的项目。该项目从美国引进世界超薄型电解铜箔的最新生产技术，技术设备均达到当今世界一流水平。项目达产后，能年产出12微米、18微米、36微米3种规格的铜箔产品共计6000吨，将填补我国超薄型电解铜箔大批量生产的空白。去年12月底,该项目已顺利建成，今年2月份已生产出铜箔235吨，投产仅一个月就基本上达到了系统设计产能。据悉，目前我国电解铜箔年产能仅3万吨左右，年产能超过3000吨的企业只有3家，18微米及18微米以下的铜箔尚未产业化生产。此外，按照江铜集团2005-2010年发展规划的要求，2万吨漆包线项目、3.8万吨精密铜管项目、10万吨铜板带项目等一批技术含量很高的铜精深加工项目也已相继开工建设，争取使企业的铜加工产品产量在未来5年内达到50万吨以上。这些项目建成后,将为江铜在2010年实现300亿元销售收入作出重要贡献。在引进、消化、吸收、创新国外先进成熟技术的同时，江铜自身的技术创新、研发工作也搞得有声有色，为企业结构调整做出了突出贡献。江铜(贵溪)新材料公司、江铜矿山新技术公司就是江铜立足自主技术创新并转化为产业的成功典范。它们走出了一条科研成果-产品-技术改造-产品升级-产业化的道路。江铜(贵溪)新材料公司原是一家科研所，只有十几个人，没有产品。后来，一批转岗分流人员来到这里打拼，他们充分利用科研人员多的技术优势，在利用废水、废渣提炼稀贵金属领域闯出了一番新天地。从1991年12月第一条硒生产线成功投产开始，新材料公司便不断通过技术改造提高产品的产量和技术含量，先后开发出以铜资源综合利用为主的铜系列产品，以稀散金属综合利用为主的硒、碲、铼系列产品，以铅铋资源综合利用为主的Pb、铋系列产品，以有机高分子材料开发为主的FRP产品。2003年，该公司通过了江西省高新技术企业论证。1995年，新材料公司通过对铜精矿中铼资源情况以及铼在铜冶炼过程中分布与走向的查定，选择以制取三氧化二砷后还原终液这一铼含量高的溶液为提取铼原料，研发出国内首创的萃取-反萃-净化-结晶工艺，以铼酸铵形式回收铼。经过7年不断的技术进步，现已形成年产2吨99铼酸铵的生产能力，年创造产值7000万元以上，利润达5000万元以上，而投入固定资产仅300万元。该项目的实施使江铜一跃成为全国最大的铼生产基地。目前，新材料公司与北京矿冶研究院、中南大学合作，正在开发高纯化硒、碲、铋、超细高纯氧化铋、高品质电解铜粉、铼系催化剂及硒碲秘三元合金等高新技术产品，以进行产品链的延伸，实现江铜稀贵金属产品的新一轮升级，为下一步的产业化奠定基础。江铜矿山新技术公司总结20多年大型斑岩铜矿低品位钼、铼回收经验，于2002年上半年获得重大技术突破。选钼预处理技术的成功运用，解决了我国最大的斑岩铜矿中28.9万吨伴生钼、铼等稀贵金属长期无法回收的技术难题，并实现了钼、铼回收的产业化，成本还比过去降低了50%，其中，铜钼分离新工艺技术和钼精矿中铼的回收提取工艺技术两项技术还属国内首创。现在，该公司每年可回收钼金属1000吨、铼金属500公斤，创经济效益达8000万元。2002年，矿山新技术公司又投资500万元，对厂房进行技术改造，进一步把钼精矿中的钼、铼深加工成钼酸铵、铼酸铵，创造了良好的效益。在未来5年规划中，矿山新技术公司又确定进军氧化钼和钼粉等钼的精深加工领域以及仪表仪器、自动化工程等高新技术产业，把公司发展成为一个综合性的高新技术公司。可以说，江铜(贵溪)新材料公司、江铜矿山新技术有限公司依靠科研办实业，用办实业的利润来反哺科研，再扩大规模发展实业的模式是江铜依靠技术创新促进产业结构调整的典型模式。通过多年对国外先进技术的消化吸收和对新技术的自主研发，江铜的多样化经营企业已经开始利用自身的技术优势为国内外其它企业提供强有力的技术支持及出口产品。如2002年，江铜贵冶冶化工程公司成功自行设计制造了国内首台圆盘浇铸机，并向伊朗出口了4个精矿喷嘴，为湖北大冶、云南冶炼厂分别制造了电铜洗涤机、捅风眼机等，在有色行业树立了良好形象；钢球、药剂等产品也远销越南、缅甸、巴基斯坦等国。在技术创新作用的推动下，经过多年的发展，目前，江铜的产业结构已逐步趋于合理，初步形成了一个以铜产业为龙头的相关多元化的产业群。根据同心多样化的战略规划，在未来的发展上，江铜将以技术创新为先导,围绕结构调整这根主线进行深入的行业整合，以铜的精深加工为龙头，加快贵金属提取与加工，稀散金属提取与加工及硫化工三大产业发展，以进一步抵御铜价下跌风险，扩大非铜产业在公司业务中的比重，日益朝跨行业、跨领域、综合性的世界一流铜业公司迈进。 （完）武铜群众性技术创新劳动竞赛遍地开花_发布时间:2007-4-16浏览量： 22来源：江西铜业集团【字体： 】 近年来，武山铜矿工会按照集团公司工会开展群众性经济技术创新劳动竞赛的要求，探索新思路、新形式、新内容,努力提高职工群众的创新意识和创新能力，取得了良好效果。 围绕生产建设的中心工作，该矿工会先后组织开展了“首季开门红”、“红五月”、“保安全、创高产”、“女职工建功立业”、“三新”等经济技术创新劳动竞赛，为矿山生产建设任务的完成作出了突出贡献。在集团公司开展的劳动竞赛中，该矿六项生产技术经济指标全部达标，在去年4个季度综合考核中，获得1次第一名、2次第二名的好成绩。 与此同时，该矿工会在职工中开展的小革新、小发明、小创造等技术创新活动，每年新创造效益逾百万元。去年一年，该矿通过组织职工参加集团公司和该矿的技术练兵、技术比武活动，极大地提高了职工的技术素质，其中，3名职工获评技师，10名职工获评高级技工，采矿车间黄桂周获得“江西省技术能手”称号，促进了经济技术创新劳动竞赛的深入有效开展。刚刚闭幕的十届全国人大四次会议通过的国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中确定：“江西铜业”等三家单位新增为全国循环经济示范试点工程。1979年，江西铜业公司成立。当时的目标是到二十世纪末建成20万吨铜的年生产能力，改变我国铜工业落后面貌。25年后的今天，江西铜业集团公司已形成40万吨铜的年生产能力，跻身世界铜行业前10强，成为我国规模最大、现代化水平最高的铜生产基地。 创造中国铜工业的奇迹靠什么？江铜人说：大胆改革，锐意创新 。领跑中国铜工业江西铜业集团公司创新纪实 与世界一流技术同步 成立伊始，江铜就始终瞄准世界一流技术发展方向，在消化吸收的基础上，立足自主开发，形成了一套具有国际特色的技术创新模式。根据国家要求，江铜兴建之初就从国外全套引进具有当时世界先进水平的闪速炼铜技术及露天矿山重型设备，使我国铜工业生产技术与世界先进水平的差距一下子缩短了40年，达到了当时世界领先水平。铜冶炼一期工程投产时年生产能力虽然只有7万吨，却使我国铜冶炼能力增长了36%。 铜冶炼一期工程投产后，江铜人紧盯世界炼铜技术最前沿，及时对闪速炉进行了富氧改造，使冶炼能力由7万吨提升到了10万吨。在铜冶炼二期工程建设初期论证时，国家已经批复同意江铜再上一套闪速炼铜系统，但江铜瞄准世界最新技术，主动调整建设方案，在原闪速炉上进行熔炼技术创新，采用多项先进技术改造现有闪速炉技术，形成了高投料量、高富氧浓度、高热强度、高冰铜品位炼铜技术特点，达到了年产铜20万吨的国家初始规划要求，同时节约投资5亿多元。铜冶炼三期工程建设仍然是在二期工程的基础上自主挖潜改造，改造后单台炉处理量达到35万吨/年以上，创目前世界上单台炉处理能力之最。 进口备件非常昂贵，江铜在掌握了进口设备性能、维护方法的基础上，努力推进进口设备备件的国产化。目前，江铜设备备件的国产化率达到70%，为国家节约了大量外汇。 技术创新造就了技术优势。近年来，江铜成功地为巴基斯坦建设山达克铜金工程选矿综合技术保驾；为伊朗国家矿业部哈通哈巴德铜冶炼厂制造了精矿喷嘴等闪速炉关键设备。新型导电玻璃钢电除雾器是从日本进口的，经过江铜的技术创新与研制，现在返销给日本。目前，江铜的闪速熔炼技术、“ISA法”电解铜工艺被公认为世界铜行业第一，铜冶炼单台炉的生产规模居世界前列；各个矿山自产铜精矿现金成本为47美分/磅，达到世界先进水平。 引进吸收创新输出，技术创新使江铜与世界一流技术同步，从而走出了很多国有企业遇到的“引进、落后，再引进、再落后”的怪圈。 制度也是生产力 1996年，江西铜业集团公司境外投资者及境内企业共同发起设立中外合资江西铜业股份有限公司，引进资金5.02亿元。1997年、2002年，“江西铜业”分别于在香港、伦敦、上海挂牌上市。产权制度的改革，为江铜的开放式发展战略奠定基础。 上市后，按照“股权多元化、经营多样化”原则，江西铜业集团公司对其他子公司采用重组、合并、破产等方式，将下属95家企业重组为56家，并对其中39家进行了有限责任公司、股份合作制、职工持股会、经营者持大股等改革，在职工中筹集了1.5亿元资金，使这些企业财务结构、产权结构发生了根本变化，机制得到了有效转换，成为江铜核心层企业。 创建现代企业管理体制和机制，是江铜决策者的又一着力点。他们建立了“成本担纲、指标布网”的现场管理控制体系，以“工效挂钩”的分配机制为杠杆，连续推出了“企业整顿效益年”、“现场管理标准化工厂”等活动。这些措施调动了职工的积极性，降低了成本，2002年与1995年比，吨矿成本下降了35.8，吨铜冶炼加工成本下降了32.5。 25年的发展，江铜累计为国家作出贡献141亿元，取得了“建设一个江铜、上缴一个江铜、再造一个江铜”的骄人业绩，成为中国民族铜工业的“领跑者”。用未来思考今天 李保民眼里的和谐江铜(图)中国江西新闻网(江西新闻网、中国江西网、江西网)2006-10-30 10:55:38 中国江西新闻网记者 周泽锋 吴淑琴清晨，在江西铜业集团公司总部，人们迈着自信稳健的脚步、精神抖擞的迎来新的一天；白天，在贵溪冶炼厂的各个车间，机声轰鸣，工人们全神贯注的忙于每一道工序；夜晚，在贵冶生活区广场，老年人随音乐喷泉翩翩起舞，年轻人则相约体育馆健身10月24日至26日，记者采访江铜集团，刚刚走马上任的党委书记李保民，向记者描述了一个和谐的江铜，正好印证了记者的所见所闻。与自然和谐：创世界一流铜业公司江西铜业集团公司成立于1979年7月，是中国最大、最现代化的铜生产基地，也是国内最大的金、银及稀有金属和硫化工生产基地之一。2006年，江铜形成年产45万吨铜的综合生产能力，位列世界铜企业前十强，居中国铜企业第一。江西铜业集团公司党委书记李保民接受中国江西新闻网记者专访。（中国江西新闻网记者吴淑琴 摄）江铜集团整个矿区、冶炼厂，绿草如茵，鸟语花香，碧水长流，俨然一座大型生态公园。（中国江西新闻网特约记者 何立志 摄）江铜之所以在国际上拥有如此而已之高的声誉，并不单单是这个企业的生产业绩，更重要的是江铜27年来在环保上取得的卓越成就。与人们想像中的传统冶炼企业不同，江铜的矿区和冶炼厂绿草如茵，鸟语花香，碧水长流，整个矿区、冶炼厂俨然一座大型生态公园。2000年4月，全国人大委员长吴邦国到江铜视察时，称江铜是“全国管理得最好的企业”和“花园式工厂”。李保民告诉记者，27年来，江铜坚持环境保护，建设绿色家园，在生产建设过程中，江铜严格执行国家工程建设环保“三同时”方针，累计用于建设污染防治工程的资金达8亿元，建成各类环保装置180余台（套）。目前，环保设施运行费用每年2.5亿元。厂区内绿草茵（中国江西新闻网特约记者 何立志 摄）“创造永远的绿色”是江铜的环境观。目前，江铜各项环保指标达到或者超过国家标准，先后获得“全国绿化先进单位”、“全国工业污染防治十佳单位”等多项国家级荣誉。今年3月，国家环保总局和中华环保基金会将第三届“中华环境奖绿色东方奖”颁给了江铜。这是中国在环境保护方面的最高社会性奖励。“提升企业经济效益与建设环境友好型社会不是对立的，环境包袱也可变成财富。”李保民笑着说，江铜通过技术创新，对质量废水循环利用，每年增加了30多亿元收入。只有走环保可持续发展的路子，我们才能实现“做大做强、做好、创世界一流铜业公司的目标。”与社会和谐：共创共享在江铜的企业文化中，“共创共享”被作为江铜企业的使命。在李保民眼中，江铜应与社会共创，与社会共享成果。李保民说：“一个企业如果没有良好的社会环境，就不能有更好的发展。江铜能发展到今天，得益于改革开放的良好政策及各界政府的大力支持。因此，企业在是以利润最大化的同时，也不能脱离社会责任。”记者在采访中了解到，2000年以来，江铜加大了对离退休老同志、困难职工家庭的帮扶力度。六年来，该企业用于两节慰问的资金达1061万元，用于职工大病医疗补助26.8万元，帮助236名困难子女完成大学学业，现在还派了团委到多所大学去调研，准备在高校设立优秀贫困生奖学金。1998年以来，江铜累计向受中国农民运动会，洪灾、震灾地区及其他各慈善机构捐款2000余万元。关爱是相互的，回报是双向的。多年来，良好的企业形象，成为江铜集团最宝贵的无形资产。江铜人辛勤的汗水，拳拳的爱心，同样感化了企业周边的乡亲，化解了矛盾，民风渐佳。27年来，企业没有和地方发生一起大的摩擦。团结和谐的环境，反过来又为欣欣向荣的江铜进一步腾飞提供了更广阔的空间。与员工和谐：同心同创同进“作为国有企业的高管层，我们有责任改善员工的生活质量、环境，这样员工才会对企业忠诚。”李保民这样告诉记者。随着企业的快速发展，江铜集团坚持以人为本，把增加职工收入、优化职工生活环境、丰富职工业余文化生活当作一件大事来抓。贵溪冶炼厂员工正在车间内作业。（中国江西新闻网特约记者 何立志 摄）只有让员工安居才能乐业。据介绍，江铜的人均住房面积已达到23.15平方米，比全国人均住房面积高出2.15平方米。记者在江铜职工生活小区看到，该小区的各项配套设施也同步跟上，里面有多种形式的娱乐活动。在舒适安逸的小区里，江铜职工在工作之余轻松的享受生活。一直以来，江铜非常关心特困、困难职工的生活，把实施送温暖工程，千方百计帮助特困、困难职工解决生活困难作为一项重要工作来抓。多年来，公司特困、困难职工在看病、子女入学、生活、住房等方面都得到了有效的帮扶。2002和2004年，集团公司参照南昌市居民最低生活保障标准，两次调整了特困、困难职工家庭的认定标准，今年又进行了调整。凡是符合特困、困难户条件的职工家庭，都可以持相关证明到各单位工会申报特困、困难户。“同心同创同进”，是江铜的企业精神。正因为有了比较完备的扶贫济困机制，江铜的职工们时刻感受到企业无微不至的关心。江铜的职工对于今天的生活变化用一句话作了总结：跳舞的多了，打球的多了，健身的多了，读书学习的多了。与企业和谐：以诚为节 信用守恒跟其他企业一样，江铜也在追求利润最大化，但他们始终将“以诚为节，信用守恒”作为企业道德准则。“大家都说，同行是冤家，不过我们现在讲，同行是伙伴”，李保民说，企业之间要形成双赢，一定要合作。江铜与国内的铜业公司虽然存在竞争，但更多的是合作。现在国际上很多大铜业公司联合起来，组成谈判小组，对国内铜业公司的产品压价，并对国内企业购买的先进设备抬价。江铜也常常倡导国内铜业公司联合起来，共同抵制这种现象。江铜员工正在全神贯注地工作。（中国江西新闻网特约记者 何立志 摄）记者了解到，通过多年对国外先进技术的消化吸收和对新技术的自主研发，江铜已经开始利用自身的技术优