昊华化工公司实习.doc

认识实习报告学院：材料科学与工程学院 姓名：桑石头 班级：高分子092 学号：* 黑龙江省昊华化工有限公司 认识实习实验目的：通过老师和公司技术人员的当堂教授以及工人的现场现身说法全面而详细的了解氯碱工业和PVC工艺的生产工艺过程。让我们学会从技术人员那里获得直接的或者间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过认识实习，学会本专业方面的生产实践知识，为专业课打下坚实的基础，也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。同时，把在理论教学中学到的知识具体运用到实际工作中，提高学生的综合素质，从而达到基本功培训目的。实习单位：黑龙江昊华化工有限公司认识实习时间：2011年9月1日到2011年9月5日认识实习任务：了解氯碱工艺流程和PVC的生产过程以及化工生产工艺流程和公司的基本规划。实习单位介绍：昊华化工有限公司始建于1948年，是集氯碱化工和石油化工于一体的国有综合性大型企业之一，2005年9月加入中国化工集团，资产总值16.6亿元，通过ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001健康安全管理体系认证。中国化工集团公司黑龙江区域市场优势在齐齐哈尔规划建设30万吨/年离子膜烧碱工程和30万吨/年 聚氯乙烯工程。“双三十”项目融资工作哎集团公司、油气总公司的协助下取得了实质性进展。在基金筹措分三个部分，其中贷款部分10亿元，由集团公司提供贷款担保，建设银行黑龙江分行和中行齐齐哈尔分行组成银团共同解决。 公司现有8万吨/年聚氯乙烯装置、5万吨/年离子膜烧碱装置、5万吨/年硫酸钾装置和2万吨/年聚丙烯装置等。主要产品：汽油、柴油、溶剂油、液化气、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱、盐酸、液氯、氯仿、硫酸钾化肥等。 两项目在设计中侧重了节能、环保、降耗，做到增产不增污，实现资源循环利用， 增加多个环保项目，污水处理工程完成后排水达到一级排放标准；锅炉工程将实现一氧化碳全部回收利用，实现零排放；新建PVC装置采用干式乙炔法，大大降低工业用水量。力争环境效益与经济效益双丰收， 提高企业现代化生产水平和环保能力，促进企业可持续发展。届时将再造出一个全新的齐化，成为黑龙江省哈大齐工业走廊里重要的化工生产基地。实习课程：一、 安全教育首先，由一位师傅为我们简单的介绍了一下此次认识实习的流程，然后对我们进厂参观实习做出了一些安全方面的要求： （一）、行走右侧通行，注意车辆。（二）、做到滴水当酸碱，露头当有电。（三）、生产车间切勿乱触摸设备以及各阀门。（四）、闻到特殊气味要逆风跑，向通风良好处跑。（五）、戴好安全帽，施工现场切勿随意单独走。（六）、认定所有化学品都有毒所以对任何化学品要有一定的警惕心里。（七）、坚决服从老师安排。二、氯碱车间我们首先进入的是氯碱车间。一进车间，我们首先看到的是巨大的生产设备，每样设备都很精密，有金属管、浮子、流量计、氯水管、纯水管亚硫酸钠罐以及成品碱罐。讲解员分批对我们进行了讲解，让我们对氯间有了一个初步的了解。2NaCl+2H2O=2NaCl+Cl2+H2 Cl2和H2经过干燥、燃烧生成HCl。机械设备在生产过程中必不可少，其完好程度是生产正常平稳运行的有力保障。氯碱车间领导深知这一点，十分重视设备的保养工作。氯碱车间抓设备保养工作主要从设备的防腐、防潮、防尘、和防过热等工作抓起。防腐即防止机泵被腐蚀介质腐蚀，如氯气强氧化性酸等；防潮即防止电机内部元件受潮，如果电机内部受潮，在通电的情况下就有可能因短路造成电机烧毁；防尘即防止机泵表面附着太多的灰尘，以免影响机泵的散热；防过热即防止电机的温度过高，电机在运转过程中，自然要产生大量的热，如果电机产生的热量不能及时散出，电机就可能因过热而被烧毁。针对以上几点，氯碱车间定岗、定员对设备进行定期维护保养，确保设备经常处于完好的工作状态，从而保证生产的常平稳运行。三、电解车间 年产30万吨，阴极：白钢阀门 Ni 阳极：钛 电解槽：150片 北方化工机械厂生产 膜：日本产 单元槽：共10台，开6台 左：NaCl + Cl2 Na过膜 右：NaOH + H2 20Kpa 90C 左右通过压缩，挤压进入阴极室四、PVC生产工序以及工艺流程乙炔和氯化氢混合，在氯化汞触媒作用下合成氯乙烯单体，单体经水洗、碱洗、蒸馏后，在各种助剂下悬浮聚合生成聚氯乙烯，经气提、离心干燥得产品。（1）生产聚氯乙烯主要方程式2NaCl+2H2O2NaOH+Cl2+H2H2 + Cl2 2HCCaC2+ 2H2OC2H2 + Ca(OH)2； C2H2 + HCLC2H3Cl；nC2H3CL -(-C2H3Cl-)- n （2）生产聚氯乙烯工艺流程框图 主要工序及工艺流程简述 原盐经化盐、一次精制、二次精制，进入复极式离子膜电解槽，电解后产出30%的液碱。 原盐化盐一次精制盐水二次精制盐水 电解CI2+H2 主要工序及工艺流程简述 电解的干燥氯气与氢气 合成炉（燃烧） 氯化氢气体 冷却 降膜吸收塔 二次吸收塔 31盐酸 主要工序工艺流程乙炔+氯化氢（氯化汞触媒） 氯乙烯单体 水洗 碱洗 精馏（助剂） 聚氯乙烯 提、离心干燥 产品（一）、 乙炔车间1）、原料岗位生产流程叙述： 袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。2）、加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。3）、发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在7590，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。4）、清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的513浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气从塔顶出来后送合成车间。清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。5）、压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。（二）、合成车间1）、氯化氢岗位生产流程叙述：来自氯碱厂的合格的H2和Cl2经缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比进入石墨合成炉，在灯头上燃烧，生成的HCl气体从石墨合成炉顶部导出，经炉顶石墨冷却器冷却分离夹带的酸雾后温度降到45以下，送往氯化氢分配台，合格的氯化氢作为原料一路供应转化岗位，一路送往填料塔用纯水吸收制作高纯酸。刚开车或生产不正常时产生的不合格氯化氢气体用两级石墨降膜吸收器吸收，使尾气中氯化氢含量小于510-6（5 ppm）后放空，同时制得废酸出售。2）、转化岗位生产流程叙述：由乙炔车间送来的精制乙炔气，经砂封与氯化氢岗位送来的氯化氢，各自通过孔板流量计按分子比进入混合器充分混合后，经过石墨冷凝器，用-35冰盐水间接冷却到-12-16。石墨冷凝器中混合气体所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝盐酸从石墨冷凝器底部直接排出，另一部份则以雾状形态带于气体中，在经过两台串联为一组的酸雾过滤器时，酸雾被硅油浸渍的玻璃棉捕集分离。经冷冻脱水后的混合气进入预热器，用热水加热至7080，进入大组串联的转化器中，借转化器列管中填装的吸附于活性炭上的升汞触媒，使乙炔和氯化氢发生加成反应，前台转化器尚有2030未转化乙炔，再进入后台转化器继续反应，使出口处未转化乙炔控制在3以下。生成粗氯乙烯纯度90,合成反应产生的热量,则通过由净化岗位热水泵送来的9098 左右的循环热水移走。3）、净化岗位生产流程叙述：粗氯乙烯从转化器出来经装填活性炭的除汞器将触媒在高温下出来的氯化汞等升华物吸附除去，再通过氯乙烯冷却器，冷却后的粗氯乙烯气体进入一级泡沫塔和二级泡沫塔，从盐酸脱吸稀酸泵送过来的稀酸从二级泡沫塔塔顶喷淋吸收粗单体中过量的氯化氢气体，增浓后的盐酸，经盐酸冷却器冷却后，继续进入二级泡沫水洗塔吸收氯化氢通过位差进入盐酸中间槽，槽内31%左右的浓盐酸用浓酸泵打至盐酸脱吸去脱吸循环。4）、压缩岗位生产流程叙述：从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜，气柜中的氯乙烯经机前冷却器用+5 水冷却至5 15，经水分离器分离出冷凝水后，用螺杆式压缩机加压至0.550.03 MPa，再由机后冷却器冷却到45 50 ，直接送至分馏岗位。5）、分馏岗位生产流程叙述：由压缩系统来的0.5 0.03 MPa粗氯乙烯气体，先送入全凝器；用5水间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，并经低沸塔加料槽除水后，进入低沸塔；未冷凝气体进入尾气冷凝器，用35冷冻盐水进一步冷凝，其冷凝液进入低沸塔加料槽，除去水份后，进入低沸塔，低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用净化岗位来的热水间接加热，并将沿塔板向下流动的液体中的低沸物蒸出，经塔顶冷凝器冷凝作为塔顶回流液，不凝气体由塔顶进入尾气冷凝器进行冷凝。低沸塔塔釜内已脱除低沸物的氯乙烯借压差经气动阀后连续加入高沸塔，高沸塔塔内向下流的液体经高沸塔再沸器加热，将氯乙烯蒸出，经高塔精馏分离。由塔顶排出的精氯乙烯气体，部分经塔顶冷凝器冷凝作为塔顶回流液，大部分精氯乙烯气体进入成品冷凝器，用5水间接冷却，把氯乙烯冷凝成液体，贮放在单体成品贮槽中，按需要用单体泵将成品氯乙烯压送到聚合车间。（三）. 聚合车间1）、聚合岗位生产流程叙述：聚合釜涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后，聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽，再由水加料泵经无离子水过滤器过滤后打至聚合釜或由注水泵打至聚合釜。分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。新鲜单体和回收单体按一定比例，经新鲜单体过滤器、回收单体过滤器过滤和流量计计量后加入聚合釜。最后，分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。确认达到安全生产要求后，启动预搅拌。预搅拌后，由循环水泵将循环水打入聚合釜夹套，并开启升温喷射器，将物料升温至规定温度后，由自控工切换循环冷却水控制聚合温度，直到反应结束。启动料浆输送泵将悬浮浆料压至料浆排放槽。釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器捕集树脂粉后，由压缩冷凝岗位进行回收。捕集到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽。2）、汽提岗位生产流程叙述：从料浆排放槽出来的浆料，经过料浆过滤器过滤，通过汽提塔进料泵，打入螺旋板式换热器，在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。料浆经螺旋板式换热器加热后温度一般为95进入汽提塔顶部，经塔内筛板小孔流下，与塔底进入的蒸汽呈逆流接触，进行传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。带有饱和水蒸汽的单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶冷凝器。其中的大部分水蒸汽被冷凝，进入汽提塔冷凝液气液分离器。没有被冷凝的单体气体去压缩冷凝岗位。汽提塔冷凝液气液分离器中的部分冷凝水用汽提塔回水泵打入汽提塔顶进行喷淋。经汽提后的料浆，从汽提塔底部排出，经离心缓冲槽进料泵供给螺旋板式换热器后送到干燥岗位的离心缓冲槽。3）、压缩冷凝聚合未反应完的GVCM自泡沫捕集器，经VCM气体过滤器过滤后进入氯乙烯分配台。当VCM气体的压力0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接去一级冷凝器；当0.05MPaGVCM压力0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台去水环式压缩机组；当GVCM的压力0.05MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接回气柜。一级冷凝器冷凝下来的LVCM，进入单体气液分离器，最后进入回收单体贮槽。一级冷凝器未冷凝下来的GVCM经过二级冷凝器冷凝，再进入回收单体贮槽。未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。回收单体贮槽中含有VCM的水经过水液分离器分离，GVCM回气柜，而水则排去地沟；回收单体贮槽中的LVCM由回收单体加料泵输送，经过回收单体过滤器过滤后加入聚合釜。4）、离心干燥PVC料浆由汽提岗位离心混合槽进料泵P3302A/B打至干燥岗位离心混合槽V3405。其中的PVC料浆通过搅拌，保持悬浮状态，由离心机给料泵P3401A/B均匀打入离心机M3401A/B。通过离心作用，分离的母液进入母液沉降池V3404A/B，离心后得到含水约20%-25%的湿PVC料，通过一、二级螺旋输送器L3401和L3402送到气流干燥塔T3401。空气经过滤器X3401除尘，鼓风机C3401加压，空气加热器E3401将这股强大的气流加热至150左右，送进T3401底部进口；在T3401中，气流携带着二级螺旋输送器L3402送进的PVC湿料，高速上升，并进行高速传质传热，湿料颗