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钢构部分施工方案 一、施工布署A. 1施工总体安排1整个工程以钢柱、梁的制作安装为主线，其它工作的制作安装为辅线。1.1. 2除钢柱、梁现场拼装外，其它所有构件及制作、加工均设在公司钢结构厂区内完成。1.1. 3整个工程在项目经理的总体安排下，做到平行施工、立体交叉作业，确保按期完成任务。生产安排计划详见生产、安装进度表。二、主要施工方法和技术措施按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制即：钢结构制作施工方案和钢结构安装方案。（一）、钢结构制作施工方案1.施工前的程序和规定1.1审查图纸，审查内容如下：1） 设计图纸是否齐全，构件几何尺寸是否齐全，节点是否清楚，是否符合国家标准。2） 构件数量是否符合工程相关构件的几何尺寸，总数是否正确，构件之间的连接形式是否合理。3） 加工符号、焊接符号是否齐全，结合本单位实际，能否满足技术要求，以便作出技术应对。1.1.2图纸审查后要做技术交底，其内容如下：1） 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。2） 说明构件总体加工方案和重要工装方案。3） 对图纸中关键部位，技术重点部位应加以重点说明。1.1.3如对设计图纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、设计单位等提出，并协商解决。1.2.1根据图纸算出各种材质、规格的材料净用量和损耗，编制材料采购计划。1.2.2制作、加工、安装等所使用的原材料、焊接、材料、涂装材料和坚固件必须符合设计要求和现行标准规定。必须在合格的供方单位采购。1.2.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和现行标准进行检验和验收，并作好检查记录。1.2.4零部件在加工过程中如发现原材料有缺陷时，必须经过工程技术人员鉴定后方可处理。1.3制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用。2.构件放样、号料2.1.1放样材料采用白铁皮和小扁钢，如采用以前的放样材料必须清除上面的旧字迹或记号。2.1.2放样前再次核对一下所用工具是否合格并选好放样场地。2.1.3放样以1：1的比例在样台上弹出大样，对于本工程有的大构件，可分段弹出。2.1.4先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各点及线，并在节点旁注上尺寸。以备自检和复查。2.1.5根据样板编号编写号料，下料明细表。2.2.1划线、号料前先根据料单检查清点样本及样杆，准备检查好各种使用的工具2.2.2号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲，号料所在地必须禁止行人车辆来往。2.2.3不同规格、不同钢号的零件应分别号料，依据先大后小的原则依次号料，号料一般采用剪切或气割的方法进行。2.2.4对于本工程中的主构件方钢，号料时，腹板和翼板必须同时号料，以利拼接。2.2.5在号料过程中，应随时在样板上、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕后，应在相应的样板、样杆上注明“全”字样，并做妥善保管。4.板材的切割4.1剪切：对于本工程中钢结构骨架上所用筋板、节点板等小板料，主要用公司的液压剪板机进行剪切。4.1.1材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正，材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。4.2气割：本工程中大构件所用的板材，主要采用气割方法进行。4.2.1气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保气割过程中的安全。4.2.2气割过程中应保持气压稳定，不漏气；气压压力和切割速度运转正常，严防回火现象（气体从割嘴内流出的速度小于气体燃烧的速度）。4.2.3切割时预热火焰既不能太高也不能太强，一般采用中性焰，并保持火焰轮廓清晰，风线长和射力高。 5.焊接5.1焊工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量、确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；5.2焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接；5.3焊接时风速不应超出下列规定，到超出规定时应有防风措施：手工电弧焊接（D）、埋弧自动焊接（M）8m/S；CO2气体保护焊（Rb）:2m/S5.4当焊件表面潮湿、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；5.5焊接方法的选择及技术要求。5.5.1 CO2气体保护焊以下是焊丝直径的选择表：焊丝直径根据板厚选择表焊丝种类焊丝直径（mm）板厚（mm）焊丝干伸长度细直径实芯焊丝0812086812mm粗直径实芯焊丝1.6616mm细直径药芯焊丝1.22.00.83.21222mm粗直径药芯焊丝2.43.23.22432mm5.5.2.1本工程所用主钢材为Q345，固采用与之相匹配的焊接材料，焊剂选用HJ431，焊丝为H08A，焊接位置：平位；5.5.2.2焊接过程中，控制好焊接中的电流，焊速和电压，避免出现裂纹，咬边，焊瘤和夹渣现象。56焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时严格检测内部质量。所有焊缝的外观质量均应二级技术要求。57板材拼接焊缝的内在质量应符合钢结构施工及验收规范（GB50205-95）在中要求的级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测。6、原材料的矫正，焊接变形的控制及处理6.1根据设计图纸的要求，本工程全部采用碳素结构钢，因此，当环境温度低于-16oC时，不得进行冷矫正时，当采用热矫正时，温度不得超过900oC；6.2钢构件要采用以下顺序依次进行矫正：矫直（消除材料、构件的弯曲）；矫平（消除材料、构件的翘曲、凹凸不平）；矫形（对构件的一定几何形状进行整形）矫直矫平矫形6.3钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。6.4对于钢柱、钢梁等H型钢焊接零部件的角变形，采用HYJ-800翼缘矫正机进行处理。6.5构件矫正后应按GBJ205-83规范和图纸设计的技术等级要求检查构件的质量标准和允许误差是否符合要求。7.钻孔7.1梁与梁的连接、梁与柱的连接，其连接方式为高强螺栓，孔径尺寸与螺栓直径相差1.5mm（孔距大于螺栓直径），因螺栓数量较多。因此两工件孔距尺寸的保证，是能否顺利连接的前提。同样，也是保证工期要求的前提。因此，控制众多孔距尺寸，保证两贴合面的接触面积，是非常重要的。7.2制孔的工艺流程：下料单剪板下料孔中心划线定位制孔打磨矫正编号堆放7.3采用重叠方法钻孔时，一定要检查重叠板的水平度，以防孔的中心倾斜，重叠板的厚度不超过50mm重叠好后，用夹具夹紧重叠边或点焊固定。8.除锈、防腐、防火8.1钢材表面处理（包括成品、半成品）应严格按图纸的除锈方法-抛丸除锈进行除锈，除锈后的等级达到设计规定的Sa2.5级。8.2构件在除锈前应清除掉钢材表面的电焊药皮，焊瘤，飞溅物，灰尘等杂物。8.3除锈应避开阴雨天气，保证除锈环境的湿度不应大于85%，以防除锈后钢材表面再次生锈。8.4对于钢柱、钢梁等所有工件必须进行除锈处理。经检查除锈等级达到要求后，方可进行防腐处理。8.5除锈检查合格后，应立即进行涂漆，第一遍涂漆（底漆）要在24h内完成。8.6当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。8.7涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在5-38之间，相对湿度不应大于85%构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。8.8对涂漆的要求，涂膜总厚度不小于125u微米。并按设计进行喷涂保养底漆，其中安装焊缝处流出30-50mm，安装后工地涂刷。8.9涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。8.10涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。（二）、钢结构安装施工方案 钢结构的安装现场安装应严格执行设计要求，并同时注意有关要求事宜。1.安装前的准备工作11钢构件的运输和存放111矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护 。112构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。113采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输中移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。114构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。12在柱上划出纵横两个方向的轴线，并标出+0.000m基准点标高。2、安装钢构2.1钢构件进入施工现场后，现场安装队负责人应对构件的规格、型号、数量进行核对，如发现有问题，应及时通知构件制作车间，补齐或发回予以纠正。2.2构件堆场选择。现场安装队应根据现场实际情况，尽可能将构件堆放在符合下列条件的地点：1）场地平整，运输方便（不影响甲方车辆人流通行）2）靠近施工现场，给排水、供电比较方便，周围对钢结构腐蚀较小。3）堆放地周围空间较大。一则有利于二次周转运输车辆的通过，二则保证有一定的储备量和构件拼装的场地。2.3吊装作业场地的检查；吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。2.4在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，核对建筑安装图，证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。3、基础复测3.1钢结构安装前应对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并与土建施工方进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的栓基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础的轴线红铅标志和标高基准点准确、齐全；各跨距符合设计要求；基础顶标高符合设计要求。3.2基础上表面支撑面、地脚螺栓锚栓的允许偏差应符合表3.2-1的要求：支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（表3.2-1）项 目允许偏差（mm） 支 撑 面柱 高3.0水平度L/1000地 脚 螺 栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺 纹 长 度+20.03.3钢结构吊装前应清除基础及构件表面的油污、泥砂和灰尘等杂物。构件的外型和截面尺寸，其偏差不允许超出规范规定值。3.4检查安装所需的设备、工具和测量仪，发现问题及时处理。4、检测校正4.1制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行编号，弹出安装中心标记，钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记，标出绑扎点。以免吊装时弄错。4.1.1丈量柱长，梁长，其长度误差应详细记录，并用油笔写在柱子下部中心标记旁的平面上，以备二次灌浆时调整。4.1.2构件进入现场应按构件的种类、型号、安装顺序在指定区域堆放，构件地层垫木要有足够的支撑面以防支点下降，相同构件叠层时，每层构件的支点要在同一条线上。5、钢结构吊装5.1.1钢结构吊装顺序为（采用分件吊装法）：吊车开行路线详见施工平面图5.1.2先吊装钢柱：钢柱用16T汽车吊吊装。地脚螺栓必须达到强度后，方可进行钢柱吊装。钢柱采用一点捆扎旋转法吊装，就位后对准基础中心线，临时固定经校正后最终固定。吊升时易在柱脚底板栓好拉绳并垫一垫木，防止钢柱起吊时，柱脚碰地和碰坏地脚螺栓。当钢柱吊装回直后，拆除吊点的绑轧钢丝绳，钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行矫正，随时观察和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，校正后在柱四边用10mm后的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复位后，再紧锢螺栓，并将承重块上下电焊固定，防止走动。5.1.3吊装钢吊车梁及屋面梁：大梁采用16T汽车吊装。钢吊车梁采用两点捆扎法。吊装前，应先确定捆扎点，并试吊保证其稳定性。 屋面梁采用两点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，以免损伤构件表面。钢梁的侧向钢度差，在翻身扶直与吊装作业，必要时绑扎几道杉杆，作为临时加固措施，考虑钢梁为悬空吊装，为使钢梁在吊起后不致摇晃，和其他构件碰撞，起吊前在钢梁两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以便就位控制框架梁在空中对接，安装完毕后，两侧应设置缆风绳进行临时固定，校正后安装全部屋面支撑，并复核垂直度间距后最终固定。以保证其正确位置，钢梁的垂直度可用垂球检验或用经纬仪检验，弦竿的平直度用拉紧的侧绳进行检测。5.1.4在柱上划出纵横两个方向的轴线，并标出+1.0m基准点标高。6、钢柱安装6.1.1钢柱安装前，应对钢柱的质量进行检查，钢柱的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。6.1.2吊装钢柱时必须用两台经纬仪从纵横两个方向校正柱的垂直度，用1台水平仪校正标高，标高只能有负误差，不能出现正误差，用垫板垫好柱底后，把紧螺栓。6.1.3钢柱安装的允许偏差见表3.2-2项 目允许偏差柱脚底座中心线对定住轴线的偏移5.0柱基准点标高（+1.0标高点）挠 曲 矢 高H/1000 柱轴线垂直度H10MH10M10.0H/100025.06.1.4柱找正固定后，安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。6.1.5主体结构施工完工后，对柱脚须作包脚处理，具体作法：将室内地面标高以下部分金属表面涂刷掺2%水泥量NaNo2的水泥砂浆,再用C10混凝土将栓脚包住至室内地面以上150处,包脚混凝土每边厚度不应小于50mm.7、钢梁安装7.1.1梁安装必须在钢柱安装固定、柱间支撑安装完毕后进行.7.1.2钢梁安装时,将钢梁端部所划中心线对准柱上标注的钢梁中心线,待统一调直后再把钢梁按设计要求焊在柱翼板上,进行永久性固定.8、屋面工程8.1成立专业施工队,由项目经理部专职技术人员负责,对每项工序进行认真施工,严格把关.8.2屋檩安装:8.2.1屋面专业施工队进场,首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩进行校对,对其焊缝质量、坐标位置、尺寸详细检查校对,对不合格部位进行调整或返工,确保屋檩的平直有一个良好起点.8.2.2对进场的屋檩进行检查、复核,对于几何尺寸超规范的要坚决退回厂,对因运输过程中造成轻微变形的,进行出场要校正.8.2.3安装屋面檩时,必须垂直于屋脊拉线.确保屋檩在一平面内,首先安装屋脊檩条,焊接屋脊撑杆,然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩,在安装下坡檩条时,必须安装拉条,并调平拉紧,保证檩条不扭曲变形,有效防止屋檩受压翼失稳.(三)彩色钢板围护结构施工方案1.彩色钢板加工制作1.1彩钢板的分类1.1.1彩色压型钢板的分类a.彩色钢板平面压型板,其又分为低波板、中波板和高波板;低波板多用于墙面和现场复合的保温屋面和墙面的内板,中波型多用于屋面板,高波板多用于单板长度较长的屋面;高波板一般需配专用支架,造价比前两种高.b.彩色钢板曲面压型板,用于曲线型屋面或曲线檐口.c.压型钢板拱形结构屋面板，这种板型为单波型，适用于全长跨度，通过板间咬合锁边形成整体拱形屋盖结构，它无需另加屋盖承重结构。d.彩色钢板瓦型压型板，这种板成型后类似于常用的粘土瓦、筒形瓦等形状，多用于民用建筑。1.1.2彩色钢板夹芯板分类a.聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）夹芯板b.聚氨酯泡沫塑料（PU）夹芯板c.岩棉夹芯板d.玻璃丝绵芯材1.2彩钢板的加工制作1.2.1彩色压型钢板的加工制作：1）加工之前应先做好各项准备工作，要做到设备到位，原材料足够，加工文件（加工清单）齐全，有堆放场地。2）加工注意事项：a.压型设备应选用先成型后剪切的设备，以减少压型板的末端喇叭口现象，保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。b.打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。c.彩钢板加工过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应停止生产，对彩板的质量产生原因进行调查。d.压型中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度应一次顺序压完。e.加工完的压型板要放在垫木上，垫木上最好铺放胶皮一类的衬垫，以保护第一块板不受损伤。f.同一编号的压型板应叠放，不可混置。g.压型板的长度允许偏差为7mm，宽度应允许偏差为：300600mm覆盖宽度的允许偏差为5mm；大于6001000mm的允许偏差为8mm.1.2.2彩色钢板夹芯板的加工制作：1）彩板夹芯板的加工是在工厂进行的，采用连续的自动或半自动化生产工艺。2）彩板夹芯板的加工是根据详尽的加工清单和技术要求进行的。3）加工清单中应注明：板号、块数、长度、宽度、厚度、正反面颜色、实际用量和备用量、用于屋面或墙面等。4）技术要求应注明：板型、彩色钢板的材质、厚度、镀层量、涂层种类、表面涂层厚度、芯材密度要求、表面贴膜与否。5）加工完的夹芯板应按规格分类堆放。1.3彩板配件1.3.1彩板屋面配件有屋脊件、封檐见、山墙封边件、高低跨泛水件、天窗泛水件、屋面洞口泛水件等。1.3.2墙面配件有转角件、板底泛水件、板底封边件、门窗洞口包边件等。1.3.3彩板配件的加工制作：定型小件彩板配件一般采用压力成型，配件加工采用专用模具冲断下料、打孔、压力成型多道工序完成。2.彩板围护结构安装2.1安装设备 彩板围护结构安装前应做好材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、临时设施的准备等。2.2安装工序屋面和墙面工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的 。2.3屋面板安装2.3.1对进场的屋面板安装，按安装顺序堆放，避免二次搬运，以免造成涂层划伤，对底板长度、板型、板厚、数量进行复核，对超规范的板材退货返工。2.3.2项目经理部在安装以前必须对专业施工队进行图纸会审及技术交底，检查各类施工机具，保证能正常运转，复核屋檩的安装精度。2.3.3设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。2.3.4铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。2.3.5吊放在屋面上的压型钢板，应于当日安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。2.3.6对进场的屋面顶板，对板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核。2.3.7在安装屋面顶板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。2.4脊板及高低跨相交处泛水板安装：2.4.1屋脊