大齿圈的安装调.doc

大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在黄穑砂迩邢蚬潭谝迳稀咧柿客瓿?A href=list.asp?unid=14大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。 本文就我厂窑大修中大齿圈（齿顶圆直径 、齿宽、重量 的安装、找正方法（按“ ”规范执行，大修后的齿圈径向跳动量，端面跳动量）作一介绍，供参考。 大齿圈安装 大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。先将大齿圈及筒体分成等份并编号，再启动辅助电机，测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。 大齿圈预组装 将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面，见图所示。 平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上定位销和连接螺栓。齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用塞尺检查，每边必须有/以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度，接口处齿距误差 。对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图所示的方法进行校正，校正时一定要过校，可用火焰或陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形，直至圆度误差达到图纸要求。 齿圈校正结束后，在平台上找出大齿圈的中心点，用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆（）依大齿圈编号将此圆也进行等分。用加工好的非标铰制孔用螺栓将弹簧板对应装在齿圈上，并使有弧处与圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到块弹簧板全部符合图纸要求，然后用或的圆钢将弹簧板临时固定在齿圈上（见图），便于吊装。 大齿圈与筒体组装找正 （） 准备工作。用砂轮机把筒体上的纵向焊缝打磨平，磨平长度比弹簧板每边宽，并按图纸要求划出齿圈安装中心线，由中心线再划出比弹簧板宽的两条刻线，打样冲眼，以为吊装时找正用。用、桅杆及吊车将大齿圈整体吊装到位，并用道木垫稳以防倾倒。复测安装大齿圈处筒体各点的径向跑动值，做好记录。同时，准备螺旋千斤顶台、方钢根（用于径向调整），拉丝件（其中正反丝各件用于轴向调整），分别焊接于齿圈和筒体上的形拉环各件等调整工具进行安装、固定好（见图），并在齿圈两侧搭设施工平台。 （） 齿圈找正。准备工作做好后，按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。径向找正是以筒体外圆为基准，用螺旋顶对称调整个支承点齿圈位置，调整的同时用钢板尺测量齿圈与筒体的相对距离，使其误差控制在之内。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的对位丝，使其误差控制在之内。粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定块百分表的测量支架立安装，不得与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将、档挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后，盘动窑体（盘窑时要平稳，不能产生振动）进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，最终调整数值控制指标为径向跳动值，端面跳动值。 （） 弹簧板固定和大齿圈复测。精找正符合要求后，清理弹簧板与筒体间夹渣及异物，用个压丝或千斤顶将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，塞尺塞入深度，若贴合间隙超标则需对弹簧板进行校正，待符合要求后拆除压丝或千斤顶，将弹簧板与筒体点焊住，以备钻孔、铆接。配钻的整个过程要用百分表专人监测齿圈摆差值。大齿圈弹簧板铆接完后，拆除所有支点的螺旋顶、方钢、拉丝、型拉环等，启动辅助电机，再次测量大齿圈径向及端面跳动值，应满足规范要求。 大齿圈安装、找正过程中几点注意事项 （） 在大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。 （） 在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。 （） 对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。 （） 弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合，不得强行将弹簧板与筒体固定、铆接，否则，在松开螺旋顶和拉丝之后，在弹簧板的作用下齿圈的径向和端面跳动量将会增大或误差超标。 （） 精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后，齿圈的径向和端