门式钢架结构设计、预算及施工组织设计.doc

烟 台 大 学 毕 业 设 计目 录第一部分 钢结构单层厂房施工图预算第1章 设计资料1 1.1 工程概况1 1.2 荷载1第2章 檩条设计2 2.1 檩条设计2 2.2 檩条的检验2第3章 梁的设计3 3.1 荷载33.2 梁的截面选择73.3 梁的安全性检验8第4章 柱的设计94.1 柱的截面选择94.2 柱的安全性验算9第5章 节点的设计115.1 柱脚的节点的设计115.2 梁柱节点的设计125.3 梁梁节点的设计13第6章 柱间支撑设计16第二部分 钢结构单层厂房施工组织设计第7章 工程概况177.1 总体概况177.2 现场概况177.3 工程结构概况177.4 工程特点17第8章 施工部署188.1 进度计划188.2 工程目标188.3 项目管理指挥系统18第9章 施工准备工作209.1 三通一平”整修方案209.2 临建搭设219.3 劳动力使用计划229.4 主要施工机械使用计划表229.5 工程主要计量器具配备23第10章 主要分项工程施工方案2410.1 基础工程2410.2 砌筑工程2410.3 钢结构工程25第11章 施工平面图3211.1 设计说明3211.2 设计依据3211.3 施工现场平面图设计步骤32第12章 进度保证技术组织措施3512.1 分段目标控制3512.2 管理方案的保证3512.3 实施方案的保证3612.4 工期的技术保证36第13章 质量保证技术组织措施和保证体系3813.1 质管理体系3813.2 质量保证措施38第14章 安全保证措施4214.1 安全生产管理措施4214.2 项目安全生产责任制4214.3 落实施工安全保证制度4414.4 高空作业安全保护措施4414.5 防火、防盗措施45第15章 雨季施工技术措施4615.1 雨季施工技术措施的保证4615.2 雨季施工安全措施保证46第16章 现场文明施工措施4716.1 文明施工管理4716.2 文明施工教育4716.3 现场文明施工技术措施47第三部分 钢结构单层厂房施工图预算第17章 施工图预算4817.1 编制说明4817.2 预算表格49致 谢63参 考 文 献64附录1 图纸65附录2 专业文献翻译6629第1章 设计资料1.1 工程概况单层房屋采用单跨双破门式钢架，钢架跨度18m,柱高8m，共有15榀，柱距6m，屋面坡度1/10,地震设防烈度为7度，钢架平面布置图如结构施工图图1所示。屋面采用彩色钢板波形瓦；钢材采用Q235，焊条E43型。1.2 荷载（1）永久荷载标准值 屋面板自重 0.14kN/m 檩条自重（预估） 0.2 kN/m 合计 0.34 kN/m（2）雪荷载 按建筑结构荷载规范查得烟台基本雪载 0.4 kN/m（3）活荷载由于钢架的受荷水平投影面积186=108 m60 m,故按建筑结构荷载规范取屋面活荷载（按不上人屋面）标准值0.3 kN/m雪荷载为0.4 kN/m，取屋面荷载与雪载中较大值0.4 kN/m。（4）风荷载风荷载标准值基本风压值 w0=0.55 kN/m， 风压标准值 wk风荷载标准值 z高出z处的风阵系数 us风荷载体形系数 uz风压高度变化系数荷载效用不同组合形式有：自重+雪荷载自重+风荷载自重+风荷载+雪荷载第2章 檩条设计2.1 檩条设计截面类型选择屋面板（转化到与屋面垂直） 0.21 kN/m檩条 0.20 kN/m雪载 0.41.51/cos=0.41.51.005=0.6kN/m檩条线荷载标准值: qk=0.21*1.5*1.005+0.2+0.6=0.51+0.6=1.11 kN/m线荷载设计值(雪载为主要控制荷载):1.40.6+1.20.51=1.452 kN/mqx=1.3310/=1.45kN/mqy=1.331/=0.145kN/m弯矩设计值 Mx=1/8 qxl =1/81.4536=6.53 kNm My=1/8 qyl =1/80.14536=0.653 kN mmm选用12.6 cm g=0.12kN/m Ix=389cm ix=4.98cm, Iy=38.0 cm cm iy=1.59cm2.2 檩条的检验最大弯矩处安全性检验(1) 稳定性检验檩条之间设有拉条，可不必验算稳定性。(2) 强度的验算 N/mm215 N/mm故强度满足要求。(3) 垂直方向上的挠度验算 挠度满足要求。第3章 梁的设计3.1 荷载取结构单元图3.1 结构单元1.构件自重 屋面板自重 kN/m檩条作用于梁上为集中力，由于檩条分布较密可视为布荷载 荷载值大小： kN/m梁自重： 1 kN/m/10=1.005 kN/m材料自重合计： 0.844+0.4+1.005=2.25 kN/m柱身荷载估计为 2 kN/m 2. 雪载 0.46=2.4 kN/m3. 风载 基本风压值为0.55；地面粗糙程度为A类取风荷载高度变化系数按照建筑荷载设计规范（GB 5009-201）的规定采用，当高度小于10m时，按照10m的高度取值，z=1.0 .风荷载体形系数s迎风面柱及屋面分别为-0.6和+0.8;背风面柱及屋面为：-0.5和-0.5;屋面风荷载 迎风面1=-0.61.00.551.06=-1.98 kN/m 背风面2=-0.51.00.551.06=-1.65 kN/m墙面风荷载 迎风面3=0.81.00.551.6=2.64 kN/m 背风面4=-0.51.00.5516=-1.65 kN/m图3.2 风荷载示意图荷载的组合荷载示意图：当自重、风载、雪载同时考虑的时候风载为有利荷载,故不计荷载分项系数 自重、雪载均记荷载分项系数.荷载组合有:自重+雪载 雪载为主要控制荷载时 1.42.4+1.22.25=6.06kN/m 永久荷载为主要控制荷载时 1.352.25+1.40.72.4=5.4kN/m故取雪载为主要控制荷载构件受力分布图如下所示：图3.3（a）轴力图图3.3（b）剪力图图3.3（c）弯矩图. 自重+雪载+风载雪载为主要控制荷载 屋顶风载为有利荷载不计分项系数，维护构件为不利荷载，计分项系数。考虑风载 标准荷载分布如下：图3.4 荷载分布图此荷载效应组合下的受力状态如下图所示：图3.4（a）轴力图图3.4（b）剪力图图3.5（c）弯矩图 自重+风载组合下构件受力状态如下：图3.6（a）轴力图图3.6（b）剪力图图3.6（c）弯矩图各种构建的设计取三种状态下的最危险状态：弯矩 169.22kN/m 轴力 20.73kN 剪力 49.18kN3.2 梁的截面选择试选截面 mm选 HW250250 H=250mm B=255mm 截面面积 133.45 cm cm cmcm g=0.1kN/m ix=10.45cm, Iy=3875cmcm iy=6.11cm梁的截面形式如图3.7所示：图3.7 梁截面示意图3.3 梁的安全性检验 梁的抗剪强度的检验S=25514118+11114111/2=507507 mm N/mm215N/mm抗剪强度满足要求 梁的抗弯强度的验算 N/mm215N/mm梁的抗弯强度满足要求 刚度的验算在荷载标准值作用下 刚度满足要求 稳定性的验算a 横梁平面内的整体稳定性的验算当斜坡度不超过1：5时，因轴力很小可按压弯构件计算其强度和钢架平面外的稳定性，不计算平面内的稳定性。b. 横梁平面外的稳定性考虑屋面压型钢板与檩条紧密连接，有蒙皮作用，檩条可作为横梁平面外的支撑点，为了安全起见计算长度按两个檩条间距考虑。=3015mm 因 故不必计算平面外的稳定性。第4章 柱的设计4.1 柱的截面选择最危险截面为梁柱交界处 选择截面仍为选 HW250250 H=250mm B=255mm mm mm 截面面积 133.45cm kN/m 4.2 柱的安全性验算钢架柱的验算按弯剪压共同作用下的压弯构件计算，并取最不利的柱顶截面，弯矩169.22KN/m ,轴力 52.4KN,剪力10.12KN 柱强度的验算 kN kN弯剪共同作用下验算满足要求：螺栓强度满足要求。（2）端板厚度按构造要求，与斜梁端板连接的柱翼缘部分应与端板等厚。端板厚度可根据支撑条件，但不应小于16mm.图5.2 梁柱节点详图1区按照伸臂类板计算 mm无加肋端板 mm2区按照三边支撑类端板 mm取板厚40mm.5.3 梁梁节点的设计 梁梁连接类似于梁柱连接，刚接，采用高强摩擦型螺栓连接，喷砂丸处理。弯矩设计值114.87kN/m,剪力6.69KN,轴力16.6kN（1）螺栓选择采用M24 10.9级高强螺栓单个高强度螺栓的设计预拉力值为225kN受拉承载力设计值kN单个高强螺栓受剪承载力设计值 kN kN弯剪共同作用下验算满足要求：螺栓强度满足要求。（2）端板厚度的选择1区按照伸臂类板计算 mm无加肋端板 mm2区按照三边支撑类端板 mm取短板厚度为40mm. 梁柱节点端板详图如图5.4所示：图5.4 梁梁节点详图各节点图如图5.5所示：图5.5 节点图第6章 柱间支撑设计柱间支撑为柔性杆件，采用张紧的圆钢，圆钢支撑设置花篮螺栓张紧。如下图6.1所示:图6.1 柱间支撑布置图第7章 工程概况7.1 总体概况工程名称：单层钢结构厂房业 主：设计方：质量要求: 市级优良工期要求：计划2009年5月1日开工，2009年7月31日竣工，总工期92个日历天。工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。7.2 现场概况本工程交通及施工场地情况良好，施工用电及用水已基本到位。由于建设地点属亚热带区，全年光照充分，年平均气温约为19，工程施工期间正值夏季，雨水较多，必须采取相应的措施组织施工。7.3 工程结构概况本工程为门式钢架单层工业厂房，总建筑面积约1620M2 。基础为独立基础予埋螺栓的形式。主体结构为门式钢结构，外围护为0.8mm镀锌压型彩板，彩板墙以下采用1m粘土普通砖砖砌筑，屋面为0.8mm天蓝镀铝锌彩板。7.4 工程特点本工程是较为典型的钢构构厂房工程，施工现场状况良好，施工车辆进出较为方便。本工程为单层厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。施工的重点保证施工质量及安全。本工程厂房主体为钢架、钢屋架，各跨构件支撑均为钢构件，总重量将近200t，因此钢构件的制作安装是工程的重点。本工程墙面及屋面均采用压型彩板，围护及装饰项目等细节部分须严格按设计要求及业主方要求进行。第8章 施工部署8.1 进度计划编制依据：有本工程工程特点及主要工程施工方案开工日期:2010年5月1日竣工日期:2010年7月15日总进度指示图表:见附表8.2 工程目标1质量目标本公司承诺确保工程质量达到优良工程等级，如达不到承的质量要求，愿意按约定的罚金进行处罚。在整个工程中，推行全面质量管理，开展“QC”活动，质量通病，确保工程质量优良。2 安全环保目标在整个施工过程中，杜绝死亡事故，严格将月轻伤事故率控制在1以内，严格达到“四无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无污染。3 文明施工目标在整个施工过程中，严格按照定置管理的要求，做到材料成品定点堆放，生产场地工完料尽，保证道路畅通，施工有序。4 服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督。8.3 项目管理指挥系统考虑本工程的特点：施工现场的任务相对比较稳定，符合直线职能制组织形式项目组织，故采用直线职能制组织形式项目组织，设有三个管理层次：一是施工项目经理，负责施工项目决策和调控工作；二是施工项目专业队伍，负责施工项目内部专业管理业务；三是施工项目的具体操作队伍，负责项目施工的具体实施。图8.1项目指挥管理系统第9章 施工准备工作9.1 三通一平”整修方案1 场地的平整 由甲方负责2 道路的整修: 由甲方负责3 施工与生活供水:（1） 供水量计算:施工工程用水量q1（升/秒）l/s其中： q1施工现场生活用水量(L/S)Q1 年（季、月）有效工程量N1 各工种工程施工用水定额K1 施工现场用水不均衡系数（取K1=1.1）2施工现场生活用水量q2（升/秒）l/s 其中：P1建筑工地高峰工人数 N2每人每日生活用水定额 K3每日用水不均衡系数（1.52.5） 1.1未预见用水量的修正系数3.生活区生活用水l/s 其中：q3生活区生活用水量(L/s)P2 生活区居民人数（按P2=60考虑）N4生活区昼夜全部生活用水定额（取N3=120L/人.班）K5 生活区用水不均衡系数（取K5=2）4.消防用水量q4（升/秒）c=10升/秒5.总用水量Q（升/秒）l/s6.管径的选择mm选择管径75mm（2） 供电量计算:.施工总用电量kv其中：P供电设备总需要容量（kV.A） Kc需要系数 P机钢结构工程时期电动机、电焊机额定功率（kV.A）及室内外照明容量（kW) cos电动机的平均功率因素（一般为0.650.75）.选择配电变压器式中 P变压器的功率（kV.A） K功率损失系数取1.05 施工区最大计算负荷（kA) cos功率因素 选择SL7-500 变压器.供电措施普通照明电线选择普通橡套软线，主要电气用铜芯橡皮软线，采用环状路线9.2 临建搭设临时建设设施的确定依据：参考建筑施工设计手册有关规定及经验值得临建设施如表9.1所示：表9.1 临时搭设设施表名称间数总面积(m2)构造类型备注办公室5100临建器材办公室125临建休息室130临建宿舍5200临建器材库580临建水泥库140临建食堂140临建9.3 劳动力使用计划表9.2：劳动力使用计划施工阶段工种数量(人)基础施工木工4电焊工4混凝土工12电工2抹灰工6普工15测量工2钢结构安装铆工5电焊工5钳工3安装工6起重工5搬运工5电工2墙板工程铆工15电焊工10起重工2钳工4电工2测量工2砌筑工程瓦工10测量工2抹灰工10搬运工59.4 主要施工机械使用计划表表9.3 主要施工机械表机具名称功率kw数量使用阶段灰浆搅拌机411基础工程电动空气压缩机8钢结构工程电焊条恒温箱41钢结构工程履带式起重机7.51整个工程蛙式夯实机31.52基础工程轮胎式起重机20t2整个工程11.5t单筒卷扬机井架7.5101钢结构工程插入式振捣器2.22基础工程交流电弧焊机38.64整个工程圆锯34.52基础工程9.5 工程主要计量器具配备表9.4 主要计量器备表计量器具名称规格 精度数量备注水准仪1激光经纬仪1水平仪2钢 尺4塔 尺4磅 秤2第10章 主要分项工程施工方案10.1 基础工程10.1.1 材料及主要机具：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，。砂：用中砂，配制M5水泥砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。混凝土：采用C25混凝土，应有混凝土搅拌机、振动棒、双轮手推车、混凝土吊斗等10.1.2 作业条件：完成基地钎探、基槽清理。材料和工具准备完毕。10.1.3 工艺流程独立基础施工工艺流程：复查基础轴线、设定标高 预埋件 模板支设 混凝土浇注养护（1）检查基础轴线、标高，在木板上标号混凝土浇注标高。清除淤泥和杂物。（2）一次预埋的地脚锚栓固定好。（3）基础混凝土有三个台阶，一次性浇注，每层现浇中间，后浇两边，摊铺均匀，振捣密实。（4）混凝土浇注过程应该有人负责看管模板是否漏浆、位置是够发生偏移等，一旦出现问题及时处理。（5）待混凝土达到设计强度80%后才可在此基础上安装钢柱。砖基础工程材料及主要机具和工艺流程参照砌筑工程（10.2章节）。注意在-0.06m处设有M5水泥砂浆防潮层。砌筑尺寸参照有关图纸说明。10.2 砌筑工程10.2.1 材料及主要机具：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。10.2.2 作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。10.2.3 工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。10.3 钢结构工程10.3.1 钢结构采购钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。钢材标准表10.1钢号标准名称标准号Q345B低合金高强度结构钢GB/T15911994Q235碳素结构钢GB/T7001988焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准10.2名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢、 低合金焊丝气体保护焊用碳钢GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-199010.3.2 彩钢压型板采购（1）原材料入库检验：根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将材料吊至存放地点放稳。（2）检验彩钢压型板制作须进行抽检，质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。（3）成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。每堆不得混规格存放，并设置标识牌。10.3.3 钢结构安装1、施工顺序（1）钢结构安装柱基复验结构定位放线钢构件进场检验钢柱中心线测设钢柱吊装找正临固钢梁吊装水平支撑安装屋面檩条安装收尾（2）围护工程屋面板安装墙板安装外墙包角、屋面包角安装外墙打胶、堵头安装门窗安装收尾2、吊装方案本工程采用履带式起重机。起重机的选择：根据厂房的高度9m、平面尺寸、构件重量及安装位置确定。如图10.1所示：起重机臂长至少要大于14.2m.图10.1履带式起重机参数起重重量要求大于构件重量和锁具重量之和。采用W1-100满足要求。结构吊桩方法：综合吊装法,起重机进场依次吊完各施工阶段的柱、梁及柱间支撑、水平支撑等是构成稳定的钢结构体系，然后进行下一阶段的施工。例如第一施工阶段先吊完六根柱子、梁、檩条等构件之后，起重机移至下一结点继续三跨的施工。开机路线：由R.L/2即R18/2,起重机沿跨中开行，每个停机位置吊两根柱子。见下页图10.23、安装方案（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。烟 台 大 学 毕 业 设 计钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。（4）钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量。（5）屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。屋面系统结构安装的允许偏差规定为：跨中垂直的允许偏差不超过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。（6）连接和固定钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均值和标准偏差应附合国家现行标准钢结构高强订螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。安装高强度螺栓时,螺栓要能自由穿入孔内,不准强行敲打，不准气割扩孔。穿入方同要一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。10.3.4 金属压型钢板工程（1）工艺流程： 场面清理弹线吊运布板压合螺栓连接固定（2）施工要点：1)成型钢板的堆放与吊运：钢板堆放场地地坪应平整、无积水，堆放高度不宜过高;吊装前核实亚型钢板的编号及吊装位置是否正确；起吊前先试吊，看是否稳定。2)安装前放线:安装前的放线时一道重要工序，故必须认真进行，确保尺寸正确。首先对已有构件的位置确认。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向上在每个檩条上表柱排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线垂直，然后再版的宽度方向上每个几块板继续标注一次。墙板的安装也类似此放线方法，以保证墙板完工后形成垂直的墙面。(3)压型钢板安装1）实测安装板的实际长度，按照实测长度核对对应板号的长度，必要时对板材裁剪。2）将提升、平移到位的压型金属板按施工排板图中设定的起始位置放置，并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始标志线。在压型金属板长度方向的两端标画出该处安装节点的构造长度。3）用紧固件紧固两端后，再安装第二快板，其安装顺序为自左向右，自下而上。4）安装到下一放线标志处，符合复合钢板的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。5）安装完的屋面、墙面应及时检查有无遗漏紧固点。6）板的纵向搭接，按设计要求铺设密封条，并在搭接处用自攻螺丝链接。10.3.5 厂房门窗安装方案（1）施工流程施工准备弹线找规矩钢门窗质量检验运门窗立钢门窗木楔临时固定复核位置、标高焊接固定塞缝、安装包角板、泛水板安装五金配件安装玻璃刷油漆质量验收（2）施工准备墙体结构工程施工后，经质量验收合格后，办理中间交接手续。检查钢门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。对有变形、损坏的进行校正、整形，然后安装。检查五金配件是否齐全。（3）门窗安装方法弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出钢门窗安装位置线及标高线。按图纸门窗编号要求，将门窗分别运倒安装地点，并靠垫牢固。门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将铁脚嵌入墙内固定，确保钢门窗和墙面的进出尺寸一致。组合钢窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。安装五金配件和玻璃，安装前检查钢门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安装配件、玻璃。配件安装必须齐全，位置准确、安装牢固、启闭灵活。钢门窗油漆在安装前刚好防锈漆和头道调和漆，安装后刷两道面涂，刷油漆时，油漆要充分拌合，对钢门窗基层进行清洁，涂漆时必须均匀、无漏刷。第11章 施工平面图11.1 设计说明（1）要尽量减少用地面积。（2）使施工平面图设计达到科学合理化和物料具备定位管理标准化，从而实现施工现场容量规范化的目标。（3）坚持“以人为本”的思想。满足防火和安全劳动保护卫生管理方面的要求，保护职工雇员及业主代表设计代表和监理工程师的生命健康和公共安全。（4）便于职工及业主代表和监理工程师的生产办公和生活，正确合理的布置办公和生活福利方面的临时设施。（5）施工现场设置两个出口，供施工现场人员和现场材料设备及施工车辆进出。大门上设置企业标志。（6）在施工现场内按场区划分生产区办公及生活区，用明显标志隔离。项目部办公室会议室材料室监理工程师办公室甲方办公室配电室宿舍食堂门卫室。办公室按3/人考虑，宿舍按高峰期平均职工数双层床2/人考虑。（7）现场内需排掉的施工废水作处理后输入指定的排水管网。（8）施工现场临时用电配电箱按施工具体需要配置。11.2 设计依据为争创自治区级安全生产文明施工现场工地，按照施工总体部署，保证工程总体目标的实现，合理部署施工所需的临时工程设施，加强对临时工程设施的管理，保障施工有序正常的进行，在施工中实现安全有序文明施工，保护环境，整洁卫生，不扰民，不损害公共利益，减少临时设施费。本工程施工现场平面部署设计依据如下：（1）中华人民共和国安全生产法；（2）建设工程安全生产检查管理条例；（3）建筑施工安全生产检查标准（JGJ5999），建筑施工安全工 检查标准及其现行国家标准和规范；（4）烟台建设工程区级文明工地实施细则等。（5）工程建设地区的自然条件和技术经济条件。（6）工程施工图纸及有关合同说明。11.3 施工现场平面图设计步骤（1）本工程首先确定履带式起重机的前进路线：在工程南门进场，沿着轨道路线一次完成起吊工程后前进。吊完工程后在工程南面推出施工场地。(2)确定仓库、材料、和构件堆放地的面积和位置。本工程主要是预制钢构件的堆放及储存和砌筑工程中的砖、沙的堆放和储存。钢结构包括梁、柱的临时堆放，屋面板、墙板、檩条的堆放和储存等。（3）确定运输道路。本工程外南面有现有公路可以合理加以利用。临时道路考虑材料装卸，大型机械的行进路线（本工程有W100履带式起重机、轮胎式起重机20t大型装载汽车等），采用3.5m宽的单车环形轨道。（4）布置行政管理、文化、生活用临时设施。本工程工程工期较短，工程结构较为简单，设施考虑满足基本生活、生产用。（5）布置水电管线。本工程电网采用环状管线。变压器布置在现场边缘高压线接入处。离地高度50cm，在2m以外用高度为1.9m的铁丝网围住。水源是布置在场地东北方向。管径按照计算为40mm。施工现场平面图图11.178烟 台 大 学 毕 业 设 计第12章 进度保证技术组织措施12.1 分段目标控制根据本工程的基本特性和施工规律，设置三个施工阶段进行控制。因为在不同的施工阶段，各专业施工计划的内容和重点不一样，同时又存在着各专业不同程度的交叉。为了有的放矢的组织实际需要的资源，在不同的阶段抓不同的重点，并带动全面，保持整个施工过程连续有效的进行，确保控制点都能正点进行。第一阶段：钢结构预制阶段本阶段：钢结构预制阶段本阶段性主要在基础工程时做好采购预定工作，保证有关单位完成所有钢结构的制作，为地面以上的施工打下坚实的基础。第二阶段：钢结构吊装阶段本阶段是钢结构施工的重要阶段，时间短，工作量大，主要完成钢结构吊装准备和吊装。此阶段在保证质量的前提下按计划完成各项工作。重点抓好吊装组织和安全、主体各工序的交接质检控制。第三阶段：维护施工及零星工作阶段 本施工阶段工作较为繁琐，注意个工作之间的合理有序衔接，保证工作不冲突，有条不紊全面进行。同时在这阶段应全面完成以下落不明工作：（1）完成合同等有关文件和施工图纸资料规定要求的所有剩余的工作；（2）整理装订竣工资料，具备向建设单位交接条件。12.2 管理方案的保证1. 做好充分的施工准备（1）各阶段施工人员（包括管理、执行、试验和检测人员）准备：（2）施工机具准备：详见施工准备工作章节（3）施工物资准备：钢结构构件及附件和围护用彩板等。（4）质量三级检查点确认（5）规范、标准和施工资料的准备；（6）技术方案、技术措施的编制和批准；（7）图纸会审和技术交底；（8）向甲方提交开工报告。2. 建立健全项目计划管理体系（1）制定造合本项目的施工计划管理程序和规章制度。（2）明确和落实项目经理部成员、各部室及计划控制有关人员的职责；（3）按照项目考核办法的要求，监督、检查管理者和执行者对职责的履行过程，并按实施效果进行奖罚。3. 搞好资源配置确保各方面资源满足施工计划进度的要求。4. 保证水电供应确保现场运输畅通和供水、供电、通讯正常。5. 提高管理水平采用计算机管理，提高计划管理的质量和效率。6. 搞好协作单位的配合工作与业主、甲方、设计等单位密切合作，并得到大力支持和帮助。7. 必要时加大资源力度（1）延长工作时间和倒班工作。（2）适当增加人力和机具。12.3 实施方案的保证1. 做好施工计划工作；（1）满足施工网络计划的要求；（2）原则先使用的先安排、工作量大的先安排、工期长的先安排，在不影响施工的情况下设备随到随装。2. 工期的组织协调保证（1）从公司经理到项目技术人员的均以公司重点工程来对待，公司主要领导亲自协调各方面的要求，满足施工要求。（2）按照单位工程质量制定切实可行，满足工期要求的工程进度计划，详细的分阶段控制月作业计划和旬作业计划。（3）应用统筹网络计划技术组织施工，保证关键工序的如期完成，根据关键线路的要求配置资源和劳动力。（4）严格计划管理，项目经理是计划管理的首席负责人，按分部工程组织领导班组，负责督促检查工种工序任务完成情况，确保当天任务当天完成，对完不成的责任人应分析原因，明确责任，直至经济处罚。（5）项目经理应每天召开各有关人员的协调会，有关职能部门和工地负责人参加，检查工作完成情况，布置以后任务，进行重大协调。（6）协调好计划、施工、建设单位的关系，与质检站、监理公司密切配合，及时解决施工遇到问题，保证工程顺利进行。12.4 工期的技术保证（1）合理利用技术间歇穿插一些其它工种的工作，使技术间歇不占绝对工期。（2）严格按施工程序施工，从技术上合理协调各工种之间操作配合，尽量用技术手段来保证各工种的同步施工。（3）严格按操作工艺和质量标准，使所有分部分项工程都能一次达到所要求的质量等级减少返工浪费，保证工期。（4）施工时加班加点，抓紧施工，控制好工期，保证质量。（5）各项技术工作必须做到前头，资料、技术措施、新技术材料的应用，必须以保证工期，保证质量为目标。第13章 质量保证技术组织措施和保证体系13.1 质管理体系本工程质量管理体系见图13.1图13.1 项目质量管理体系13.2 质量保证措施13.2.1 质量职责（1）项目经理：1.1)负责按GB/T19000-IS09000标准建立健全，完善实施质量体系， 证保系的正常运行。1.2)以内负责贯彻和实施质量方针、质量目标，向上级领导报告质量体系运行情况，以便改进质量体系。1.3)明确人员职责，建立恰当的奖惩方法。充分调动参与本工程建设的所有员工的积极性。1.4)负责合同内的生产经营，有权安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资，资金和人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、 工期、成本、安全、文明生产负责。1.5)主持工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程变更、洽商、经要等文件负责。（2）技术负责人：2.1)组织贯彻技术规范、施工规范、质理标准，主要负责编制审定工程施工组织设计，特殊工程的施工方案。2.2)组织、领导新材料、新工艺、新技术的开发和推广工作。2.3)对检测机构设置、人员、设备、仪器、仪表的测试手段，管理制度，承担技术指导和领导责任。2.4)负责组织设计图纸会审工作，在项目经理的主持下编制审定施工组织设计，特殊工程的施工方案、技术措施，并作好技术交底工作。（3）质检员：3.1)负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，按照检验评定标准对施工全过程实施安全监督、检查、指导质检员的业务工作。3.2)负责检验单位工程、抽验分部、分项工程的质量评定等级并负责复核质量技术资料，参与隐蔽工程质量检查。3.3)组织工程质量抽检，联检、参与质量问题的调查分析，检查落实和整改。3.4)负责编制施工创优规划，制定创优措施。3.5)负责特殊 种培训工作（4）安装作业队长：4.1)严格执行质量保证手册和有关程序文件，确保工程项目在施工过程中符合质量保证体系的要