梦湖1-3#楼大体积砼方案.doc

邯郸市梦湖水岸小区1#-3#楼大体积混凝土施工方案目 录一、工程概况.1 二、施工总体部署.1 2.1施工准备1 2.2施工流水段的划分1 2.3劳动力及机械设备的投入1 2.4原材料的选择2 2.5砼配合比的确定2 2.6降低砼绝热温升3三、大体积砼浇筑施工方法.33.1砼的浇筑及振捣.33.2砼的表面处理4 四、砼温度检测施工方法.4 4.1测温点的留设4 4.2测温工作.5 五、大体积砼浇筑施工质量控制.5 六、砼的养护及温度控制措施.6 七、控制砼裂缝产生措施. 8 八、砼试块取样. 9 九、环保、安全及文明施工措施. 9一、 工程概况本工程项目为邯郸市梦湖水岸小区1#-3#住宅楼。本工程位于邯郸市中华大街以西、北环路北侧。工程业主为邯郸市锦帆房地产开发有限公司，设计单位为北京国科天创有限公司。本项目住宅楼中1、2#楼为+20/-1层；3#楼为+22/-1层。各栋住宅楼建筑结构类型为剪力墙结构，基础结构类型为筏板基础。 基础底板砼厚：1#、2#楼为1.25m、3#楼为1.2m，均为 C40抗渗砼，抗渗等级为P6。二、施工总体布署 2.1施工准备：（1）基础底板、墙、柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）将基础底板上表面标高抄测在墙、柱钢筋上，并作明显标记，以便于浇筑底板砼时找平用。 （3）浇筑砼时预埋的测温材料、养护用塑料薄膜草袋等应提前准备好。 （4）项目部应与建设单位联系好施工用电，以确保砼振捣及施工照明用。 （5）项目部管理人员及施工人员等昼夜排班，坚守岗位、各负其责，保证砼连续浇灌的顺利进行。2.2施工流水段的划分：针对本工程基础特点，以基础底板后浇带为界，由西向东划分为区、区、区共三个流水段施工，每个流水段砼应连续浇筑。底板与外墙留水平施工缝，外墙上翻300mm增设一道水平施工缝。 2.3劳动力及机械设备的投入：a. 底板砼浇筑应昼夜施工，作业队伍分三班，每班30人，共计90人承担基础底板砼浇筑施工任务。b. 现场配备一台砼输送泵（1#、2#楼用），一台汽车泵（3#楼用）供砼浇筑时使用。插入式振动棒配备5台。2.4原材料的选择：大体积砼的施工技术要求比较高，在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施，才能保证基础底板大体积砼顺利施工。 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，砼内部温度过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。因此本工程应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。 （2）粗骨料：选用武安产、粒径为5-25mm连续级配的碎石，含泥量控制在1以内，以减少砼收缩变形。级配良好的石子：配制的砼和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而降低水泥水化热、降低砼温升。（3）细骨料：采用沙河产、中砂，含泥量控制在2以内。（4）掺合料：选用邯峰电厂产、级粉煤灰。在砼中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加砼和易性、提高砼后期强度。（5）外加剂：砼内添加复合WRA抗裂型防水剂，在砼中添加外加剂用量由实验室试配确定。2.5砼配合比的确定2.5.1为减小砼收缩采取的措施（1） 降低砼用水量：控制在165Kg/ m3以内，水灰比不大于0.5。（2）控制胶凝材料用量：总量在400 Kg/ m3以下。（3）控制砼浆骨比在1：3以内。（4）在保证砼和易性及泵送前提下，尽可能降低砂率。2.6降低砼绝热温升： （1）在保证砼强度前提下，最大限度降低水泥用量。利用级粉煤灰和矿粉”“双掺”，发挥其“叠加”效应。 （2）采用缓凝高效泵送剂，延缓初凝时间，初凝时间控制在58小时。 （3）采用600.d龄期强度作为砼强度评定指标。三、大体积砼浇筑施工方法砼浇筑施工工艺：泵车就位 插筋挂线，以控制砼面平整斜面分层浇筑砼分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温。 3.1砼的浇筑及振捣： 3.1.1每栋楼基础底板按后浇带均分为3个区，基础底板以每个分区为一个自然施工段。浇筑时自山墙一端至另一端依次进行。每栋楼混凝土总量约为1600立方米，计划完成浇筑时间24小时。3.1.2泵管应采用脚手架固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。每节泵管上支架不少于两个支架，支架位于接口500mm处。基础底板，分三层浇筑振捣。浇筑顺序由流水段一头向前推进。每层浇筑约400mm厚的砼自然流淌范围约6m，使砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和养护。 3.1.3因为砼坍落度比较大，在卸料点（出灰口）范围安排2台振捣棒、自然流淌中部1台、自然流淌的坡脚处1台负责振捣砼。每台振捣棒设专人负责振捣，并明确振捣职责，以防漏振，浇筑顺序由流水段的一端向前推进。3.1.4砼浇筑应连续施工，浇筑上层砼间歇时间不得超过6h。振捣上层砼时，振动棒应插入下层未初凝的砼中不小于50mm，以利于上下两层砼接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣，以消除上下层砼间的冷缝，使用振动棒应快插慢拔。快插的目的是为防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出；慢拔的目的是为能填满振捣棒造成的空隙。振捣振捣棒稍作上下抽动，使砼插点均匀，振捣密实。振捣点时间应控制在 2030s，至砼表面浮浆不出现气泡、不再下沉为止。3.1.5泌水处理：待砼大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个积水坑，用泵及时将泌水抽出。3.2砼的表面处理：大体积砼浇筑振捣后，底板上表面积存了较厚的水泥浆，易收缩产生裂缝，需在砼初凝前进行处理，用长刮杠刮去浮浆，刮平指定标高，用铁滚子滚压后，再用木抹子来回抹压23遍，待砼终凝前再抹压一遍，随压随覆盖塑料薄膜草袋一层，防止裂缝出现。 四、砼温度检测施工方法4.1测温点的留设：4.1.1为能对底板砼温度进行跟踪，及时掌握砼内外温差，以便对异常情况及时采取措施，控制砼裂缝的出现，本项目将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对砼进行测温。4.1.2底板测温点的布置：测温点沿底板纵横方向间距约10m左右布置一点，底板边缘处及底板中间部位均设置测温点。每个测温点沿底板砼垂直高度按上、中、下三个高度分别留设。最下面一点距离底部砼150mm200mm；中间一点在砼中部600mm处；上面一点距离砼上表面50100mm，详见附图。4.1.3各测温点导线与底板马凳筋绑扎埋入底板内，导线上端用塑料布包扎捆绑严密，以防水泥砂浆污染影响砼测温质量。见测温点示意图。 4.2测温工作基础底板共分三个区施工，每单元测温点布置为9个点，共布置约27个测温点，设专人进行测温，并做好记录。4.2.1测温工作从砼进入终凝开始，前七天测温间隔时间为2h一次，后七天为8h一次。测温主要是指导砼的养护工作，控制温差及降温速度。4.2.2测温点应在平面图上编号，并在现场悬挂编号标示牌。测温应作详细记录，使用电子测温仪测温时，附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染、浸水，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。4.2.3在砼测温中，当发现砼内部温度差超过25时，测温人员要及时报告工地项目技术负责人，根据实际情况及时采取措施。五、大体积砼浇筑施工质量控制为保证工程砼的浇筑质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证砼工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，设专人负责，确保砼工程质量。5.1混凝土浇筑：为了使砼浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑砼搭接时间控制在5小时内，小于混凝土初凝时间。5.2基础底板砼1#、3#自西向东浇筑，2#自东向西浇筑采用地泵浇筑，输送泵控制范围不小于6m。斜面分三层浇筑，浇筑砼时，采用“一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”等措施，加大砼暴露面积、延长浇筑时间散失一部分砼温度。 5.3商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑砼时，首车进场砼进行配合比核对，确定砼强度等级与设计及工程部位相符。5.4浇筑砼前应将基槽内的杂物清理干净，砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过砼的初凝时间。加强砼的振捣，砼表面应坚实、平整，不得有蜂窝、漏筋等现象，提高砼密实度和抗拉强度。浇筑后，及时排除表面积水，并进行二次抹面，防止早期收缩裂缝的出现。5.5砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后34h内用长刮尺将水泥浆刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并覆盖塑料薄膜养护。六、砼的养护及温度控制措施6.1砼的养护：6.1.1养护期间必须严格控制砼内外温差小于25。表面温度与大气温度之差小于25，以避免出现裂缝。砼硬化期间实测温度应符合下列规定：（1）砼内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20。（2）砼表面温度（表面以下100或50mm）与同表面外50mm处的温差不大于25。（3）砼降温速度小于1.5/d。 当实测温度不符合上述规定时，应及时调整砼养护措施，使其满足温差规定。6.1.2加强大体积砼的养护措施：养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作，对浇筑后的砼加强养护，使之处于适宜的温湿环境，让水泥颗粒得到充分水化，从而提高砼的抗裂性及强度。 6.1.3每次浇筑砼时，由于浇筑时间较长，前后砼的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，以防早浇筑完的砼不能及时养护及晚浇筑完的砼养护过早。6.1.4混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜保温，再在上面覆盖一层草席。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。6.2砼温度控制措施：6.2.1加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各部位温度观测。 6.2.2采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，降低水泥用量；为防止表面裂缝，提高砼表面温度的措施。6.2.3配合比计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量有效养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证结构设计强度要求。 6.2.4在施工中采用低水灰比、大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，使砼的内外温差始终低于25，有效控制裂缝出现。6.2.7严格控制砼的入模温度。七、控制砼裂缝产生措施7.1砼选用较小的水灰比，使砼早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。 7.2选用较大粒径的粗骨料，增强砼抗裂能力。7.3尽可能选择在气温较低时开始浇注砼，减缓砼的水化高峰出现。 7.4根据现场测温情况，严格控制砼内外温差小于25。7.5严格控制砼的入模温度。7.6砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过砼的初凝时间，必须严格控制砼的入模温度。7.7加强砼的温度监测工作，温度控制是大体积砼施工中的一个重要环节，也是防止温度裂缝的关键。而在引起裂缝产生的诸多因素中，砼水化热和外界气温造成的构件内部温度应力是一个主要因素，为了控制裂缝的产生，这不仅要在砼成型之后，对砼的内部温度进行监测，而且应在一开始，就对原材料、混凝土拌和、入模和浇筑温度进行系统的实测。7.8采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温材料、覆盖塑料薄膜。 7.9为降低底板内混凝土内外温差（25），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商砼厂家确定在保证混凝土强度的前提下适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。八、砼试块取样： 根据每次浇筑砼量确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级砼，按每500m3留一组抗渗试件；砼强度试件，当连续浇筑超过1000m3时，每200m3砼取样不少于一组，同条件（600.d）留置三组试件（每个分区一组）。九、环保、安全及文明施工措施9.1环保措施：9.1.1每个楼附近设一沉淀池，浇筑完灰洗泵的水先排入沉淀池，经沉淀池沉淀后，再排入市政下水管。 9.1.2出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。9.1.3商砼厂家必供提供复合环保要求的砼。 9.1.4浇筑工程剩下的砼必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。9.1.5由于该工程周围无居民区，可安排昼夜连续施工。9.1.6夜间施工要有充足的照明。使用低噪音的振动棒。9.1.7严禁砼罐车高速行驶，停车待料时要熄火。9.2安全及文明施工措施：9.2.1泵送砼过程作业过程中，泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架子固定。出口末端的软管与