机械类人员岗位质量职责.doc

持耀 chiyao: 11 各类人员岗位质量职责姓 名工 种检 验 员1. 坚持“质量第一”，坚持“以预防为主”和“一切为用户服务”的观念。2. 严格按照产品图纸、技术文件的规定对已加工零件进行检验。确保出厂产品符合用户要求。3. 严格执行首件检验、工序检验、完工检验制度。4. 及时进行现场巡回检验。5. 对产品零件生产过程中工艺、测量等方法、结果进行监督。6. 发现质量问题或质量不稳定情况，及时报告。7. 及时指令不合格产品进行退修，并对进行退修后产品进行复检。8. 对废、次品进行区分、隔离。9. 做好必要的检验记录。 责任人： 2012/2/20 各类人员岗位质量职责姓 名工 种机加工1坚持“质量第一”，坚持“以预防为主”和“一切为用户服务”的观念。2严格按产品图纸、技术文件的规定进行加工，确保产品零件符合用户要求。3严格执行首件“三检”、完工检验制度，做好自检记录，力争自检正确率达到100%。4预防和消除加工中异常因素，及时反映质量不稳定情况。5做好原材料、半成品清点和保管，专料专用，严防混料。6严格执行文明生产规定，生产过程中严防产品零件跌、碰、划伤、锈蚀、污染。7搞好设备、工夹模具、计量器具等的维护、保养和正确使用。8及时进行不合格零件返修工作。9对废、次品进行区分隔离。 责任人： 2012/2/20 普通车床、数控车床安全规则 操作数控车床、普通车床进行加工时应注意以下各项:（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，以免头发被机床旋入。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。,不能穿高跟鞋,拖鞋，短裤，背心上岗.（2）必须保持精力集中, 发现异常立即停车及时处理, 以免损坏设备.（3）严禁用脚操作电源开关和手柄。（4）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。（5）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（6）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（7）必须检查变速手柄的位置是否正确,以保证传动齿轮的正常啮合.（8）调整好刀具的工作位置,检查刀具是否夹紧,，刀具位置是否正确, 工件、夹具和刀具必须装夹牢固，位置正确。刀架旋转是否会撞击工件,卡盘及尾架等.（9）调整好刀架的工作限位.（10）装卸工件,刀具时,禁止用重物敲打机床部件。卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（11）机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。(12) 加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮（13）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。（14）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（15）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（16）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。（17）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。（18）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。（19）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。（20）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。（21）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成机床损伤。（22）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（23）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。（24）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。（25）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车。（26）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（27）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。（28）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。（29）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（30）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。（31）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（32）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（33）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（34）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（35）停车时，应先退刀，后停车。（36）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（37）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（38）,操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床 和打扫工作场地. 数控车安全操作规程 1,数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训.且严格遵守操作规程.2,启动数控车系统前必须仔细检查以下各项: (1) 所有开关应处于非工作的安全位置. (2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态. (3) 检查加工区域有无搁放其它杂物, 确保运转畅通. 3程序输入前必须严格检查程序的格式,代码及参数 选择是否正确,学徒编写的程序必须经师傅检查同意后,方可进行输入操作.4,程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加工操作.5,开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄,变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养.6,操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作. 7,完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具,工件或设备等事故. 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全.8,操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作. 加工过程须盖好防护门.9,自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全.铣床操作规程1. 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2. 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 4. 操作者要穿着三紧工服，不能穿高跟鞋,拖鞋，背心，短裤上岗,不得带手套靠近机床旋转部分。5. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。6工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。7装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀8. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试机。安装工件应牢固。10. 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。 11 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。12.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停机进行，切削时不准调整工件。14发现机床有故障，应立即停机检查并报告维修部门派人修理。15. 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。16. 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。 17. 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。加工中心及数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 （5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。（6）应保持刀具应及时更换。 （7）切削刀具未离开工件，不准停车。 （8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 （11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。（15）铣刀必须夹紧。（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停机进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。（25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。（30）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。4、工作后认真作到： （1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。数控线切割机床安全操作规程 1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 5 、工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。 6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切