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大连市第六十八中学体育馆屋面网架工程施 工 方 案大连恒圣建设集团有限公司二0一二年一月一、网架安装施工方案（一）施工准备;1、网架安装采用高空散装法。2、安装前应组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。对超出规范要求的应在网架安装前整改完毕。3、保证水、电道路的三通，应确保构件到位的道路畅通，并将施工用主电源接至施工现场。4、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工方法，注意施工顺序。5、运至现场的构件必须按指定地点堆放。所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。（二）螺栓球结点网架安装施工方案施工方法综述：该工程为正放四角锥矩形网架，形状工整、网格较小且施工场地为混凝土楼面，因此安装较为方便。综合各种因素本网架工程安装拟采用：空中散装的方法。该安装方法的优点：网架安装不用大面积地搭设脚手架安装平台，施工速度较快，工期短，安装成本低。1、施工工艺流程施工准备 放线定位 起步网架安装 起步网架吊装 校正网架轴线 空中依次散装 紧固 校正 支座焊接 验收 。2、螺栓球节点网架拼装工艺：网架起步安装，由班组长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元完成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架轴线的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。空中散装的一般方法：网架起步跨安装就位，相关支座临时点焊后，网架即可进入高空散装。散装时网架相关节点处各上一名队员，用特制小吊臂将地面上已组装好的小锥体整体提升，因本网架网格小，平方用钢量也较小，因此提升可不用卷扬机，提升到位后由上面的队员将其整体安装。3、质量检查3.1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。3.2、网架安装完，临时支点拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应查明原因及时调整。4、质量保证措施：4.1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。4.2、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。4.3、网架安装后，在拆卸支撑架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。4.4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。4.5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。5、质量记录：5.1、螺栓球、焊接杆件、高强度螺检的材质证明、出厂合格证。5.2、钢材的材质证明。5.3、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。5.4、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证。5.5、钢管与封板、锥头组成的合格证。6 制作项目钢结构制作工艺流程技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工准备焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源施工安全防护放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装焊接连接验收普通螺栓连接高强度螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录56.1钢构件的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行。6.2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。6.3低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。6.4焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。6.5钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。6.6板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。6.7钢构件表面采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。6.8涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。6.9涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。6.10网架出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。7 焊接项目7.1焊接工程概况7.1.1本工程焊接构件类型主要为杆件焊接。7.1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有水平滚动焊，及自动焊等。7.2焊前准备7.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-1991建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。7.2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。7.2.2.1构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。7.2.2.2厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100150；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。7.2.2.3焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。7.2.3焊接材料的准备。7.2.3.1所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；7.2.3.2所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。7.2.4焊接环境7.2.4.1下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。7.2.4.2采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。7.2.4.3雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。7.3焊接7.3.1 分层焊接介绍7.3.1.1定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。7.3.1.2CO2气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。7.3.1.3中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。7.3.3控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。7.3.4焊接检查7.3.4.1焊缝的外观检查：Q345钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；7.3.5返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。8、安装项目钢构件安装工艺流程施工方案钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作安装机具材料准备施工条件测量放线清理作业面施工结构构件就位校正临时固定校正固定围护结构安装8.1安装构件前应对构件进行质量检查。8.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。8.3各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。8.4严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。二、屋面板施工方案1、安装方案：1.1、钢檩条的安装a.材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。 b.安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。 c.檩条焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规定。 d.檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。1.2、屋面彩板的安装 a.屋面板应符合本图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91（建筑用压型钢板）有关标准要求。 b.包装、运输应保护材料涂层不受损伤，安装时应保证材料不损坏、变形。 c.安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。 d.压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及板注意事项。 e.安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。由于工程复杂，各工种之配合显得异重要，主檩条之安装可网架安装后必须开始，次檩条及屋墙面板安装配合网架的安装程序，分区块进行安装。 f.屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋条向上,所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线调转180度。屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。具体操作步骤如下： 铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至网架后，把板按其安装的顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位置，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。 搭接、收边及脊瓦安装。三、玻璃采光带施工方案1、安装方案：1.1、钢檩条的安装a.材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。 b.安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。 c.檩条焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规定。 d.檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。1.2、玻璃的安装a.材料及机具准备1.主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3.搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。b.玻璃安装就位1.玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 c.注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 d.表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。四、冬季施工方案1.钢结构冬施材料焊接设备及辅助设备及附材图表序号名称型号容量单位数量用途1电热保温筒5Kg个4焊条保温2测温计-20 600C个3用于预热及层间温度测量3高压氧气管8mmM3001个切割1个气刨,3个预热4高压乙炔管8mmM300同上5电焊把线YH50mm2M600手工电弧焊用6编织布M50挡风用7氧气表块12气焊专用8乙炔表块12气焊专用9氧气瓶个20预热10乙炔瓶个10预热11CO2气瓶个20CO2焊专用12特制烤枪把6预热2钢结构安装2.1冬季安装2.1.1所有参加吊装人员在入场前进行冬季施工的安装、安全、防火教育。2.1.2各种作业人员应严格遵守本岗的操作规程。2.1.3雪后在钢结构吊装施工前，将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁铲除去并扫净方可操作。2.1.4进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋，并带好安全带方可高空作业，安全带必须挂在安全绳上。2.1.5对要起吊的物件应先查看是否和地面或其它物体冻结，如冻结，先用手撬棍使其松动方可起吊。2.1.6风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序，如焊接、压型钢板、上高强螺栓、校正结构。2.1.7施工区域的马道应设防滑木条等固定牢固，木条间距不大于30cm。2.1.8进入现场的钢梁堆放时，应堆放整齐，支垫合理，必要时加以覆盖。2.1.9夜间施工，施工区域内应有良好的照明。2.2钢结构焊接作业2.2.1施工准备（1）焊接柱与柱焊接遇风天施工施工，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用编织布绕操作平台四周封闭高1.8m，按安全施工的要求搭设。），并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下落伤人。主要目的是为了防止保护气体被吹散和防止降温过快。（2）二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,防止冻结。 瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。（3）的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。2.2.2手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350C-400C后保温1.5小时，再在高温中降温到110C后保存；使用时从烘箱中取出立即放入100-110C的焊条保温筒中，并须在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。（3）电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。2.2.3焊接工艺参数（1）手工电弧焊：焊条直径4mm，电流170180A， 焊速150mm/min。（2）CO2气体保护焊：焊丝直径1.2mm，电流280320A（填充层）或 250290A（盖面层），电压2934V（填充层）或2531V（盖面层），焊速350450mm/min，层间温度上限150，下限同预热温度，焊丝伸出长度约20mm，气体流量2080L/min。2.2.4预热由于冬季大气温度较低，预热一定要保证充分。根据材质要求对焊接部位周围10cm范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50mm。具体的预热温度，依据专业的焊接工程师，在焊接操作前给出书面的焊接工艺指导书。2.2.5安装焊接程序及一般规定（1）程序焊前检查-预热-装引弧板-测温再预热-焊接-保温或后热-验收-填写作业记录表。（2）预热焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度, 防止温度不符合要求或表面局部氧化。（3）装焊垫板及引弧板其表面清洁, 要求与表面坡口相同, 垫板与母材应贴紧, 引弧板与母材焊接应牢固。（4）重新检查预热温度, 如温度不够应重新加热并测量至符合要求。（5）焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（6）每道焊接层间母材温度应控制在10050左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。（7）遇大雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规范预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6M/S时则应停焊。（8）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行。2.2.6安全注意事项（1）氧气、乙炔、二氧化碳的气瓶及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火加热办法，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。（2）焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。（3）夜间焊接，焊接地点应有良好充足的照明。2.3高强螺栓安装2.3.1当气温低于-10或5级风以上，雨、雪、浓雾天气停止作业。2.3.2雪后要对钢构件表面进行清理。2.3.3使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有生锈、丝扣损伤。 2.3.4高强度螺栓先进行初拧，消除连接节点板的间隙。初拧合格后应作出标记。操作前应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。2.3.5高强度螺栓紧固按照如下顺序：H形梁腹板螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固；同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。 2.4防火喷涂作业2.4.1建筑外檐，采用密目网加彩条布封闭施工楼层，遮挡风雪。 2.4.2钢结构表面清理，北京地区冬季风沙大，钢结构喷涂前需要对钢构件进行细致的