37Mn5渣洗工艺试验报告.doc

6月15日生产37Mn5钢直上渣洗料试验总结一，试验内容：1，试验目的1）验证直上渣洗料对成渣速度的影响，节省LF炉的成渣时间；2）验证使用直上渣洗料后对LF炉脱硫和去除夹杂物能力的影响； 3）验证直上渣洗料对出钢温降的影响。2，目标选定本次试验是在6月15日210断面37Mn5浇次试验，共试验5炉，分别为本浇次的第二炉到第六炉，其炉号分别为11105746、11105748、11105749、11205908和11105752。3，人员配合本次试验由品种开发小组和炼钢厂转炉作业区甲班合金工共同配合完成。炼钢厂转炉作业区配合攻关组成员共同完成试验试验；技术处配合试验完成对试验炉次的留样、对渣样的制样、对各渣样的化验分析以及对铸坯各部位夹杂物的检验分析。4，试验内容1）试验前物料准备：由丁班一号炉岗位人员事先将试验所用直上渣洗料提前进行破袋；试验时，合金工正常放合金，由攻关组成员对已经破袋的直上渣洗料由合金小车倒入合金斗中，后将合金小车兑到合金称下，准备装入合金，合金放好后不要马上倒入合金斗中，放于车上并开到合金斗前做放料准备。2）加入过程：出钢10秒后，合金工将直上渣洗料加入钢包内，并关闭合金斗阀门，由攻关组成员将装好的合金放入斗中，在出钢1/4开始加入合金，碳粉与脱氧剂正常加入；试验炉次转炉出钢过程不再加入顶渣。5，数据采集1）采集试验炉次的终点渣样与氩后钢包渣样；2）记录试验炉次转炉的吹炼过程控制情况并整个过程的温度的数据；3）光谱室配合保留试验炉次的所有钢样；4）记录精炼电耗，精炼时间与精炼所加的各辅料情况并采集每次抬电极的精炼渣样； 5）跟踪试验炉次的铸坯低倍样的采集，保证其炉号、流号的真实与清晰，以便进行夹杂物分析。二，试验效果： 1，试验异常本次共进行5炉试验，在第四次试验，炉号为11205908炉次时由于合金阀门没有关严，直上渣洗料多数由阀门漏出，故没有起到试验效果，以下分析不对本炉次进行分析。2，表观现象1）直上渣洗料加入过程：直上渣洗料加入时如厂家所描述的，没有白烟产生，只是加入瞬间会突然串上来一股火，并马上消失，如下图所示： 2）直上渣洗料加入后的钢水表面情况：加入直上渣洗料后钢包内炉渣的流动性得到明显改善，如下图所示： 11105748 11105752 3）氩站钢包渣情况：加入直上渣洗料后钢包内炉渣呈玻璃态，并发黑发亮，如下图所示：4）精炼渣样情况：加入直上渣洗料后的精炼终渣样如下所示： 11105746 11105748 11105749 111057523，数据分析1）直上渣洗料对出钢温降的影响：直上渣洗料对出钢温降的影响炉号终点温度点吹时间氩前温度氩后温度温度变化111057461646155015459611105748165910157215628711105749168615761558110111057521649101582672）直上渣洗料对精炼脱硫率的影响：炉号到站硫脱硫率通电时间吨钢电耗111057460.02755.56%3276.84111057470.02665.38%2452.88111057480.03158.06%224902951.72%1534.21 3）直上渣洗料对炉渣及精炼渣成分的影响编号SiO2CaOMgOSP2O5AL2O3MnOR。FeO11105746-0111.65 45.99 9.63 0.088 1.89 1.471.724.24 14.9311105746-C111.15 34.44 8.83 0.097 0.32 26.932.221.14 2.5811105746-1211.13 56.31 7.72 0.160 0.23 16.850.942.29 2.0511105746-2412.06 60.01 7.59 0.1640.23 14.650.772.53 1.6311105746-3211.93 58.52 7.63 0.1850.22 15.760.70 2.39 1.7911105746-终渣11.99 56.98 7.79 0.205 0.22 16.630.712.26 0.8411105748-0111.98 44.31 9.31 0.082 1.76 1.921.823.86 14.0611105748-C111.13 34.14 10.50 0.095 0.23 25.252.071.23 1.5811105748-1212.19 55.73 8.82 0.1820.22 14.960.822.38 1.6311105748-2411.85 54.00 9.12 0.2250.22 15.530.752.31 1.6811105748-终渣12.11 54.08 9.15 0.235 0.22 15.760.712.27 1.2111105749-0111.97 41.94 8.94 0.079 1.60 1.882.123.67 16.4211105749-C111.87 32.66 8.61 0.075 0.33 24.043.861.15 2.7611105749-1212.01 53.19 7.92 0.150 0.23 16.811.162.12 1.6811105749-2213.52 57.93 7.98 0.1520.23 13.610.982.43 1.00 11105749-终渣13.55 57.26 8.03 0.176 0.22 14.020.862.37 1.00 11105752-0111.57 40.41 9.28 0.079 1.51 2.162.213.62 18.4711105752-C112.37 33.64 8.41 0.077 0.31 21.984.321.22 3.3111105752-1011.98 56.74 7.64 0.1730.22 15.220.822.37 2.8111105752-1611.74 55.92 7.69 0.2010.22 15.90 0.782.30 3.6811105752-终渣11.80 55.96 7.68 0.219 0.24 15.80 0.722.31 4.154）直上渣洗料对铸坯夹杂物的影响： 炉号夹杂物类别备注A类硫化物B类氧化铝C类硅酸盐 D类球状氧化物 DS类单颗粒球状类 细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系1110574600000.5010.50.51号样00000.501.50.51.52号样00000.501.50.513号样00000.5010.50.54号样00000.5010.515号样11105748-1-20000000.50.50.51号样00000.5010.50.52号样00000.5010.513号样000000.50.50.50.54号样000010.510.515号样11105749-6-200000010.511号样000000.510.50.52号样00000.5010.50.53号样00000.5010.50.54号样00000.500.50.50.55号样11105752-6-200000110.50.51号样0.500000.510.50.52号样00000110.503号样00000110.514号样00000.5110.515号样（1、2、3、4、5号样分别代表连铸坯内弧、内弧1/4、中心、外弧1/4和外弧）三，效果分析： 1）直上渣洗料对出钢温降的对比分析本次试验共统计四炉数据，其中有两炉都为点吹出钢，其出钢温降不能作为判断依据，故排除，用另两炉试验数据进行统计，其平均出钢温度为103；对比前段时间对钢包温降进行的调查，在近两个月的调查中，37Mn5钢种出钢过程加入300kg顶渣的情况下的出钢温降平均为84.13，因此从本次试验来看，直上渣洗料的加入对出钢温降来说并没有达到厂家所说的效果。下一步我们将在36Mn2V钢上进行试验，进一步验证其对出钢温降的影响。2）直上渣洗料的加入对LF炉脱硫率的影响如下图所示，表示的是本次试验炉次LF炉脱硫率的情况与五月份正常生产时的脱硫率的情况的对比，在所做的图上的两条竖线之间的区域表示的是我厂现在在正常浇注情况下的LF炉下电极能达到的时间，有图中不难看出，在此区间内，加入直上渣洗料的炉次的脱硫率明显高于没有加入直上渣洗料的炉次，因此可以说明加入直上渣洗料可以提高LF炉的脱硫能力，从而缩短精炼时间。3）直上渣洗料的加入对转炉渣的影响对渣中硫的影响下图所示，为对比的加入渣洗料前后的炉渣中硫含量的对比分析，由图中可以看出，加入直上渣洗料后，炉渣中的S含量是呈增加的趋势的，平均为0.004%，区间在-0.004%0.013%。 对渣中R的影响加入之上渣洗料后，炉渣的碱度整体是呈下降的趋势的，平均碱度下降0.75%，并其下降的区间在0.63%0.86%。 对渣中Al2O3的影响加入直上渣洗料后，炉渣中的Al2O3含量明显上升的，其平均升高在22.69%左右，其变化区间为19.82%25.46%。对渣中FeO的影响如下图所示，加入直上渣洗料后，渣中的FeO量明显降低，其平均降低13.41%，变化区间为12.35%15.16%。4）精炼渣的对比分析对于精炼渣的对比主要分两个部分，及第一次抬电极精炼渣的成分分析以及终渣的各成分的对比，所用的数据均为所选取数据的平均值，具体情况去下：由上图所知，第一次抬电极时渣中的SiO2、FeO的量都有所降低，分别由原来的13.38%、2.11%到11.83%、2.04%，而Al2O3和R都有所升高，有原来的14.54%、3.9到试验后的为15.96%、4.7，由第一次抬电极的成分结果来看直上渣洗料的加入对精炼渣的成分改善有所作用。上图表示的是试验前后终渣中成分的对比，由图上可以看出，试验后，除碱度是升高的之外其他的都是降低的，由数据的变化来看，直上渣洗料的加入是可以改善精炼渣的成分。直上渣洗料的加入能够促进精炼渣的变性过程，尤其是以第一次抬电极渣样成分的变化比较可以得到证明，说明使用直上渣洗料可以缩短精炼炉成渣时间。5）夹杂物情况的对比分析本次试验每炉检测铸坯中的夹杂物，分别取铸坯的内弧、内弧1/4、中心、外弧1/4和外弧等5各部位分析其夹杂物的情况，这样一共有试验数据20组，下面的分析也将针对此情况，采集实验前的20组37Mn5铸坯夹杂物的检测结果进行对比分析： 直上渣洗料的加入对夹杂物总量的影响直上渣洗料的加入对铸坯中DS类夹杂物的影响由上图所示，加入直上渣洗料后连铸坯夹杂物总和及DS类夹杂物有明显的降低趋势。直上渣洗料的加入可以提高钢水的纯净度。四，使用成本对比1)有形效益：石灰：加入直上渣洗料节省石灰5kg/t，石灰单价0.36元/kg，节省：5kg/t0.36元/kg=1.8元/吨；精炼渣：节省精炼渣3kg/t，精炼渣单价1.88元/kg，节省：3kg/t1.88元/kg=5.64元/吨；铝粒：节省铝粒0.2kg/t，铝粒单价18元/kg，节省：0.2kg/t18元/kg=3.6元/吨；电耗：直上渣洗料试验时LF供电22min后脱硫率所达到的效果(60-65%)相当于目前冶炼情况供电36min(开浇第1、2精炼炉时间长、脱硫率也可以达到60%)时的效果，使用直上渣洗料后每分钟吨钢消耗电2.3度，不使用时每分钟吨钢消耗电2.0度，因此要想达到理想的脱硫效果，加入直上渣洗料后能够节电2.0*37-2.3*25=74-57.5=16.5度/吨，每度电0.52元，节约：16.5度/吨0.52元/度=8.58元/吨。综上所述，加入直上渣洗料后共能节省：1.8元/吨+5.64元/吨+3.6元/吨+8.58元/吨=19.62元/吨。使用直上渣洗料5 kg/t，增加成本：5 kg/t *3.5元/ kg=17.5元/吨，总计直接降低成本：19.62元/吨17.5元/吨=2.12元/吨。2)无形效益：节省精炼时间：由上面所述，要想达到理想的精炼效果，加入直上渣洗料后可以节省12min，可以与连铸周期进行合理匹配，保证整个生产时序的稳定；降低铸坯夹杂物