钻孔桩作业指导书.doc

钻孔桩作业指导书一、施工准备施工准备工作包括施工便道、场地平整、泥浆池的制作、测量定位、护筒埋设、钻机就位等工作。1、首先将钻孔桩施工范围内的场地进行平整，场地范围应保证钻机及人员的施工活动。2、泥浆是保证钻孔质量的重要环节，采用自流回灌式泥浆循环系统，它由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的2倍以上，泥浆性能符合规范要求。3、埋设钢护筒钢护筒的规格护筒用6mm的钢板卷焊制成。埋设方法与要求在陆地处钢护筒的埋设采用人工挖埋的方法，即在桩位中心周围护筒四周0.51.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒底端埋置深度：对于粘性土应为1.01.5m，对于砂性土不小于1.5m。护筒顶端高程，应高出地下水或孔外水位1.02.0m，且高出地面不小于0.3m。护筒中心竖直线尽量与桩中心线重合，埋设护筒时，用拉十字线的方法在护筒周围订上四个护桩以备将来校验桩孔位置，护筒平面允许误差50mm，护筒垂直线倾斜不大于1.0%。护筒埋设完成后，用水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶高程记入有关原始记录表格。4、搭设钻孔工作平台和钻机就位搭设钻孔工作平台陆地钻孔工作平台较为简单，在整平压实的地面上桩位两则距桩中线约2米左右横桥方向铺设两排钢管，既是工作平台，又是钻机横向移动的轨道。钻机就位护筒埋好后，钻机利用吊车移至需钻孔的桩位上。钻机基本就位以后，钻机操作手配合测量人员将钻机对中、就位、调平，确保钻机水平，同时要确保钻杆吊点中心、桩位中心、钻头在同一轴线上，中心偏差控制在20mm以内。钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻机就位后，反复调整，仔细检查纠正，经自检合格并报监理工程师批准后方可开钻。二、钻孔将钻机和泥浆泵等安装就位后，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂直线，调整并使其偏差20mm，合格后开始钻孔施工，首先向孔内注入泥浆，采用低转速低进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，按不同的土层采用不同的转速和钻进速度进行钻孔。钻孔施工时我们将根据以下几点进行控制：相邻桩的钻孔时，应在中距5米范围内的任何灌注桩砼完成24小时后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，根据不同的土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和不同指标的泥浆。钻孔作业分班连续进行，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。在钻进过程中，经常对钻孔泥浆稠度进行检测，不合要求时，随即进行改正。钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判断土层地质以便与地质剖面图相核对。钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、铁件以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。钻孔深度：钻头圆锥顶部的高程须低于设计孔深0.05-0.1M。除上述注意事项外，还必须遵循技术规范和监理工程师的要求。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即可终孔。三、清孔钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本钻孔桩清孔采用换浆法清孔。清孔时将钻头稍向上提升3040cm，正循环采用优质泥浆将孔底钻渣及泥砂等沉淀物全部置换出来为止。经检查泥浆指数（特别是含砂率）符合图纸和规范要求后，即可停止清孔。清孔过程中应始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.52.0米以上。清孔结束，立即拆除钻杆及钻头，拆除时同样要按上述要求保持孔内水位。拆除钻具后，对孔径、孔深和倾斜度采用孔规吊入孔内检测，孔规外径同桩径，长度为直径的四倍。若孔规在孔内从上到孔底顺利通过，则孔径符合要求。检测时，必须有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。四、钢筋骨架制作吊装和导管的拼接与吊装钻孔灌注桩的钢筋骨架，钢筋原材料为:直径12MM的钢筋使用级钢筋；直径12MM的钢筋使用HRB335带肋钢筋。施工方法为事先在钢筋制作场备料，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架采用分节绑扎，分节长度根据钢筋长度、起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等条件确定，一般每节长度812米，接头采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，同一断面内接头面积不超过50%，搭焊区错开范围不小于35D（D为主筋直径），焊接质量必须符合规范的有关规定。钢筋骨架长度及焊接质量经监理工程师复查合格后方可将钢筋笼吊装放入孔内。钢筋骨架设置强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架浮升，支承系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块以2.0M等距离绑扎在钢筋骨架的周径上，横向圆周围不少于4块。钢筋骨架顶面高程允许偏差为50mm。按照要求在钢筋笼侧从前进方向的顶点起顺时针等距绑扎三根通长桩基检测钢管，钢管要求螺丝连接，下端封闭，顶端加盖，长度比钢筋笼长50cm，并用水平撑肝固定位置。钢筋骨架定位固定后，立即吊放导管。导管事先要试拼和进行水密承压试验，合格后才能投入使用。导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在砼中的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离为30-45cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的提升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小应考虑灌入首批砼能确保导管埋深1.0米以上。现场质检员按下表要求进行质量控制序号检查项目检查要点一钻孔检查1、钻头直径必须正确，钻孔时水头应足够。2、钻孔时泥浆指标必须符合地层要求，泥浆池合理。3、终孔时，孔底标高进行测量确定。4、灌注前孔底标高进行测量。5、灌注前泥浆指标检测，沉淀厚度检查。6、孔径检查。二钢筋笼1、钢筋型号、数量正确。2、钢筋笼长度正确。3、钢筋焊接质量合格。4、钢筋笼保护层措施。三砼配制1、所用原材料经试验合格，并经监理认可。2、施工配合比经审批，材料要过磅。3、砼坍落度要稳定。四砼灌注1、导管必须经过密封试验。2、导管长度正确，埋深确保满足规定。3、加料斗高度、容量符合规定，第一次砼数量足够。4、钢筋笼有固定措施。5、砼浇面高于设计标高80CM左右。五、灌注水下砼灌注水下砼前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如超过图纸要求，应再次清孔直到符合要求后方可进行水下砼的灌注。为保证水下砼的施工质量，我部对砼采用集中拌和，利用砼运输车运送到浇筑现场。首批砼灌注后，立即采用测绳测量确定导管在砼中的埋深，埋深必须大于1.0米，在整个灌注过程内，严格控制导管的埋深为26米。经常测量孔内砼面的高程，及时调整导管埋置深度。灌注的桩顶高程须比设计高出0.8米以上，以保证砼质量，桩头多余部分应在墩身施工前凿除，桩头砼应密实无松散层。灌注砼时，溢出的泥浆须引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。钻孔桩实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按现行的质量评定标准的附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵横方向排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm）50查灌前记录钻孔桩施工工序流程图技 术 准 备埋 设 护 筒 护筒制作、准备钻 机 就 位泥 浆 制 作 开 钻 钻 进 填写钻孔记录 成 孔 成孔自检合格后工程师确认 清 孔 自检合格后报工程师确认 钢筋笼制作、检查 安 放 钢 筋 笼 安 放 导 管 搭设平台、安放漏斗 砼配合比 浇 注 砼 制作砼试件 破 桩 头 强 度 检 测 桩 检 测 采取补