国家链条质量监督检验中心试验报告.doc

国家链条质量监督检验中心试验报告报告编号：2003116030产品名称：油田链条型号：120 规格：节距P=38.1mm 生产单位：大连隆正光饰机制造有限公司 发送日期：2003年8月12日 一、 试验来源受大连市经济贸易委员会科技处的委托，国家链条质量监督检验中心对大连隆正光饰机制造有限公司提供的两组型号为120的油田链条(用含有金属磨损自修复材料的普通机械润滑油和不含有金属磨损自修复材料的普通机械润滑油进行润滑)做耐磨寿命对比试验。二、 试验目的比较应用金属磨损自修复材料光饰处理，对油田链条耐磨寿命的影响。三、 试验条件1、 试验地点：国家链条质量监督检验中心运转试验室2、 试验油田链条型号：1203、 试验机型号：LK1链条可靠性试验台4、 试验样本数量：两组油田链条各100节，分别编号为1#和2#。1#链条表面光滑色泽均匀(进行金属磨损自修复材料光饰处理)，2#链条外观表面正常。5、 润滑与冷却：1#采用大连伊达新材料科技有限公司生产的含有金属磨损自修复材料的普通机械润滑油，2#采用HJ30机械润滑油。两者均采用油池浸油方式并自然风冷。6、 试验参数的选择：试验功率P=171Kw、小链轮齿数19节、大链轮齿数57节、小链轮试验转速n=1100r/min四、 试验方法首先对经过处理的1#链条注入厂家提供的润滑油按上述试验功率和转速进行磨合试验，试验完毕后将油放出清洗干净，然后对未经处理的2#链条进行试验按上述方法注入HJ30机械润滑油进行试验。试验过程中要保证润滑油面稳定，链条浸油充分。试验时间1#250小时，2#200小时，在当中按下面时间间隔停机，恒温2小时后各测量一次：1#： 10h 25h 40h 60h 80h 100h 130h 165h 200h 250h2#： 10h 25h 40h 60h 80h 100h 130h 165h 200h五、验数据处理及分析经试验分别测得1#和2#链条试验数据如表1。将时间作为横坐标、链长伸长量作为纵坐标在同一坐标系中分别画出1#和2#曲线图，详见图1。图中坐标交点为圆点的曲线是1#,坐标交点为方点的曲线是2#。表1(测量节数16节) mm从图中我们可以看出如下特点：1、 曲线1#的拐点出现的时间较长，在80小时左右，拐点出现后直到250小时曲线比较平滑，说明链条基本没有伸长或伸长量很小。2、 曲线2#的拐点出现时间较早在10小时左右，拐点出现后直到200小时曲线一直呈现平稳上升状态而且仍有继续发展趋势。 3、 从试验曲线上看，1#链条基本上在25小时后进入正常磨损阶段，正常磨损225小时（总时间250小时）曲线斜率为l1/t1=(2.28-1.3)/225=0.0044；2#链条在10小时后进入正常磨损阶段，进入正常磨损阶段190小时（总时间200小时）曲线斜率为l2/t2=(4.79-2.03)/190=0.0145。两者斜率比为：2#/1#=0.0145/0.0044=3.3。 六、试验结论1、 1#链条采用金属磨损自修复材料光饰处理工艺，并用含有金属磨损自修复材料的润滑油进行润滑，可使拐点出现时间延长。当进入正常磨损时磨损伸长量基本不变或变化较小，能够提高油田链条磨损使用寿命。2、 2#链条采用正常加工工艺，并用HJ30机械润滑油进行润滑，拐点出现时间较早。但拐点出现后直至200小时进入正常磨损后仍逐渐伸长且伸长量较大（2.76mm）。3、 从曲线斜率比看出，1#链条进入正常磨损225小时比2#链条进入正常磨损190小时磨损伸长量小3.3倍。4、 链传动装置通常在磨损伸长量较大时，将发生传动不