某工程基坑支护及降水设计.doc

某工程基坑支护及降水设计一、工程概况由*股份有限公司投资拟建的*8车架厂5*1000T、4*800T冲压线位于本工程场地位于*市*大道*车架厂内。主要拟建物1F冲压车间1栋。占地总面积约6491m2；钢架结构，拟采用浅基础或桩基础。根据相关设计图纸，*车架厂5*1000T、4*800T冲压线基础及地面工程基坑开挖深度约2.5-10m左右。拟建场地北面、东面及西面距离厂区道路2.5米左右，南面距离既有厂房外墙2米左右。根据场地周边环境条件考虑，建设单位拟对基坑的东、西、北面采取临时性支护措施。我单位根据拟建场地地质环境条件及拟建工程特点，对拟建工程基坑编制本支护及降水设计方案。二、周边环境条件拟建工程位于*市*大道西*汽车车架厂内。场地北面、东面及西面距离厂区道路2.5米左右，南面距离既有厂房外墙2米左右。拟建场地周边环境条件较复杂，综合确定拟建工程基坑侧壁安全等级为二级。三、工程地质条件概况（一）工程地质条件1、地形地貌条件场地地貌属赣抚冲积级阶地，地势较平坦。勘察期间，场地内正在拆迁的厂房，现地面标高20.10-20.20m，相对高差0.10m。场地四周均有建筑物。2、地层结构特征根据*勘察有限公司编制的江 铃 汽 车 车 架 厂 冲 压 车 间岩土工程勘察报告（2010.8），场地勘探深度以内揭露地层主要有：第四系上更新统冲积层（Q3al）粉质黏土、砾砂；上覆地层为（Q4ml）杂填土和淤积层（Q4l）淤泥；基岩为第三系新余群（E 1-2）泥质粉砂岩。据其岩性特征，共划分6个工程地质层；自上而下分述如下：（1）杂填土（编号）场地内均有分布。杂色。ZK1-ZK7号孔由黏性土和少量杂质等组成，ZK8-ZK28号孔为厂房拆迁垃圾和水泥地面组成，为近期人工回填，未完成自重固结，稍湿，松散状态。层顶埋深0.00m，层顶标高20.10-20.20m，层厚0.80-2.30m。（2）淤泥（编号）仅ZK23钻孔有分布。灰色。流塑状态，含少量杂质，无法取样。层顶埋深1.00m，层顶标高19.20m，层厚0.00-3.60m。（3）粉质黏土（编号）场地内均有分布。褐黄、灰黄、桔黄、灰白色。可-硬塑状态，局部夹薄层状细砂和粉土。似网纹状构造，含铁锰质结核。摇震无反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。层顶埋深0.80-4.60m，层顶标高15.60-19.40m，层厚4.40-8.50m。(4)砾砂（编号）场地内均有分布。灰黄、灰白色，饱和，中密状态。砾含量30-40，亚圆形，粒径以2-10mm为主，少量达60-70mm，往下砾石含量增多，渐变为圆砾，级配良好。层顶埋深8.30-10.80m，层顶标高9.40-11.80m，大部分钻孔未揭穿,本次揭露厚度6.60-9.30m。(5)强风化泥质粉砂岩（编号）本次勘察区仅控制性孔揭露。浅紫红色。粉粒结构，厚层状构造。裂隙较发育，裂面见铁锰质薄膜；未见洞穴。岩体较破碎，岩芯以碎块状为主，少量柱长10-20cm，RQD30%，岩质较软，锤击易碎，属极软岩，岩基本质量等级属级。层顶埋深17.30-17.50m, 层顶标高2.70-2.90m, 揭露厚度2.60-2.90m。(6)中风化泥质粉砂岩（编号）本次仅控制性孔揭露。紫红色，粉粒结构，厚层状构造（ZK14号孔孔深20.00-22.10m为青灰色泥岩）。裂隙不甚发育，未见洞穴；岩体较完整，岩芯采取率为90%左右，岩芯长以10-20cm为主，少量柱长达30-40cm。RQD90%，锤击较易碎，属软岩，岩体基本质量等级属级。层顶埋深20.00-20.40m, 层顶标高-0.20至0.20m， 未揭穿, 揭露厚度2.80-9.00m。（二）水文地质条件勘探深度以内见第四系松散岩类孔隙水；主要赋存于砾砂层中，主要由大气降水和地下水侧向补给，水量丰富，属强透水层，勘察期间测得初见水位埋深8.30-9.10m，稳定水位埋深7.00-7.10m，据本地水井资料，本地区地下水水位年变幅在1.00-1.50m之间。四、设计依据及执行的技术标准（一）设计依据1、招标单位提供的招标文件及相关设计图纸；2、*华昌地质工程勘察有限公司编制的江 铃 汽 车 车 架 厂 冲 压 车 间岩土工程勘察报告（2010.8）。（二）执行的主要技术标准1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；3、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；4、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；5、基坑土钉支护技术规程（CECS 96：97）；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；7、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）；8、建筑基坑工程技术规范（YB 925897）；9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；10、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）；11、基坑工程手册（第二版，中国建筑工业出版社，2009.11）；12、岩土锚固技术手册（人民交通出版社，2004.5）。五、围护方案选择（一）基坑开挖深度根据建单位提供的资料，基坑开挖深度约2.5-10m左右。（二）设计思路1、结合本工程地质、环境、挖深等诸方面因素；2、为基坑土方开挖、地下室施工创造一个安全干燥的施工条件；3、参照本地区此类深基坑工程成功的经验；4、以控制基坑本身的“位移变形”来进行支护设计，确保基坑及其基坑影响范围内既有设施的安全。（三）围护方案的选择1、环境分析拟建工程位于*市*大道西*汽车车架厂内。场地北面、东面及西面距离厂区道路2.5米左右，南面距离既有厂房外墙2米左右。拟建场地周边环境条件较复杂。2、地下水分析勘探深度以内见第四系松散岩类孔隙水；主要赋存于砾砂层中，主要由大气降水和地下水侧向补给，水量丰富，属强透水层，勘察期间稳定水位埋深7.00-7.10m。基坑最大开挖深度10米，开挖深度范围内主要涉及赋存于砾砂层中的四系松散岩类孔隙水。可采取管井排措施处理。3、安全等级本基坑开挖深为2.5-10m，周边环境及地层状况相对较就复杂，基坑安全等级为二级。4、方案比选对于基坑开挖，常用的支护方法有排桩支护，桩撑支护，地下连续墙，土钉墙（喷锚挂网）技术等。地下连续墙由于造价较高，施工要求高，目前仅在沿海地区使用，内陆地区应用较少；桩撑支护施工较复杂，造价较高，施工工期较长；土钉墙支护结构具有经济性好、施工方便、施工工期短、安全可靠等优点，目前已在许多基坑工程中取得了成功的经验，但对深基坑工程应用中有一定的局限性；排桩在深基坑工程中应用较多，可有效的控制支护结构的弯矩和变形，具有较好的可靠性。综合考察现场的周边环境及岩土层组合等条件，根据建设单位对基坑支护工程的具体要求，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，经过细致分析、计算和方案比较，拟建地下室基坑选用 “放坡+土钉墙”支护形式。六、土钉墙设计（一）土钉墙设置1、根据计算结果，确定基坑土钉设置如下：（1）HI段基坑土钉墙设计此段基坑开挖深度4.5米。设计采用型断面土钉墙支护。按一级放坡，土钉墙墙面坡度为1：0.44。土钉垂向布设：共分3排第一排：距坡顶1.4m，土钉长度5.0m，与水平夹角15度；第二排：距坡顶2.8m，土钉长度5.0m，与水平夹角15度； 第三排：距坡顶4.2m，土钉长度5.0m，与水平夹角15度。水平布设：土钉水平间距为1.4m，上下层基本呈梅花形布置。型断面土钉墙共计52根土钉，基坑支护周长18m，支护面积约94。土钉墙结构图详见附图2-1。（2）CD、GH段基坑土钉墙设计此段基坑开挖深度6米。设计采用型断面土钉墙支护。按一级放坡，土钉墙墙面坡度为1：0.33。土钉垂向布设：共分5排第一排：距坡顶1.0m，土钉长度7.0m，与水平夹角15度；第二排：距坡顶2.2m，土钉长度7.0m，与水平夹角15度； 第三排：距坡顶3.4m，土钉长度7.0m，与水平夹角15度；第四排：距坡顶4.6m，土钉长度6.0m，与水平夹角15度；第五排：距坡顶5.8m，土钉长度6.0m，与水平夹角15度。水平布设：土钉水平间距为1.2m，上下层基本呈梅花形布置。型断面土钉墙共计95根土钉，基坑支护周长21m，支护面积约139。土钉墙结构图详见附图2-2。（3）EBA、FG段基坑土钉墙设计此段基坑开挖深度7.5米。设计采用型断面土钉墙支护。按一级放坡，土钉墙墙面坡度为1：0.27。土钉垂向布设：共分6排第一排：距坡顶1.2m，土钉长度8.0m，与水平夹角15度；第二排：距坡顶2.4m，土钉长度8.0m，与水平夹角15度； 第三排：距坡顶3.6m，土钉长度8.0m，与水平夹角15度；第四排：距坡顶4.8m，土钉长度8.0m，与水平夹角15度；第五排：距坡顶6.0m，土钉长度7.0m，与水平夹角15度；第六排：距坡顶7.2m，土钉长度7.0m，与水平夹角15度。水平布设：土钉水平间距为1.2m，上下层基本呈梅花形布置。型断面土钉墙共计180根土钉，基坑支护周长34m，支护面积约274。土钉墙结构图详见附图2-3。（4）BC段基坑土钉墙设计此段基坑开挖深度8.5米。设计采用型断面土钉墙支护。按一级放坡，土钉墙墙面坡度为1：0.24。土钉垂向布设：共分7排第一排：距坡顶1.0m，土钉长度9.0m，与水平夹角15度；第二排：距坡顶2.2m，土钉长度9.0m，与水平夹角15度； 第三排：距坡顶3.4m，土钉长度9.0m，与水平夹角15度；第四排：距坡顶4.6m，土钉长度9.0m，与水平夹角15度；第五排：距坡顶5.8m，土钉长度9.0m，与水平夹角15度；第六排：距坡顶7.0m，土钉长度8.0m，与水平夹角15度；第七排：距坡顶8.2m，土钉长度8.0m，与水平夹角15度。水平布设：土钉水平间距为1.2m，上下层基本呈梅花形布置。型断面土钉墙共计357根土钉，基坑支护周长60m，支护面积约542。土钉墙结构图详见附图2-4。（5）EF段基坑土钉墙设计此段基坑开挖深度10米。设计采用型断面土钉墙支护。按一级放坡，土钉墙墙面坡度为1：0.20。土钉垂向布设：共分8排第一排：距坡顶1.2m，土钉长度10.0m，与水平夹角15度；第二排：距坡顶2.4m，土钉长度10.0m，与水平夹角15度； 第三排：距坡顶3.6m，土钉长度10.0m，与水平夹角15度；第四排：距坡顶4.8m，土钉长度10.0m，与水平夹角15度；第五排：距坡顶6.0m，土钉长度10.0m，与水平夹角15度；第六排：距坡顶7.2m，土钉长度10.0m，与水平夹角15度；第七排：距坡顶8.4m，土钉长度9.0m，与水平夹角15度；第八排：距坡顶9.6m，土钉长度9.0m，与水平夹角15度。水平布设：土钉水平间距为1.2m，上下层基本呈梅花形布置。型断面土钉墙共计104根土钉，基坑支护周长14m，支护面积约147。土钉墙结构图详见附图2-5。（6）JKL段基坑土钉墙设计此段基坑开挖深度4.1米。设计采用型断面土钉墙支护。按一级放坡，土钉墙墙面坡度为1：0.49。土钉垂向布设：共分3排第一排：距坡顶1.3m，土钉长度4.0m，与水平夹角15度；第二排：距坡顶2.6m，土钉长度4.0m，与水平夹角15度； 第三排：距坡顶3.9m，土钉长度4.0m，与水平夹角15度。型断面土钉墙共计255根土钉，基坑支护周长118m，支护面积约656。土钉墙结构图详见附图2-6。（二）坡面支护1、挂网：网筋覆盖于坡面。型、型及型断面土钉墙采用6.5级圆钢制作，构造尺寸为6.5200mm200mm。型、型及型断面土钉墙采用8级圆钢制作，构造尺寸为8200mm200mm。加强筋采用14级螺纹钢，沿水平向及坡向交叉布设，网筋及加强筋与锚固钢筋焊接牢固。坡面网筋反铺至坡顶地面长度为1000mm，钢筋网边缘设置锚固筋。网片加强筋与锚固钢筋焊接牢固，锚固筋采用长1500mm的22级螺纹钢，水平间距2.0m。2、面层：采用细石混凝土喷射法浇筑，混凝土强度为C20，面层厚度80cm。喷砼终凝2小时后，喷水养护57天。详见附图3。(三) 土钉施工及配筋本支护工程设计采用洛阳铲或螺旋钻成孔，成孔直径为80mm。型、型及型断面土钉墙土钉体配筋采用125级螺纹钢筋，型、型及型断面土钉墙采用128级螺纹钢筋。当土层成孔困难时，土钉筋体宜用锚管代替钢筋，采用风动冲击器成锚，管钉采用148的钢管。具体要求如下：（1）锚管可采用普通钢管，外径不宜小于48mm，壁厚不宜小于3.0mm。（2）锚管内端头宜制成锥形。（3）锚管管壁应设置出浆孔，间距宜为200500mm，直径宜为710mm，每组错开90，直至管底。出浆孔处可加焊倒刺形等边角钢，靠近锚管外端头1.02.0m距离内不应设出浆孔。（4）锚管连按宜采用对焊，接头处应拼焊不少于3根f6的加强筋。灌浆采用常压灌注法，浆体采用纯水泥浆（掺入少量添加剂），强度为M10（水灰比0.40.5），施工中应确保孔内锚固段浆体饱满。注浆压力不低于0.4MPa，不宜大于2MPa。七、排水设计（一）坡体排水设计由于土层中赋存有一定的地下水，为减少坡体含水量，降低地下水压力的作用，坡体应设置排水孔，孔径50，倾角15，孔深1m。水平间距3m，垂向间距2m（必要时可适当加密），第一排距坡顶1.5m。排水孔内设置48PVC管，内端预钻花眼，端部采用塑料纱网包裹。排水管需伸出混凝土面层外50。（二）坡体外围截排水设计在坡顶外侧修筑排水沟一条，尺寸300300mm，排水沟M10水泥砂浆抹面，厚度10mm。（三）基坑底排水设计在基坑底部修筑排水沟一条，尺寸300300mm，排水沟M10水泥砂浆抹面，厚度10mm；在基坑四角布置集水井，规格600600mm，以方便底板施工。八、土钉墙施工主要技术要求1、土钉墙施工工艺流程如下：土方开挖测量定位成孔土钉制作安装（或风动冲击器成锚）灌浆浆液配置挂网制作与安装注浆喷射混凝土。具体详见设计总说明。2、由于基坑工程施工的特殊性，施工程序相对复杂，因此，在施工过程中，应切实做好各方面的协调工作，群策群力，确保本工程的安全。3、施工队伍必须制定规范的施工组织设计。工程开工前，应由具有监测资质的单位编制基坑监测方专项方案，并预先埋设好监测点，测取初始数据，其它监测测试工作随基坑围护工程进展同步进行。4、根据建设方提供的红线坐标点，按建筑设计单位提供的建筑总平面图，测量放样，经建设方和监理方验收认可后开始施工。如果与基坑设计尺寸相差较大，应通知设计人员变更施工图设计。5、基坑支护成功与否，与开挖方式及开挖顺序关系密切，因此开挖过程中必须密切配合，开挖要求分层进行：按要求每层开挖深度只能低于土钉（锚杆）位置的0.5m，并且要留3050cm厚度土层采用人工修坡，实际开挖时，应根据开挖情况在保证安全的前提下可做适当的调整。其它要求如下：1）上层土钉（钢管）浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。2）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。3）孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，孔距允许偏差100mm，成孔倾角偏差5%。4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。5）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。6）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。7）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。8）钢筋网与土钉应连接牢固。9）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；10）注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处。孔口部位宜设置止浆塞及排气管；本方案在实际施工中，如遇特殊情况时可作相应的工作量调整，以便保证该方案在实施过程中的安全性。九、管井降水方案1、本设计依据场地岩土工程勘察报告、建筑基坑支护技术规程 (JGJ12099)及建筑与市政降水工程技术规范 (JGJ/T11198)编制。2、采用管井进行基坑降水，管井主要沿基坑周边及基坑内布设。3、水文地质参数：地下水静水位埋深取7米，动水位埋深按10.5米计算，水位降深3.5米， 含水层厚度按11米计，含水层综合渗透系数取120米/日。4、施工流程：平整场地-放孔-钻机就位-成孔-下滤水管-下滤料-洗井-下抽水泵-抽水。5、本次降水井成孔采用冲击钻机成孔，降水井井径500毫米，井深钻至下部砾砂层，井深约15米左右。管井成孔尽可能采用清水钻进成孔，水头护壁。6、井管采用波纹管，井管直径300毫米。进水段为过滤管（过滤器长11米），外包50目滤网两层。其它孔段为板管，板管与过滤管丝扣连接。过滤管下部1m设为沉淀管，滤管底部应进行封堵处理。井管外部滤料采用1020毫米砾石，不均匀系数2。在地面以下1m范围内用粘土封孔。7、采用深井水泵，流量为120-160立方米/小时。8、地下水动水位处预计旋挖桩最大孔底深度以下不小于0.5米。9、共布设15眼降水井点，井间距30-40米。汇水可排入就近市政下水管道中。如遇水量较大、降水效果达不到设计要求时，可适当增设井点。10、水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。11、降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及基坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。13、管井位置应避开工程桩、柱、地梁、墙、集水井及小型承台等，如相矛盾，经设计人员同意后作适当移位。14、井点使用前，应进行试抽水，当确认无漏水、漏电等异常现象后，应保证连续不断抽水；在抽水过程中应定时观测水量、水位及周边环境的变化。15、管井降水施工应符合现行有关施工、验收规范规程要求。十、监测方案（一）监测目的、要求、内容由于现阶段工程基坑开挖施工对环境影响的理论及监测预报的理论还不够成熟，而实际上由于地质条件复杂多变，施工过程中又存在许多不确定的因素，有些因素还随着时间而变化，因此，开展监测工作，提供准确的监测信息十分必要。目的：通过对工程基坑开挖施工期间的周边环境监测及基坑支护工程监测，获取工程基坑开挖施工对周围环境的影响信息，经分析后，对周边环境安全作出预报，同时以所获信息及时调整施工方案及施工技术参数，必要时为工程施工提供相关信息，确保施工期间邻近已有建筑物的安全使用与稳定，为信息化设计、施工提供依据。要求：通过对周边建筑物等设置变形监测点，进行系统监测，及时提供可靠的监测结果和分析意见及对策。监测内容：根据本工程周边环境的具体情况，依据2009年版岩土工程勘察规范（GBJ50021-2001）及建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）的规定，并结合同类工程监测惯例，确定本工程监测的内容如下：1、周边建筑物变形监测；2、周边道路变形监测。（二）监测点的布置原则及技术标准1、布置原则监测点的布置范围为基坑开挖的影响区域，原则上按基坑开挖深度的23倍计，综合取20m考虑。2、监测技术标准1）2009年版岩土工程勘察规范（国家标准）（GB50021-2001）；2）建筑基坑支护技术规程（行业标准）（JGJ120-99）；3）建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）；4）建筑变形测量规程（行业标准）（JGJ8-2007）。（三）监测技术方案1、总体方案建立高程控制网及平面控制网。高程测量采用相对的高程系统，平面位移测量选用独立的座标网。1）座标控制点布设在基坑外约100m处，且不少于3个控制点。2）高程工作点布设在基坑外约100m处，水平位移工作点布设在基坑外围50m以内。3）沉降观测采用DNS2水准仪及铟钢标尺按光学测微法进行水准测量；水平位移观测使用红外测距仪进行。4）沉降观测点测站高程误差0.50mm，观测点座标误差小于3.00mm。2、沉降观测点及水平位移观测点的布置沉降观测点主要设置在周边建筑物的转角处或墙体之前已经产生的裂缝处。（四）监测工作周期及监测频率1、周期本监测周期为从基坑开挖施工开始至基础施工至0.00止。施工工期预计为60天，因此，监测时间暂定为90天。2、监测频率基坑开挖施工将对周边环境产生明显影响，考虑到本工程的特定情况，监测频率原则上暂定为每天一次。基坑打好垫层至地下室建到0.00每3天监测一次。以上监测频率是监测对象变形正常情况下的安排，当监测过程中，各监测对象出现异常变化时，应根据监测工作的需要随时调整监测频率。（五）工作方法和原理1、沉降监测的测量采用闭合环水准路线对各点进行联测，观测结果采用计算机进行严密平差计算，保证水准路线闭合差0.3N(mm)(N为测点站数)。2、为尽量避免偶然误差，监测工作还应做到以下几点： 1）定期对监测的基准点、工作点进行稳定性检测； 2）对本次投入的仪器，在开工前按规范要求进行全面校验； 3）固定观测人员、观测仪器、观测方法。（六）监测仪器及测量精度沉降监测的测量，采用DNS2型精密水准仪，配2m铟钢标尺（仪器标称精度0.4mm），按二等精密水准测量要求进行，水准路线闭合差0.3N(mm)(N为测站数)。（七）变形控制要求1、坡顶边缘：位移总量小于5挖深。2、周围道路及建筑沉降速度不超过1mm/d；周围道路沉降总量小于15mm，房屋差异沉降不超过1/1000。3、各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可。4、基坑监测必须由基坑监测资质的单位严格按本设计要求制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行。5、在施工监测期间，逐日、逐次监测上述内容，当各类监测点实测的位移（变形）达到表中的界限值时应立即报警，并将报警材料书面呈送业主、监理单位、承包单位，由业主方送交各相关单位，及时分析现象发生的原因，提出相应的治理对策及建议，供建设和施工等相关单位参考。监测工作除每天提交报表外，在整个监测工程全部结束后，及时编制并提交监测总结报告。十一、对工程风险的分析及应急预案根据基坑工程风险发生的特点，以及对工程风险进行应急处置的需求，优化工程风险现有应急指挥系统和组织网络，建立统一、规范、有序、高效的应急指挥体系。在处置时，必须严格遵循“统一指挥，快速反映、各司其职、协同配合、以人为本、减少危害”的原则。按照“安全第一、预防为主”方针，预先建立和准备抢险队伍、设备、物质、技术专家决策咨询系统等应急处置资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。（一）工程风险分析基坑支护施工中的风险是由基坑支护项目的技术经济特点决定的，如何加强基坑施工中的风险管理、降低工程造价、确保工程预定目标的实现，是项目管理的一个重要问题。风险因素分析如下：1、技术风险应用新工艺和新方法困难或失败、施工技术和方案不合理、施工工艺落后、现场计划进度不合理、基坑周边场地沉降或移动对周围建筑物的影响、行政和外界对施工方案和技术的干扰、临时设施的设计和施工的失误、安全措施不当等。2、现场条件风险因素现场情况调查不充分、地质资料不充分、不可预见的地下问题、三通一平拖延、供水供电不稳定、场地排水问题、通讯不畅等。3、设备风险因素施工设备供应或进厂拖延、施工类型不配套或不合格、施工设备生产效率低、施工设备或备件不足、施工机械故障、施工设备安装或调试失败、设备维修保养不当或超负荷等。4、材料风险因素原材料或成品半成品定货或供应不足、原材料或成品半成品品种和数量的差异、原材料或成品半成品质量不合格、材料浪费、运输储存和施工中损耗、特殊材料和新材料的使用问题、事故的影响等。5 、人员风险因素一般工人素质、管理人员素质、技术人员素质、承包商和监理工程师不合作、安全事故等。6、环境风险因素防汛、防台措施不足造成的安全事故。（二）应急预案组织机构及职责分工1、项目经理部应急反应组织机构如图1“应急反应组织机构图”。2、反应组织机构各部门的职能及职责（1）应急预案总指挥的职能及职责：分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员的行动；最大限度地保证现场人员和相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报；通报上级机构或部门；决定请求外部援助；决定应急撤离；决定事故现场外影响区域的安全性。（2）现场副总指挥的职能及职责：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与应急总指挥的联系；协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援满足现场的应急操作；组织公司的相关技术和管理人员对现场生产区全过程各危险源进行风险评估；检查各应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。（3）危险源风险评估组的职能及职责：对水文地质及作业现场的特点以及生产全过程的危险源进行科学的风险评估，以便及时发现危险源的突显特征；指导现场班组负责人和操作人员落实安全措施和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据；确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置，以便应急反应时及时启用；制订现场的应急反应物资、科学合理的人力资源储备力量。应急总指挥项目经理公共事务和现场营救通讯联络与协调应急现场副总指挥项目副经理应急人力与管理组外部应急协调组现场临时医疗组后勤保障供给组工程技术与量测组现场应急疏导组应急救援营救组物资与管理应急组应急培训与演练组资源风险评估组图1 应急反应组织机构图（4）应急反应培训演练组的职能及职责：根据掘进过程的特点和现场人员的构成情况，以及周围环境状态，按照己确定的各种可能发生的事故应急内容，制订培训和演练计划；按照应急预案的规定和计划安排，有组织的进行各种应急反应技能的学习和培训，适时组织各应急反应人员进行技能演练；通过培训和演练，及时修正应急反应的不足和缺陷，逐步完善各应急反应实施机制，培训演练内容和措施；收集和整理在应急反应技能演练和实施中所获的信息，及时反馈到总指挥和副总指挥，同时作好应急反应的人力资源资料归档。（5）应急反应物资管理组的职能及职责：制订现场应急反应所需物资资源的储备计划，并检查、监督、落实应急反应物资的储备数量；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况，落实应急反应物资资源的达标状态；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织实施应急反应物资资源，及时对事故现场进行应急救援。（6）应急反应人力管理组的职能及职责：协助各组制订现场的应急反应人力配备计划；按已制定的应急反应人力配备计划，协助项目现场建立和完善各种应急救援小组；定期检查、监督、落实各应急救援小组的人员变更情况，以及数量状态；定期收集和整理项目部、公司的应急反应人力资源信息，为应急反应行动的启动, 做好人力资源的数据储备；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织实施应急反应人力资源，及时对事故现场进行应急救援。（7）应急反应工程技术管理组的职能及职责：根据地质、水文环境变化和特点，制订其可能出现而必须运用技术措施解决的应急反应方案，为事故现场提供有效的施工技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的施工技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的施工技术工作。（8）应急反应后勤保障供给组的职能及职责：根据施工作业现场的位置和特点，了解落实应急反应物资供应点分布情况，为及时向应急反应行动的后勤物资供给作好准备工作；应急预案启动后, 按应急总指挥的部署，及时赶赴现场，根据应急反应救援工作的需要，及时提供后勤保障服务。（9）应急反应救援营救组的职能及职责：基坑支护施工必须铺设好临时安全通道, 便于人员疏散；对受伤人员营救至安全地带；（10）应急反应疏导组的职能及职责：对作业区范围进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散现场人员撤出危险地带。（11）现场临时医疗组的职能及职责：对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；及时转移重伤人员到医疗机构就医。（12）外部应急协调组的职能及职责：做好外部医疗机构的联系工作，协助妥善处理受伤人员；做好警戒、临时交通管制, 为应急反应行动的启动做好准备。（三）应急反应组织机构人员构成和兼职安排应急总指挥由项目经理担任；应急副总指挥由生产副经理担任；危险源风险评估组由项目经理部工程部、设备物资部等相关人员联合组成，项目总工任组长；应急反应培训演练组由工程部质安组兼任；应急反应物资管理组由设备物资部材料组兼任；应急反应施工技术管理组由项目经理部、工程技术部专业技术人员兼任；应急反应后勤保障供给组由设备物资部、办公室、计划财务部兼任；应急反应救援营救临时医疗组由办公室、卫生所共同兼任；应急反应疏导组由现场副总指挥、技术人员、工长共同兼任；应急反应人力管理组由公司办公室、人力资源组兼任；外部应急协调组由项目部办公室、公司办公室、财务部共同兼任。（四）工程意外、紧急情况下的快速反应机制与应急预案按照“以人为本、减少危害，统一领导、分级负责，科学预警、快速反应”的原则，建立施工安全应急预案。加强与相关部门的联系特别是与业主的联系，落实施工安全快速反应机制。1、快速反应机制快速汇报：一旦事故发生，现场人员必须马上向项目部报告，项目部在第一时间向建设方现场项目经理报告；重大事故直接向建设方主要领导报告，后再按程序报告。以便及时得到建设单位及同仁的协助。2、本工程潜在的重大事故或紧急情况根据本工程的地质条件、施工工艺特点，可能出现以下几种潜在危险。雨季的影响；机械伤害、触电事故及交通事故；管线损坏造成泄漏事故；盾构机始发和接收风险；联络通道施工风险等。3、应急预案（1）雨季的影响及时了解气象信息，经常查看中长期天气趋势预报，提前做好准备应急工作。要配备抢险物资和器材，对关键部位应建立值班制度，对辖区进行巡视，以便在发生障碍或意外时，及时进行抢修或抢救。全体员工应严格遵守纪律，服从领导，统一行动。如果发生意外事故，必须尽一切可能实施救护，防止事态扩大。尽快恢复施工生产，应把自然灾害带来的损失降低到最低程度。（2）机械伤害、触电事故及交通事故。在施工区域发生机械伤害、触电事故，导致人员受伤；应立即向项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。当人员受伤时，立即送往医院进行抢救、治疗；确保施工人员生命安全。对发生事故原因进行调查、整改。当因本项目部发生在施工区域外交通事故时，导致人员受伤亡；应立即向项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。首先，应立即将伤者送往医院进行抢救、治疗；然后，积极配合交通部门处理事故。（3）管线损坏造成泄漏事故。事故发生时，工作人员应立即向有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。首先，找到最近阀门截断源头（水源、气源、电源）；如有人员受伤应尽快送到医院进行治疗。清除附近危险源，以免事故的扩张。召开紧急会议，采取切实可行的方案有效的遏止事故的势头。进行事故处理，恢复破坏的管线。项目部应立即向业主、监理、及管线相关部门汇报情况；请求指导抢救工作及援助。项目部应与管线抢修部门积极配合。（4）土钉支护施工奉献基坑支护施工存在着一定的风险，有可能发生地面产生沉降过大、坑壁水土严重流失等情况。施工前对施工人员进行细致的技术交底，对可能出现的情况做到心中有数，重点部位和工序要求精心施工，同时建立地面监测和信息反馈制度。配备足够的机动设备，一旦发生意外情况，在第一时间投入抢险。具体如下：防渗水技术措施。及时有效地处理渗水问题是支护的关键所在。针对局部土层不均，孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，则在开挖过程中，在雨季时局部地段可能出现一定的渗水，产生预料不及的情况渗水时，对基坑内的渗水采用明排方法进行排水。当坑底渗水严重时，应在坑底距离坑壁适当位置设置排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥，以确保边坡稳定。当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时，可在坑壁或边坡处设置长度为 1.0-2.0m的引流管，以减少坑壁水压和保持边坡干燥，以利于施工。土方挖至设计标高时，应及时做砼垫层，以便将坑底封死。局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙。开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形值在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂时停开挖，可采用在相应位置适量设置外层拽拉加固等技术措施，阻止变形扩大。对坑壁可能出现的局部滑坍处理。如土层因渗水严重引起的局部滑坍应首先查明原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固，一般可在坍方处口部打垂直锚管和焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射混凝土面层，重新打入部分磨擦锚杆。做好应急措施准备工作。在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移过量过大时，可立即实施补强加固施工。4、应急反应行动的资源配置应急计划确立后，根据项目经理部施工场区位置的具体条件及周边应急反应可用资源情况，按时间进行自救的应急反应能力，配置了合理的应急反应行动物资资源和人力资源。5、建立危险辩识体系根据施工现场及工程本身特点确定危险源，并根据危险源的分布实际情况建立落实了当班管理人员、操作人员的危险辩识体系，定时、定向、定人、交叉进行检查，以便及时发现重大危险源的突显特征。十二、配合协调工作及人员安排（一）与协作单位的配合协调工作1）在严格执行有关规范和操作规程的的基础上，尽可能的配合基坑开挖工作，以加快总体施工进度。2）现场施工服从建设单位及总承包单位的总体调度和安排，具体事宜在施工中随时协调解决。（二）施工人员安排本工程预计投入土钉墙施工设备2台套，管井施工设备2台套，与之相配备的施工及管理人员约40人，其中现场项目经理1人、副经理1人，总工程师 1人、施工员2人、安全员1人、材料员1人，工人约33人。十三、工程量估算由于基坑支护工程的特殊性，工程量采用估算形式，详见表3。 工 程 量 估 算 表 表3序号项目名称数 量单 位1坡面平整2000m2280土钉成孔7103（1043）m（孔）328钢筋制安26.91（5571）t（m）425钢筋制安7.90（2503）t（m）522钢筋制安1.06（355）t（m）6坡面钢筋网制安145.15（4257）t（m）7坡面钢筋网制安83.89（9846）t（m）8坡面钢筋网制安6.52.37（9103）t（m）9喷射细石混凝土C20150m31080土钉孔注浆7013m11坡内排水孔管200m12排水沟385m13管井15眼14集水井10口15监测点埋设34点16监测点监测34/ 2000点 / 次17抽水台班720台班备注1、土方开挖未估算工作量。2、抽水台班系按工期80天考虑。十四、主要施工设备主要设备器具配套一览表详见表4。 主要设备器具表 表4序号设备器具名称规格数量1空压机11m32台2洛阳铲20个3风动冲击器2台锚杆钻机1台全站仪TC4051台4水准仪S31套5电焊机BX6-200-22台6手推车0.3m310辆7电脑东芝M3612台8打印机1台9照相机1台12钢筋切割机T3G2-4002台13钢筋弯曲机2台14JC-150冲击钻机12.5KW2台15水泵120-160m3/h20台 备注：设备及人员台套根据工程进度可作调整。十五、施工准备（一）施工现场准备施工前作好施工现场各项准备工作，是确保文明施工，和保证工程进度和质量的关键。施工场地在设备进场前进行平整；接通水、电，铺设施工车辆进出道路和做好开挖排水工作。然后按成孔、浇注砼、制作钢筋挂网、喷射混凝土、材料工具存放及搭建工地临时设施方面的需求合理地规划布置施工场地。（二）技术准备1、施工图会审在工程开工前，由建设单位或建设单位委托监理单位召集设计、监理、质检和施工等单位共同参加施工图纸会审。2、做好技术交底和安全交底工作项目部组织全体施工人员进行技术交底，对工程的设计要求、技术要点和进度安排进行明确交底。由安全员负责进行全员安全教育。（三）人力、财务、物力准备开工前一星期组建项目经理部，采用项目法施工，工程质量、安全、工期、进度由项目经理部全权负责；调运质量最优状况最好的设备进驻现场，进行开工前的最后检查、维修、调试工作，一旦开工，即能正常运转；进行材料的考察、预购工作。原材料的质量是工程质量得到保证极为重要的一环，必须予以高度重视；选好原材料供应厂家，应选择有资质、信誉好、材料优、管理科学、服务优良的厂家； 筹备工程开工所需资金，从财力上保证工程的顺利进行；管理和施工人员尽快缩短与业主、监理等有关方面的磨合期，争取早日走入施工正轨。十六、工程进度计划（一）工期、进度计划1、工期：满足总包方施工要求，预计土钉墙及管井降水施工总工期25天。2、土钉墙施工进度计划根据支护方案分层开挖支护，计划安排2组作业班，分配8人进行土钉制作，4人进行钢筋网制作，5人进行坡面修整，4人进行喷砼作业，2人进行排水沟作业。其具体施工根据开挖土石方工期而定。3、管井施工进度计划计划安排2台设备作业，分配10人进行管井施工。（二）形象进度控制1、总工期：从建设单位开工令发出到喷射完毕25天，资料整理及验收4天，预计总工期29天。为确保25天内完工，必须以25天施工工期为总目标，确定合理的进度计划，还要在总目标的基础上订出各阶段的分段目标，对于本工程来说就是每旬目标。在施工过程中，应根据施工实际情况变化，实行动态管理，对计划不断进行调整和优化，使工序衔接顺畅，劳力安排合理，机具调配理想。在施工过程中，若发现进度滞后要及时调整、改进。（三）保证工期措施1、人员、组织保证措施（1）、成立进度管理小组，负责督促全过程的施工进度，发现影响进度的重点环节并提出解决方案。（2）、选派公司精干人员组成高素质项目管理队伍，确保管理系统的优化，提高施工管理效率。2、机械设备保证措施（1）、采用先进机械、机具，提高工作效率，加快施工进度。（2）、在施工前优化配置各种机械、机具，做好保养、维修、调试工作，保证设备处于良好状态。（3）、根据施工组织设计，合理安排施工设备进场，并保证设备数量能满足工作需求。3、物资与材料保证措施（1）、备足钢筋等原材料，加强与业主联系，争取早日进场、做好施工前的准备工作。使物资材料供应及时，数据准确，确保工程正常施工。（2）、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。（3）、做好生活后勤保障工作，使职工全身心地投入工作而不分心。4、工艺方法技术保证措施（1）、合理组织劳动力，合理安排工序，强化工序的衔接，保障施工的连续性。（2）、严格按施工组织设计、施工计划科学地组织施工，每日检查、通报施工进度情况，分析存在的问题，及时调整进度及劳动力、机械等，确保工程如期完成。（3）、及时放样，整理好施工资料，提供合理准确数据，不发生由于监理不签字而停工的现象。5、处理好施工内外环境措施（1）、加强与业主、监理的组织协调，以利于施工正常进行。（2）、加强内部管理人员、各班组之间联系，使施工正常进行。（3）、处理与当地群众及环保部门等的关系，使施工有一个良好的环境。（4）、早日与业主联系，认真做好资金、技术的保障工作。6、经济措施（1）、实行计量、计时的报酬制度，使工程的进度直接影响生产者的个人报酬，充分发挥劳动者的积极性和主动性。（4）、制定与进度相关的奖勤罚懒措施、制度。7、实行工期目标管理建立目标推进保证体系，以最快的速度按期完成本工程。8、施