70502工作面回风巷掘进作业规程.doc

仁怀市三合镇顺发煤矿 70502西回风巷掘进作业规程 第21页 共24页仁怀市三合镇顺发煤矿+820m水平70502西回风巷掘进作业规程二O一O年三月二十三日作 业 规 程 会 审 签 字 表职 务姓 名日 期编 制审 核安全科长通防科长机电科长掘进队长生产副矿长安全矿副长技术负责人矿 长 会 审 意 见 目 录编制依据3一、工程概况及地质条件4二、通风、监控、避灾、通讯、警戒6三、巷道断面6四、巷道支护6五、掘进方式及施工工艺8六、掘进工作面风量计算 8七、劳动组织 9八、正规循环9九、主要技术经济指标 9十、安全技术措施10（一）施工技术措施10（二）施工安全措施10（三）运输安全措施12（四）预防瓦斯事故的措施14（五）预防煤尘事故的措施17（六）预防透水事故的措施17（七）预防火灾事故的措施18（八）预防顶板事故的措施18编 制 依 据1、贵州省煤炭工业管理局2006063号批准的开采方案设计2、贵州省安全监察局黔煤安监察字200637号批准的安全设施设计（修改）3、矿井地质及水文地质报告和矿井建设中实际揭露的资料4、矿山安全法、煤炭法及各级有关安全生产文件精神5、2009年版煤矿安全规程6、煤矿安全生产基本条件规定7、顺发煤矿2008年矿井瓦斯等级鉴定报告70502西回风巷掘进作业规程一、工程概况及地质条件(一)工程概况根据2010年采掘计划，决定布置+820m水平70502西回风巷。该回风巷位于+820m水平西总回风石门以西，回风巷总长280m。巷道从石门开口向西以+5的坡度沿C5 煤层顶板掘进。1、相邻位置及70502回风巷巷道布置详见采掘工程平面图。2、工程特征：巷道名称岩石类别巷道形状支护材料支护间距（m）长度（m）坡度断面（）S掘S净70502回风巷全 煤梯 形11#矿工钢0.80.05280+55.754.62(二) 地质概况及围岩特征1、地质构造矿区位于茶房坳向斜北西翼，总体呈单斜构造，区内地层倾向大致为160，倾角2340，平均35，区内构造以褶皱为主，断层次之。（1）、褶皱矿区地层倾向160，总体为单斜构造，次级褶皱不发育，对矿井采掘无大的影响。（2）断层区内调查目前未发现较大断层，掘进中可能会遇到一些落差5m的断层，对掘进工作有一定影响。2、煤层特征C5煤层位于煤系地层上部，下距C7煤层11m左右，距茅口灰岩70m左右。C5煤层平均厚度为2.1m。煤层结构简单,含夹矸1-2层，厚0.1-0.3米,颗粒状构造,煤层厚度稳定。3、煤层顶底板特征C5直接顶为灰黑色细砂岩。直接底为炭质泥岩，老底为灰色粉砂岩。4、煤质C5煤层为中硫、低中灰、高热值无烟煤。以条带状、透镜状结构为主，具层状、块状构造。断口为阶梯状及贝壳状，原煤有机组分以凝胶化组分为主，其余为丝炭化组分。煤的容重为1.44t/m3。5、煤层开采技术条件（1）瓦斯顺发煤矿2008年度瓦斯等级鉴定结果是相对瓦斯涌出量8.68m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.99m3/min，属低瓦斯矿井。根据仁怀市安监部门的相关规定，仁怀市区域内的所有矿井完全按突出矿井管理，故70502西回风巷掘进按突出煤层施工进行管理。（2）煤尘爆炸性C5号煤层经中国煤炭科学研究总院重庆分院鉴定煤尘无爆炸危险性，但要加强综合防尘管理。6、煤层自燃倾向性C5煤层经中国煤炭科学研究院重庆分院鉴定煤层自燃倾向性为类属不易自燃煤层。7、地温井田内地温无异常现象，属正常地温矿井。8、水文情况（1）贵州省地矿工程勘查总公司2008年12月提交的水文地质报告，矿井正常涌水量为4.5m3/h，最大涌水量为9m3/h。 （2）矿井各含水层之间一般无水力联系，含水层水的补给以大气降水为主，具有季节性。根据地表调查及访问，矿井水主要为煤层顶板裂隙水、老空水及小窑积水。C5号煤层露头浅部未开采过，不存在小窑水。二、通风、避灾、监控、通讯（见附图）三、巷道断面（见附图）四、巷道支护：（一）永久支护形式：梯形金属支架架料支护。（二）支护材料及规格：根据矿山压力情况，采用11#矿工钢。 （三）架料间距中对中：0.8m0.05m。（四）临时支护方式：工作面必须边掘边支护，不足一架料时采用前探梁+木板、矿芭进行临时支护。前探梁采用长5.0m的9#矿工钢两根，分别位于支架梁头距巷道中线约0.5m处，前探梁必须抵拢碛头，其上密铺木板、芭片。（五）支护材料及质量要求：1、采用11#矿工钢梯形支护，支架间距中对中0.8m0.05m。2、脚窝深度不小于0.20m的硬煤岩上。3、支架不得出现前倾后仰、东歪西倒、打枪迈步，梁头与腿料不出现吊口错牙、抽肩现象。施工时采用前探梁+木板、矿笆作临时支护；梯形金属支架为永久支护；巷道每向前掘出毛巷0.8米，即停止前掘，进行支护，将架料背严扛紧,支架间距中对中80cm5cm，碛头空顶距不超过1米。支架与帮壁间必须用矿笆、排材背杠，矿笆干蔑与巷道走向一致，矿笆与巷道间的空隙用矸石充填严实，严禁空帮漏顶；支架顶梁端头与巷帮空隙处用木楔楔紧，防止来压时压歪支架；4、靠近碛头1015m范围以内的支架必须使用撑木加固，撑木用小头直径不小于0.08m的排材制作，支架间的撑木不少于6根（梁头、两帮腿料各2根，撑木位置见断面图）。5、所有架料排柴小头直径不小于0.05m，间距0.25m，且相互平行，笆折搭头不低于0.1m。巷道的超挖或垮空部份用矸碴填满充实，使支架整体受力。支架的间距误差0.05m。6、由于70502采面回风石门（+820m水平西翼）与C5煤层交叉口上部煤层垮落太高，为防止冒顶压倒支柱等意外事故的发生，故石门内和石门口至煤巷以西15m范围的支架间距不超过0.5m，并且支架梁头顶矿芭上部煤矸垫层厚度不小于0.5m，煤矸垫层上部木料绞架高度不小于1.5m，另外每一支柱梁头两端各用一根摩擦支柱加固。（六）掘进安全质量要求：1、掘进时必须沿煤层直接顶板掘进，所有伪顶必须全部打掉。2、严格按测量给定的腰线掘进。3、水沟靠底板侧与巷道一次形成，水沟断面（见巷道断面图）符合作业规程要求。4、各种管线按图示标注位置吊挂整齐。5、钢轨扣件必须齐全，牢固可靠。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。轨枕间距中对中1m0.05m，道碴必须夯实。轨道位置严格按断面图标注的位置铺设。6、轨枕采用新鲜松木制作，规格：长*宽*厚（1.2m* 0.14m* 0.12m）。五、掘进方式及施工工艺（一）掘进方式：采用手镐作业，配以钢钎打脚窝。（二）运输：作业面煤岩严格执行分装、分运，人力装车，经+820m西回风石巷至+820m车场人力运输，绞车提升至地面。材料由地面绞车放至+820m车场，人力运至掘进工作面。（三）施工工艺流程：交接班（敲帮问顶、安全检查）手稿挖煤（前探支护）装、运煤矸永久支护钉道清理水沟安全检查交班。整个过程经常性的检查瓦斯。六、掘进工作面风量计算 1、按绝对瓦斯涌出量计算：Q=100q掘K=1000.991.5=148.5(m3/min)2、按工作面同时工作的最多人数计算：Q=4N=49=36(m3/min)3、风速验算：V=Q/(60S)=148.5m3/min（604.62m2）=0.54m/s。煤矿安全规程规定掘进中的煤巷、半煤岩巷允许最低风速0.25m/s，最高允许风速为4m/s；0.250.544，符合规程要求。以上各式中：Q掘进工作面所需风量（m3/min）；q掘绝对瓦斯涌出量（m3/min，按0.99计算）； K瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；4每人每分钟不低于4m3风量；N工作面同时工作最多人数；V风速；S巷道净断面积（m2）；通过风量计算工作面需风量取最大值148.5m3/min，考虑通风路线长，决定选用FBD5/27.5kw对旋式局部通风机配500mm双抗风筒进行压入式通风，系统全风压配风量300m3/min。局扇安装在+820m水仓附近距+700m回风口10米以外的新鲜风流中。 七、劳动组织 劳 动 组 织 配 备 表序号工 种早班中班夜班工作内容及职责1掘进支护工(含班组长)222敲帮问顶、安全处理，掘进、架料支护。2装、推车工444装、运煤（矸）及材料、钉道。班组长参与人员组织，工作安排。3通风瓦检工111通风、瓦斯检查4安全工111巡回检查本工作面安全生产情况5带班领导111对工程质量进行监督，督促现场技安措施的执行。合 计999 八、正规循环（详见第21页）九、主要技术经济指标 主 要 技 术 经 济 指 标 表序号项 目单 位数 量备 注1工程量m280 2掘进断面m25.753净断面积m24.624巷道坡度55班循环数个26每班进度m1.607每日进度m4.808月工作日天25.5 9月推进度m 122.410每班出勤人9含辅助、管理人员在内11昼夜出勤人27含辅助、管理人员在内12矿井瓦斯m3/t8.68规定按高瓦斯矿井管理13煤层倾角度 35平均倾角14煤层厚度m2.1平均厚度17每米钢材消耗214架料、轨道及附件18每米坑木消耗m30.018轨枕用料19排材根2420 笆片张1221掘进直接工效m/工0.27按6人计算十、安全技术措施（一）施工技术措施： 1、必须坚持一次成巷，严格按巷道断面图中标注的各项规格尺寸和技术要求作业。施工时巷道不准出现欠挖、净宽超挖不大于0.1m、坡度为+5。2、支护要求：详见支护质量要求。3、掘进方式：详见掘进方式。4、保证工程质量的措施：每班由当班管理人员（带班领导、安全员随时检查当班的工程质量，检查时按巷道断面图和“支护要求”予以认真严格检查，发现不合格工程必须当班立即整改，当班未整改完毕的必须与下一班在现场交代清楚，下一班整改的费用按矿上规定由上一班支付。（二）施工安全措施：1、一般规定：（1）、下井人员必须带好安全帽、穿戴整齐，随身携带自救器，严禁酒后、病中、睡眠不足、精神不振及带烟火和穿化纤衣服入井。（2）、瓦检员、安全员等特殊工种必须参加培训，经考试合格发给操作证后，方可持证上岗。2、通风及瓦斯管理：（1）、风筒接头实行倒套、箍接、反边，吊挂直顺平稳，出风口距作业面不超过3米,漏风处及时修补，破风筒要及时维修更换，减少漏风，确保碛头新风供给。（2）、风筒要环环吊挂、挂平挂直，巷道转弯地方必须使用同型号的可收缩弯曲风筒。（3）、工作面严格执行风电、瓦斯电闭锁，瓦斯超限、局扇停风时必须自动切断工作面及回风巷的一切电源，碛头、回风流中必须安设CH4探头。（4）、瓦检员必须现场交接班，严禁脱岗、漏检、假检，发现异常情况立即向值班室汇报，情况紧急必须立即将受威胁的人员撤到安全地点。（5、瓦检员随时检查碛头及风流中瓦斯情况，并及时填好瓦斯挂牌和记录，做到“三对口”，严格执行“瓦斯班中汇报制度”。（6）、瓦检员如发现CH4浓度超1.5%，应立即通知碛头工作人员撤出，切断电源，并报告值班矿长。如CH4浓度达1%1.5%必须立即停止工作，撤出人员到安全地点，待瓦斯浓度降到符合规定要求时才能恢复生产。（7）、局扇要有专人管理并保持连续运转，任何人不得任意停、开。如因特殊原因（如停电、出故障等）停止运转后，瓦检员必须立即通知碛头人员停止作业，撤出人员到进风流或地面。然后在巷道口设立“无风、严禁入内”的警示栅栏。（8）、局扇停止运转后重新开启时，瓦检员必须严格检查局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可从新人工启动局扇。（9）、因停电停风或临时停工及启封封闭区域，严格按照编制的专门瓦斯排放措施进行瓦斯排放工作。（三）、运输安全措施：（1）、 人力推车运输：、一人一次只准推一辆车。严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m。坡度大于5时、不得小于30m。、推车时必须时刻注意前方，严禁推埋头车。在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。、严禁放飞车。推车人不准站在矿车碰头上让矿车自由滑行。、坡度大于7时，严禁人力推车。、矿车两端必须装置碰头，碰头突出的长度不得小于100mm，碰头不合格的矿车严禁使用。、严禁用矿车冲撞风门，同处的两道连锁风门严禁同时打开，发现风门连锁装置失效必须立即向值班室汇报。（2）、斜坡运输管理办法：、绞车司机、挂钩工必须经过培训考试合格后方能上岗作业。、绞车道必须按规定设置“一坡三挡”，并保持灵敏可靠。挡车装置必须经常关闭，提升时方准打开。、在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器，阻车器随时处于关闭状态，车辆通过时方能打开。、绞车道上下车场必须有灵敏可靠的声光信号，信号不灵或不齐严禁开车。绞车司机必须按信号指令开车，在开车前必须发出开车信号。绞车道必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。提升时，把钩工必须进入躲身硐内。方能发出开车信号。、绞车司机每班必须对绞车各部位和钢丝绳进行检查，发现隐患，及时通知机电科进行处理。机电人员必须定期对绞车进行保养和维护。、提升物料时，开车前把钩工必须检查钢丝绳绳卡是否可靠、牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良、无保险绳、装载、超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险等情况，严禁发出开车信号。、必须经常检查钢丝绳的断丝和磨损情况。钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比5%时，必须及时更换钢丝绳。、绞车必须带电下放，运行时慢起慢停，严禁急刹车，防止蹬绳。、绞车司机上班时不得擅自离开岗位。、绞车司机下班，必须切断绞车电源，并将开关锁好。与下一班绞车司机进行手上交接班，并做好交接班记录。（3）、 材料装、运安全措施：、必须经常检查运料线路的道路，发现问题及时处理，确保运料线路安全畅通。、材料装、运工必须戴手套作业，做到“重在下，轻在上，长在下，短在上”。两人同时装卸料时，必须互相照应，要先起一头，轻起轻放。材料要分类堆码整齐，堆码高度和地点不得影响通风、行人、运输，严禁乱仍乱放。人力推车时，不准用手扶在材料的最上层，防止材料滑落移动挤伤手。严禁放飞车、坐（蹬）车滑行。过风门时，必须开一关一，严禁两道风门同时打开，通过后必须及时关闭风门。卸料时，必须先拿上面的，禁止抽拿或放垛。装卸材料时，要先将材料车止住。在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。在巷道内推车，严禁用肩顶车。在接近变坡点时，必须先检查挡车设施是否完好。、运送超长、超宽、超重及特殊材料时，必须制定专门的安全技术措施。（四）预防瓦斯事故的措施：1、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。2、本工作面回风流中的瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。3、本工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁掘进；电动机或其开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；体积大于0.5m3的冒落空间内，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。4、工作面风流中的CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、工作面的局扇不得任意停开。若因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都在0.5%以下时,方可人工启动局扇。6、工作面临时停工不得停风，否则电工必须切断工作面内的电源，瓦检员设置栅栏，挂上“无风，严禁入内”的警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停工后，瓦斯或CO2浓度达到3%时，不能立即处理时必须在24h内封闭完毕。7、排放积聚瓦斯的措施：工作面的局扇因故停止运转后，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%，并且符合本措施第5款的要求时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。当停风后，瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和CO2浓度不超过3.0%时，采取控制风流，限量排放的方法排放瓦斯。严禁“一风吹”。当瓦斯浓度或CO2浓度超过3.0%时，必须制定排放瓦斯的安全措施，报矿技术负责人批准后，按措施排放。在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流汇合处的瓦斯和CO2浓度都不得超过1.5%，且受本工作面回风影响的区域都必须停电撤人。只有恢复通风后风流中的瓦斯浓度不超过1.0%或CO2浓度不超过1.5%时，方可人工恢复本工作面和受本工作面排放瓦斯而停电的电气设备的供电。8、矿长、技术负责人、生产副矿长、安全副矿长、掘进队长、通防科长、安全科长、工程技术员、班组长、流动的电钳工等下井时，都必须携带便携式甲烷检测仪； 9、瓦检员必须巡回检查工作面的瓦斯及CO2变化情况，每班检查的次数不得低于3次。瓦检员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查记录。记录要做到“三对口”（即记录手册、记录牌板、记录台帐的数据一致），并通知现场人员。当瓦斯浓度超过1.0%时，瓦检员有权责令停止电钻掘进；当瓦斯浓度达到1.5%时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。10、在距碛头5m和距+820m西翼回风石门口1015m的地点分别安设瓦斯传感器，并在碛头吊挂便携式瓦斯检测报警仪；T1报警浓度1%、断电浓度1.5%； T2报警浓度1%、断电浓度1%，复电浓度T1、T21%。当掘进回风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，都必须停止工作，进行处理，达到1.5%时，必须立即停工、撤人、断电，并进行处理。断电范围为本工作面及其回风流内非本质安全型电气设备。传感器和报警仪安设在距棚顶0.30m，巷帮0.20m的地点，并正对碛头方向。传感器每周校验一次，故障传感器及时更换。11、加强电气设备的管理，严防电气火花的产生。电气设备必须具有“安标”标志，“防爆合格证”、“产品合格”，入井前必须由电工检查合格后才能入井使用。使用中的电气设备的隔爆性能不符合要求时，必须及时更换，不得带“病”使用。电缆必须使用矿用阻燃电缆。电气设备必须“三大保护”齐全，对局部通风机实现“三专”“两闭锁”。12、加强通风管理，瓦检员对风筒要做到吊挂平、直，接头严密，保证工作面所需风量。防止被矿车、材料刮破，对破口要及时粘补。严禁无风、微风、瓦斯超限作业。13、及时充填垮空、冒顶区，防止瓦斯积聚。对积聚瓦斯要按第7款的要求及时排放。14、加强防尘管理，严格控制粉尘浓度，适量供风、既要冲淡并排除瓦斯，又要不致粉尘飞扬，杜绝因粉尘爆炸而引起瓦斯爆炸。15、杜绝引爆温度和火源。严禁任何人携带烟草和点火物品、易燃易爆物品和穿化纤衣服入井，井口检身员要严格检身。不准在井下拆卸敲打矿灯、金属物；不准在井下从事电焊、气焊、喷灯焊，不准在井下用明火、电炉、白炽灯取暖；电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。16、为了防止瓦斯事故的扩大，必须在距工作面碛头60200m设置一组隔爆水袋，每组水袋不少于28个，长度20m，水袋容积40L。长期保持每个水袋有40L的水量。（五）预防煤尘事故的措施1、加强瓦斯管理，适量供风。即要冲淡并排除瓦斯，又要不致使粉尘飞扬，控制瓦斯超限，防止瓦斯事故导致煤尘事故。2、防尘水管上每隔50m设置一个消防三通，定期对巷道进行洒水冲尘。每隔150m设置一组防尘水幕，最后一组防尘水幕距碛头不得大于50m，防尘水幕必须能够覆盖巷道全断面。3、搞好个体防护，坚持佩戴防尘口罩。4、其余措施与预防瓦斯事故措施相同。（六）预防透水事故的措施 1、透水前的预兆：巷道挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑、发臭等。2、预防措施：坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。如发现以上一种或多种预兆时，必须停工撤人，并报告矿长或技术负责人。矿长或技术负责人接到报告后，按制定的探放水措施进行探放水，排除水患后再继续施工。3、探水措施：无异常情况下，每班采用5m长钎探掘，探5m进1m，保证4m的安全煤岩柱。见（探水钻孔布置示意图）若有异常情况，则