空分装置及空压站原料空气压缩机单机试车方案--监理版分解.doc

中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程原料空气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0012C0012015.4.20张鹏陆敏毛新平张维山王涛版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位 审定 总承包单位批准（加盖单位公章）21/25目 录第一章 工程概况4第一节 工程简介4第二节 编制说明4第三节 机组参数4第四节 机组联锁一览表5第五节 编制依据7第二章 压缩机试车操作流程7第一节 压缩机操作流程7第二节 压缩机试运操作人员和确认人员7第三章 单机试运流程8第一节 试车工艺流程8第二节 试车工艺流程操作8第三节 单机试车流程图9第四章 状态确认与操作11第一节 试运前期准备确认工作11第二节 润滑油系统准备11第三节 进、排气系准备11第四节 冷却水系纺准备11第五节 密封气系统准备12第六节 驱动系统准备12第七节 自控系准备12第五章 压缩机试运行12 第一节 压缩机试运前准备确认12 第二节 密封系统投用12 第三节 冷却系统投用12 第四节 润滑油系统运行13 第五节 压缩机空载运行13第六章 压缩机负荷运行16第七节 压缩机停机16第八章 最终评定16第九章 单机试运转组织19 第一节 成立单机试运转小组19 第二节 试运职责划分19第十章 劳动力配制20第十一章 施工和检测设备20第十二章 HSE施工措施21 第一节 HSE管理小组21 第二节 安全技术措施21 第十三章 记录表格21第一章工程概况第1节 工程简介 云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。第2节 编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内原料空气压缩机单机试运行工作，详细介绍了原料空气压缩试运转的方法、程序及试运时注意事项。原料空气压缩机的单机试运以空气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。本方案包含启动前的状态确认与操作、启动、参数及附表等部分组成。以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下进行，试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。试车目的：考核机组的性能；核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定密封气系统是否满足标准要求。第三节 机组参数压缩机型式离心式型号C300140MX3EHD工作介质空气进气压力0.78Bar(A)进气温度33排气压力5Bar(G)额定排排气流量16500Nm3/h额定转速1490rpm轴功率1600KW润滑油牌号金技油润滑油一次充填量2000L电动机型号AEZK-S2功率3250HP转速1490rpm电压10000V频率50HZ防护等级IP54第四节 机组联锁一览表序号仪表编号描述正常操作条件单位报警/联锁设定值备注报警停车14400YSHH 20040A一级振动m29.2133.0224400YSHH20041A二级振动m25.430.4834400HH20042A三级振动m22.8627.9454400YSHH 20040B一级振动29.2133.0254400YSHH20041B二级振动m25.430.4864400HH20042B三级振动m22.8627.947压缩机轴承温度80958一压缩机排气温度48519二压缩机排气温度485110三压缩机排气温度485111压缩机三级排气压力0.5MPa(G）124400YSHH20043A电机轴承振动m22.8627.94134400YSHH20044A电机轴承振动m25.430.48144400YSHH20043B电机轴承振动m25.430.48154400YSHH20044B电机轴承振动m29.2133.0216电机轴承温度9095174400TT10384A/B电机定子温度90110184400TT10395A/B电机定子温度90110194400TT13086A/B电机绕组温度130155204400TT13087A/B电机绕组温度130155214400TT13088A/B电机绕组温度130155224400PT10388A润滑油供油压力低1.7Bar(G)1.301.10三取二234400PT10388B润滑油供油压力低1.7Bar(G)1.301.10244400PT10388C润滑油供油压力低1.7Bar(G)1.301.1025供油油温低35353226供油油温高354851274400TE10380一级出口温度4952284400TE10381二级出口温度4952294400TE20047三级出口温度154157304400PCV10394A 低压密封气压力0.60.9Bar(G)314400PCV10394B 低压密封气压力0.60.9Bar(G)324400PCV10394C 低压密封气压力0.60.9Bar(G)第3节 编制依据编制依据：1. 风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范GB50275-20102. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093. 工业金属管道工程施工及验收规范GB502354. 自动化仪表工程施工及验收规范GB500935. 英格索兰随机技术文件6. 空分装置及空压站PID图第二章 压缩机试车操作流程第一节 压缩机试车操作流程压缩机试车操作流程序号步骤描述操作和确认人员1主电机测试位，压缩机逻辑测试张安教、许占祥、王卫党、宋相和2机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇3投用密封气张鹏、赖广海、罗启军 4冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军5润滑油系统投用张鹏、张安教、王德成6确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、张安教、熊书园、胡从银7确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏8PLC上确认压缩机充许启动张安教、高端珍、王卫党、何 进9现场手动启动压缩机贺宏坤、 蒋 睿10启动压缩机后DCS、PLC上的监控蒋 睿、 郭红波、张鹏11启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江 赟12启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋13启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋14启动压缩机后仪表系统的检查何 进、高端珍、王德成15压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、 蒋 睿16主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇17关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江 赟第2节 压缩机试运操作和确认人员： 主电机测试位，压缩机逻辑测试 张安教、许占祥、王卫党、宋相和机组用电设备送电 陆军、孙志军、邓勇投用密封气 张鹏、赖广海、罗启军 冷却水系统投用 张鹏、马栋栋、孙志军润滑油系统投用 张鹏、张安教、王德成确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用 高端珍、张安教、熊书园、胡从银确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用 高端珍、张林辉、李春夏PLC上确认压缩机充许启动 张安教、高端珍、王卫党、何 进现场手动启动压缩机 贺宏坤、 蒋 睿启动压缩机后DCS、PLC上的监控 蒋 睿、 郭红波、张鹏启动压缩机后冷却水系统的检查 马栋栋、江 赟启动压缩机后润滑油系统的检查 张鹏、王德成、仓徐锋启动压缩机后工艺气系统的检查 王德成、张鹏、马栋栋启动压缩机后仪表系统的检查 何 进、高端珍、王德成压缩机试运完成后现场停机 贺宏坤、 蒋 睿主电机和辅助油压缩机断电 陆军、孙志军、邓勇关闭压缩机出入口阀门 马栋栋、江 赟第三章 单机试运流程第一节 试车工艺流程： 1. 空负荷试车流程空负荷试车流程：4410-AF-0001-4410-K-0001-出口旁通（旁通阀全开）4410-SIL-0013放空2. 负荷试车流程负荷试车流程：4410-AF-0001-4410-K-0001-4410-4000-CA-000101-A3A-PP管线至4410-C-0001-第一道法兰肓死4410-200-0G-000103/000104-A3A-N（拆除安全阀）放空（通过4400HC10106控制流量憋压实现负荷试车）第2节 试车工艺流程操作1. 压缩机空负荷试车流程操作44100-K-0001-空负荷试车流程操作：4410-AF-0001-全开压缩机入口阀4400IV10375关闭4400HC10106阀门全开4400BV10376阀门4410-SIL-0013-高点放空。2. 压缩机负荷试车流程操作 4410-K-0001-负荷试车流程操作：4410-AF-0001-全开压缩机入口阀4400IV10375关闭压缩机旁通阀4400BV10376关闭来自4400PV-20006(4420-300-CA-000201-A3A-PP线阀门“A”全开4410-400-CA-000101-A3A-PP线阀门4400HC10106(压缩机开机前全开此阀门待压缩机开启后缓慢关闭4400HC10106阀门直至压缩机满负荷压力） 第三节 单机试车流程图第四章 状态确认与操作第一节 试运前期准备确认工作1. 确认机组安装记录检查合格。2. 确认机组气路吸入系统清洗合格。3. 确认机组周围环境整洁4. 确认梯子平台安全可靠5. 确认消防设施完备6. 确认润滑油路安全阀（4400PSV10376、设定值为0.5MPaG）、气路安全阀（4410PSV00019A/B设定值为0.7MPaG）校验合格并系统投用。7. 试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。第二节 润滑油系统准备1. 确认主油泵、辅助油泵出口单向阀安装正确。2. 确认机组主油泵、辅助油泵吸入过滤器安装牢固并完好。3. 确认机组油冲冼合格、各项指标满足开车要求。4. 向油箱加入厂家指定的金技油（TECHTROL GOLD)，加注量2000L。5. 确认油箱液位4400LG10380液面应在油标的1/2。6. 确认油箱加热器4400TCS10375A/B试验完毕并投用。7. 确认辅助油泵处于完好备用状态。8. 确认润滑油系统流程正确。第三节 进、排气系统准备1. 确认4410-AF-0001-自洁式过滤器安装完毕。2. 确认进气管中的管道过滤器已安装、各管件安装完成并投用。3. 确认进气导叶阀调试合格、灵活、机动并处于投用状态。4. 确认出口单向阀安装正确并投用。第四节 冷却水系统准备1. 确认冷却水系统入口过滤器完好并清洗合格。2. 确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水入口压力4400PG10375压力显示为0.30.5MPa(G)。3. 确认冷却水系统所有监测仪表完好、已投用。4. 确认润滑油站冷却器、压缩机级间冷却器流程正确。第五节 密封气系统准备确认密封气系统自力式调节阀压力设定完毕4400PCV10394A/B/C=0.60.9bar（G)第六节 驱动系统准备1. 确认主电机、辅助油泵电机接地线完好。2. 确认主电机、辅助油泵电机接线盒封闭。3. 确认电动机地脚螺栓无松动。4. 确认电动机与操作柱工艺编号一致。5. 确认主电机各项保护调试合格并能投用。6. 确认主电机、辅助油泵电机绝缘电阻符合启动要求。第七节 自控系统准备1. 确认各仪表件安装调校合格、并能投用。2. 确认所有联锁校验完毕并合格、并能投用。3. 机组联锁模拟开车试验合格。4. 联系供电，给机组需供电部位（主电机、油箱加热器、辅油压缩机电机、电机空间加热器、油破雾器）送电。第五章 压缩机试运行第一节 压缩机运行前准备确认1. 确认机组电气仪表等系统满足启动要求。2. 安装电机与压缩机之间联轴节，确认找正记录。3. 盘车确认机组无卡碰或异常响动。4. 按下现场控制柜电源（control power打ON)控制柜受电。5. 观察故障指示灯（trouble indivation）如亮灯为红色则机组不能启动需对逻辑、联锁进行检查或调整。6. 确认机体油箱温度4400TSA10375A/B大于35且小于48第二节 密封气系统投用1. 投用密封气系统自力式调节阀（4400PCV10394A/B/C=0.5bar）投用现场密封气压力表4400PSLL10393A/B/C压力显应为0.6-0.9bar(G)第三节 冷却水系统投用1. 打开油系统冷却器，机组工艺系统冷却器回水阀。2. 缓慢打开冷却水入口总阀。3. 打开油冷器回水、压缩机级间冷却器回水放空阀将空气排净。4. 确认冷却入口压力4400PG10375=0.30.5MPa(G)。5. 检查水温、水流，各连接部位及冷却水腔无渗漏。第四节 润滑油系统运行1. 在操作盘上按辅油泵启动按钮(Prelube pump starter打ON)点动油泵，确认转向正确。（正确转向顺时针旋转）2. 按下Prelube pump starter按钮打ON启动辅助油泵。（辅助油泵启动后油雾风机自启）3. 打开油过滤器放空阀将过滤器内空气排净后关闭放空阀。4. 调节压缩机供油出口调压阀使供油压力4400PT10388A/B/C为1.72.1bar(G)。5. 调节主电机供油总管入口手阀将油压调至0.10.15MPa(G)。6. 确认供油油温4400TE10383大于35且小于48。7. 检查油压差4400PDI10379小于10pisg(G)，大于10pisg(G)时应切换过滤器更换滤芯。8. 检查辅助油泵是否运行平稳无异常振动及响声。9. 确认润滑油系统循环建立，各润滑点畅通，无泄漏。第六章 压缩机空载运行1. 机组未达到下表条件时不得进行开机操作：项目仪表位号单位操作条件备注机组油冲洗合格/机杂、水份、闪点、粘度、PH值含量合格以油化验报告为依据润滑油液位4400LG10380/大于标尺的1/2润滑油供油温度4400TE10383大于35小于48压缩机润滑油供油压力4400PT10388A/B/CBar(G)1.72.1主电机润滑油供油压力/MPa0.10.15油冷器、压缩机级间冷却水供水压力4400PG10375MPa0.30.5油冷器、压缩机级间冷却水供水温度28压缩机一、二、三级密封气压力4400PSLL10393A/B/CBar(G)0.60.92. 主电机单机试运行2.1试运前准备2.1.1拆除联轴器与压缩机分离。2.1.2电机及电缆交接试验完成且合格，试验报告完整。2.1.3电机保护定值输入并校验、传动、试验报告完整。2.1.4检查电动机出线柜及电机侧接线完成，电机接线盒密封良好。2.1.5断开电动机出线柜接地，摇侧电机绝缘和吸收比，吸收比应大于1.32.1.6合上电动机出线柜直流电源空开，将断路器手车在试验位置和跳闸一次。2.1.7将断路器手车送入工作位置，将面板选择开关打远方位置。2.2电机试运行2.2.1现场和变电所联系，将真空断路器推至运行位置，准备起动。2.2.2现场控制柜按下压缩机启动按钮点动电机确认转向，好不正确，则应改变电力电缆的相序以纠下电动机的旋转方向。2.2.3启动主电机并记录起动电流、起动时间、空载运行电流。2.2.3检查三相电流值是否对称、检查电机轴承振动、温度，定子温度、绕组温度，如有异常应立即停车检查，查找原因，消除故障。2.2.4电机动行正常后，空转2小时，期间应密切注意电机运行的各项指标。3. 压缩机试运行3.1检查机组仪表显示无误，逻辑、联锁无误，密封气压力无误机组开车条件满足。3.2按下motoe spacer heater打ON。3.3按下卸载按钮将负荷降至0%。3.4按下压缩机启动按钮启动压缩机。4. 启动后的检查和调整4.1设备辅助系统4.1.1压缩机供油压力、主电机供油压力检查。(压缩机操作压力1.72.1bar(G),油压不正常时手动调节出口调压阀，主电机操作压力0.10.15MPa(G)，油压不正常时手动调节主电机供油管入口手阀）4.1.2压缩机各级密封气压力检查。（操作压力0.60.9bar(G)压力不正常时调节4400PCV10394A/B/C阀门）4.1.3压缩机、主电机供油温度检查。(操作油温大于35且小于48）4.1.4检查润滑点回油是否顺畅。（观查回油管视镜，润滑油的流速应较快）4.1.5油系统冷却水、压缩机级间回水温度。（操作温度小于38。）4.2 机械部分4.2.1检查压缩机各部位有无异常响声。（使用听棒听轴承、转子等部位）4.2.2压缩机轴承振动检查：一级振动应小于29.21m，二级振动应小于25.4m，三级振动应小于22.86m。4.2.3压缩机各级轴承温度检：检查各级温度不应大于80。4.2.4检查仪表、自控保护装置应运行良好动作准确。4.3动力设备4.3.1检查主电机有无异常响声。4.3.2检查主电轴承温度应小于90。4.3.3检查主电机轴承振动应小于27.94m。4.3.4检查主电机定子温度应小于90。4.3.5检查主电机绕组温度应小于130。4.3.6检查仪表、自控保护装置应运行良好动作准确。第六章 压缩机负荷运行1. 压缩机空负荷运行1小时后，若未发现异常情况，进行加载操作。2. 按下加载按钮逐步加负荷，直至满负荷。（负荷升压每5min升压不得大于0.1MPa，并逐步达到满负荷工况，轴承润滑油温度和轴震动稳定后，连续运行4小时）3. 满负荷运行期间完成自然喘振和节流试验。4. 启动后的检查和调整5. 同第五章第五节第四条第七章 压缩机停机1. 压缩机负荷运行4小时后未发现异常情况下进行停机操作；2. 按下卸载按钮将负荷降至0%为止。3. 在压缩机控制面板按停按钮进行停机。4. 确认主电机停机。（在按下停按时如机组未停车可立即按下控制柜上的紧急停车按钮进行停车）5. 通知配电室切断主电机电源。6. 压缩机停车辅助油泵自启运行30分钟后自动停辅助油泵。7. 停冷却水8. 停密封气。9. 关闭压缩机出入口阀第八章 最终评定1、对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；2、评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；3、评定密封气系统是否满足标准要求；4、机组性能曲线第九章 单机试运转组织第一节 成立单机试运转小组1. 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。2. 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业技术人员及钳工、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，同从指挥。3. 中咨监理负责压缩机组安装、调试、试运行的监督管理工作。4. 具体分工及操作见第三章第二节5. 原料空气压缩机单机试运组织机构组长：王涛副组长：黎海山、朱明伟、王世国成员：PMT2：王德成、许占祥、王卫党、宋相和、邓勇、熊书园、张林辉、贺宏坤、蒋睿、何进 中咨监理：刘传仁中油六建：张鹏、高端珍、陆军、马栋栋英格索兰：张安教第二节 职责划分1 组长及副组长负责全面的试车前准备，组织以及试车工作的指挥管理工作。2 PMT2参与压缩机调试、空负荷、负荷试车过程的监控，开车前电气、仪表、设备检查确认，PLC、DCS的开车控制操作及试车工艺流程的检查确认。3 中咨监理负责对压缩机安装、调试、试车的全程控制及开车前对电气、仪表、设备检查确认。4 英格索兰现场工程师负责对机组内部PLC系统、现场仪表、电气、机械设备调试，开车前对电气、仪表、设备的检查确认及指导开。5 中油六建负责压缩机开机前的准备工作，配合厂家对机组的安装、检查、调试、及开车和开车前的电气、仪表、设备的检查确认工作。6 具体分工及操作见第二章第二节。第十章 劳动力配置计划人 员数 量（人）项目管理人员3设备技术员1电气技术员1仪表技术员1工艺技术员2钳 工5仪表工5电 工5第十一章 施工和检测设备第一节 施工和检测设备序号名称规格型号单位数量备注1梅花扳手636套32套筒板手38件套套13棘轮扳手把24内六方扳手公制/英制套25黄油枪台26内径千分尺50-600mm套27塞尺200、100mm套18游标卡尺150、200、300mm把29条式水平仪0.02mm/m个410百分表05mm块311磁力表座块2012测温仪把213测振仪把214测速仪把115听棒根3第十二章 HSE施工措施第一节 HSE管理小组为确保顺利完成压缩机试运转的施工任务，我单位空分装置及空压站项目特成立HSE管理小组，为空分装置及空压站、原料空气压缩机试运转保驾护航，详见下图：项目经理 毛新平施工经理 李虎QA/QC部 李平贵施 工 部 曹望乐技 术 部 严伟江物 资 部 吴建阳技术经理 刘荣HSE经理 赵伟H S E 部 范冒熊红色、 部 程颜灵监 督各专业施工班组第2节 安全技术措施1. 单机试车前，应编制试车方案，经有关部门批准后方可实施。2. 试车前，试车人员应了解试车要求、步骤及紧急停车的方法。3. 单机试车应具备下列安全条件： 主机及附属设备安装、调试完毕、资料齐全。 自控监测系统调试完毕，且灵敏、可靠，满足试车要求。 与试车有关的公用工程及电气、仪表等系统，均应满足安全使用要求。 消防和照明设施具备使用条件。 试车设备与正在安装的设备之间应进行有效的隔离。 试车前，办理试车作业许可证和用电申请票证。 试车时应设立警戒线，与试车无关人员不得入内。 电气系统在送电起动前应达到下述条件： 人员配备及操作防护用具齐全，专用/通信设施满足各方现场联系要求。 工作接地及保护接地符合设计要求。 配电室、仪表箱上警告牌设备明显。 所有开关设备处于断开位置。 无关人员已离开即将带电的设备及其系统。 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。 运转中机器的旋转部分或往复部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。 设备周边应配有足够的灭火器材。 试车过程中对管道系统进行吹扫时，作业人员应站在安区位置。 试车过程中，严禁对有连锁装置的备用设备进行检修。 如在试车过程中突然停电，应及时将所有开关设备处于断开位置。 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。 必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。 在投用的循环回路、阀门、电气、仪表处挂牌警示，禁止乱动。 保持作业区域地面无积水、冰雪和油污，安全通道无堵塞。 对现场废油的收集符合HSE规定。第十三章 记录表格1、 机组试运前系统确认检查记录（项目名称）机组试运前系统确认检查记录Q/SY 1476-2012 SY03-B006单 项 工 程单项工程编号单 位 工 程单位工程编号机 组 名 称位 号专 业 系 统结 论确认人监理工程师工艺设备专业主机系统驱动装置系统油系统蒸汽系统真空系统冷却水系统仪表专业检测系统自动控制系统报警系统联锁系统电气专业自动控制保护系统不间断电源、备用电源系统电机