初沉池与二沉池的区别.doc

初沉池与二沉池的区别1） 结构 初沉池：进水的第一次沉淀处理,可以起到调节池的作用,对水质有一定程度的均质效果,减缓水质变化对后续生化系统的冲击. 二沉池：二沉池位于曝气池（好氧生化池）之后,是进行泥水分离为尾水排放做好保障和污泥回流的场所. 1.初沉池：平流式、辐流式、竖流式、斜板(管)式 2.二沉池：平流式、辐流式、竖流式、斜(管)板式 2）原理 沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于卜-升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底，这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起，因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。3） 对象 a、初沉池:主要是悬浮物，部分有机物 b、二沉池：活性污泥混合液，它具有浓度高，有絮凝性，质轻，沉速较慢等特点。活性污泥 活性污泥驯化是为使已培养成熟的粪便污水活性污泥逐步具有处理特定工业废水的能力的转化过程。驯化的方法可在进水中逐渐增加特定工业废水的比例，或提高工业废水的浓度，使微生物逐渐适应新的生活条件，逐步达到对特定废水所要求的满负荷及很高的处理效率为止。驯化过程中，能分解废水的微生物得到发展，不能适应的微生物被逐渐淘汰。驯化过程中应根据微生物需要加入养料。为了缩短培养驯化时间，可将培养、驯化两阶段合并起来进行。 厌氧污泥的驯化一般去除1kgCODcr可产生0.5-0.6m3。进水COD为30800mg/l，厌氧去除率按50%，每日进水量按450m3计算，则每日理论可产生沼气量约为6700m3。一般说，厌氧所产生的气体中，甲烷约占50-75%，二氧化碳约占20-30%，其余是氨、氢、硫化氢等气体，发热量一般为20800-23600KJ/m3相当于煤的发热量5000大卡/kg（21000KJ/kg），即每日所产生沼气发热量可相当于6700kg煤的发热量。一个厌氧消化过程的成败取决于环境因素和工艺设计。最重要的环境因素是温度、pH值、所需的营养和废水组成。温度是影响微生物的活性和生长速率的一个重要的因素，大多数已知的产甲烷菌最佳的温度范围都在3040。在10到30之间每升温1摄氏度活性约增加10%。这就意味温度上升10产甲烷菌的活性就增大1倍。温度在35左右活性相当稳定，但温度一旦超过40则活性急速下降。所以有必要保证厌氧反应器内温度低于40，因为在此范围内温度稍稍上升产甲烷菌的活性就会急剧下降。产甲烷菌一个重要的特点是当它们在415储存在没有营养的情况下仍可保持它们绝大部分的活性。即使储存时间超过两年后，污泥仍可很快地恢复活性。如果工艺发生紊乱则可采用添加储备的产甲烷污泥的方式使系统在几天内恢复到正常的工艺负荷水平。储备的产甲烷污泥同样也能用于新建反应器的生物启动。对于污泥最佳的颗粒化来说需要水中最少有40-50mg/l的钙。产甲烷菌产甲烷最佳的pH范围为6.57.5。在pH6.08.5之间产甲烷作用也能进行，但要获得稳定最佳的工作状态则控制处于最佳的pH范围就尤为重要。在工艺紊乱期，要保持pH处于最佳范围非常困难，但保持pH永远高于6.0则非常重要。为反应器的启动必须做好下列各项：1.检查安装完毕的连接管路；2.检查溢流堰，获得均匀的溢流；3.反应器水压试验；4.沼气系统测试(泄漏和功能)；5.测试其它连接部分；6.测试控制系统保证功能正常；7.向反应器装入接种污泥；8.关闭所有反应器盖板；9.选择启动的负荷率。为能顺利的完成启动，在启动之前准备好一月所需的营养和中和药剂。理想的反应器颗粒污泥接种量为大约反应器容积的50%，但泥位不超过下部三相分离器以下1米的位置。由于污泥必须购买和运输，所以经常只用少量污泥用于接种。检查进水水质的下列各项：调节池pH值温度营养物COD浓度和反应器负荷率TSS含量；脂，油和脂肪阀门阀位处于正确位置启动进水泵并作必要调整如果这几项中有某一项不能满足规定，则不建议作启动。当污泥一旦被装入反应器，就应准备好随时进料。污泥负荷不能超过在相应温度下其本身最大活性的50%。计算例举比如,一个1000m3的反应器接种了200m3的接种污泥,其TSS为9%(90kg/m3)有机物质含量为70%，且其活性为0,6kgCOD/kgVSS.d,则可去除COD的数量为:200900.700.60x0.5=3780kgCOD/天如果预期的COD转化效率在50%左右,则实际可加载的COD量为:3780/0.50=7560kgCOD/天决定是否能提高负荷还是应该降低负荷的关键参数是：反应器出水中挥发性脂肪酸含量，污泥和出水的pH值及较少的污泥的洗出，COD去除效率和产气量。每天进水COD总量：30800mg/l450m313860kgCOD/天，故每天的水量4503m全部进厌氧必须启动两个反应器。在启动期间，进水的pH必须保持比正常运行条件下稍高，由于起初负荷率低及相应的产气量低，可能在反应器内混合效果不佳，由于反应器内仅仅局部的超负荷，为确定由于反应器局部的超负荷并未引起pH的下降，应该定期测定污泥的pH。污泥的pH值应与进水相当或略高于进水的pH值。在启动期间损失部分污泥并不奇怪，这是因为并不是所有的污泥都会适应新的环境的。对于大环境中活性污泥混和物的优化，这种“自然选择”是必要途径。在启动的前二周，损失接种污泥体积的10%可以认为是正常的。在大多数废水中都含有些悬浮固形物，这些颗粒通常是不可生物转化的。在流量较低且颗粒很重的情况下，颗粒就会在反应器内发生积累。如果颗粒在反应器内堆积就会减少反应器留给微生物的空间，这样反应器的工作效率就会下降。一稳定反应器工作状态表现于:产气量稳定；出水pH值稳定；污泥pH进水pH；没有污泥流失；被洗出的TSS量相对较低；COD去除率稳定；温度稳定可能引起