年糕加工设备.doc

年糕的加工设备1. 年糕的加工的主要工艺流程：原料（新鲜优质小米）浸泡磨浆压滤打粉蒸煮压延成型切断冷却装盒 操作要点 1. 浸泡：浸泡工序直接影响水磨年糕用粉的细度及感观效果。要求浸泡用水符合食用水卫生标准，而且为了防止浸泡后产生酸味，一般要求水温在15以下为好，浸泡时间要在一周左右。如果温度较高，米粒内部没有充分吸收水分，碾磨后粉达不到粒度要求。 2. 磨浆：浸泡后的大米用干净水冲洗后用淀粉进行磨浆，要求浆液全部通过100毫米80孔筛布。 3. 压滤：碾磨以后的浆液装入布袋进行压滤，沥干后的米粉块水分要求在30左右，直观感觉是用手掰开米粉块，断裂干脆，不粘连。米粉块水分的高低直接影响年糕的质量。沥得不干，水分过高，制成的年糕水分超标(年糕水分要求442)，外观不光滑，年糕不清爽，粘牙，煮后易糊。 4. 打粉：经沥干后的米粉块用打粉机破碎，破碎后的粉要求不含粉块，因粉块不易蒸熟，制成的年糕会出现夹生现象。 5. 蒸煮：利用压力为24公斤的蒸汽对米粉进行前蒸煮，要求熟透，不夹生。6. 压延成型：把刚蒸熟的粉用年糕成型机进行压延成型，成型机嘴尺寸为3厘米X1.5厘米，成型后年糕外观要求光滑，尺寸要求宽度34厘米，厚度1.52厘米。 7. 切断：利用切断机将成型年糕切断，要求每段长度在1820厘米之间，成品即制成。 8. 冷却：刚制成的成品温度和水分较高，较软易变形，因此不宜直接装盒，需冷却，一般冷却时间宜在6小时左右。 9. 装盒：年糕经冷却，符合各种质量标准即可装盒贮存。盒子要求清洁干燥，盒内装高10叠为宜，以免压坏变形。 2. 年糕加工的机械设备2.1 物料提升机2.11 斗式提升机结构1) 斗式提升机机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。 2) 斗式提升机中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。 3) 斗式提升机下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。 4) 斗式提升机链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。 2.12 特点1. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2. 提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4. 使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 2.13 斗式提升机的输送工作原理是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 2.14 斗式提升机工作原理 料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。2.2 输送机带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线2.21 工作原理带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。 2.3 磨浆机2.31 磨浆机的工作原理主要由喂料系统、磨浆系统组成；喂料系统由电动机、三角皮带轮、减速器和喂料螺旋管组成。通过异步电机带动减速器，并联动喂料螺旋实现喂料，磨浆系统主要由磨浆室、磨片、调整移动装置、联轴器等组成。其工作原理是将喂料螺旋管输送的浆料输向磨浆室，依靠磨片研磨成良浆。2.32 磨浆机的特性由磨浆室、传动机构、底座、电动机等组成。磨浆室由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两个转动磨片，形成两个磨区。通过调换不同齿形的磨片，以适应各种浆料的打浆要求。浆料由两根进浆管进入磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆过程。文章链接：中国食品机械设备网2.4 压滤机定义：利用一种特殊的过滤介质，使得液体渗析出来的一种机械设备。 功能：使混合液中的固体提取出来，实现固液分离的作用2.41 工作原理压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。 液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。 液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 2.42 过滤方式滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 2.43 洗涤方式滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。2.5 打碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转，使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，粒度大小由更换不同目数的筛网决定。本机结构简洁、坚固，运转平稳，粉碎物料快速、均匀，效果良好2.6 挤压成型机挤压成型机：分挤出机和压延机两类。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品，常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。压延机主要用于帘帆布的巾胶或擦胶、胶料的压合、巾合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品，2.7 切片机食品切片机由切片机体、挡料板、刀盘、扶持机构、电机组成。在挡料板的后面设置一定位机构，调节器是采用双轴固定在切片机体上。该产品采用双电机，一个电机带动同步带，在同步带上固定夹块，夹块连接在扶持机构上，一个电机带动刀盘转动。该产品结构简单，切片过程速度均匀，切片平稳可靠，维修方便。2.8 真空包装机真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。2.81 真空包装的特点1. 排除了包装容器中的部分空气（氧气），能有效地防止食品腐败变质。 2. 真空包装机3. 采用阻隔性（气密性）优良的包装材料及严格的密封技术和要求，