重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）竣工环保护验收监测报告

多功能医药中间体110生产车间技改项目重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）竣工环境保护验收监测报告建设单位：重庆科顺化工新材料有限公司编制单位：重庆科顺化工新材料有限公司二O一八年九月重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）竣工环保护验收监测报告 建设单位：重庆科顺化工新材料有限公司法人代表：陈伟忠联系人：文峰联系电话设单位：重庆科顺化工新材料有限公司法人代表：陈伟忠联系人：文峰联系电话设单位：重庆科顺化工新材料有限公司 编制单位：重庆科顺化工新材料有限公司地址：重庆长寿经济技术开发区化北二路 地址：重庆长寿经济技术开发区化北二路确认函我公司重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）竣工环境保护验收监测报告已经编制完成，我公司郑重承诺：报告中提供的验收工作相关佐证材料全部真实可靠，若提供虚假、错误、不真实或不完整的材料而出现环境问题，我公司作为环境保护主体责任人，愿意承担相应的法律责任。验收监测期间，我公司改性沥青防水卷材生产线的实际生产工况，均不小于装置设计生产负荷的75%，没有调整和降低生产负荷的情况，监测期间的数据能代表企业日常的排污状况和水平。我公司承诺在日常的工作中将严格落实企业主体责任，严格按照环境管理的要求加强环境保护设施的维护，确保环境保护设施的正常运行。特此声明！重庆科顺化工新材料有限公司2018年9月641 验收项目概况重庆科顺化工新材料有限公司位于重庆长寿经济技术开发区化北二路，成立于2011年，2014年1月，重庆市长寿区发展和改革委员会以“项目备案编码：314115C26314807”同意重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目立项建设。2014年5月，重庆科顺化工新材料有限公司委托中国医药集团重庆医药设计院（现已改名为“国药集团重庆医药设计院有限公司”）编制完成了重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响报告书（以下简称“原环评”），2014年7月，重庆市长寿区环境保护局以渝（长）环准2014105号文对该项目作了批复。根据项目原环评及批复，该项目建设内容及规模为：新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间、防水卷材生产车间、干粉砂浆生产车间，1栋综合楼以及以及配套建设危险品库、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区、卷材罐区、其他原料库和产品库房等。项目建成后，将形成年产改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材500万m2/a，聚合物水泥防水涂料12000t/a、丙烯酸脂类防水涂料8000t/a、非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a、干粉砂浆30000t/a。项目于2015年7月开工建设，在实际建设过程中，在保留原环评文件及批复文件中产品方案不变、主要生产工艺不变的前提下，对其中部分产品部分生产工艺、原辅料储存、生产设备、总图布置、污染治理措施进行了调整。基于以上的一系列变更，2015年9月，中国医药集团重庆医药设计院编制完成了重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响后评价报告书（以下简称“后评价”）。2016年2月29日，重庆市长寿区环境保护局以“长环建函20168号”文对该项目后环评下发了备案的函，原则同意该项目后评价的评价结论及提出的环境保护措施。根据后环评及复函，项目建设内容及规模为：新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间、防水卷材生产车间、干粉砂浆生产车间，1栋综合楼以及以及配套建设危险品库、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区、卷材罐区、其他原料库和产品库房等。与原环评相比，产品方案和规模不变：年产改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材500万m2/a，聚合物水泥防水涂料12000t/a、丙烯酸脂类防水涂料8000t/a、非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a、干粉砂浆30000t/a。后评价较原环评主要变更为：对非焦油型聚氨酯防水涂料单组分产品生产工艺进行调整，采用碳酸二甲酯替代原环评中的二甲苯作为稀释溶剂，将原环评拟作为危废处置的改性沥青防水卷材烟气治理过程产生的沥青沉渣、电捕集残渣将作为改性沥青防水卷材填充剂循环使用于生产过程中；改性沥青防水卷材生产线由原环评1条2000万m2/年生产线变更为3条1000万m2/年生产线，其中1条作为备用。变更前后产品规模保持不变。危废暂存间的位置由原环评中防水卷材生产车间的南侧，调整至废水处理站南侧。非焦油型聚氨酯防水涂料车间废气治理工艺由“3%碳酸氢钠溶液喷淋+二级活性炭吸附”调整为“二级聚源吸收液喷淋吸收”工艺；改性沥青防水卷材搅拌、熔化工序废气、浸涂覆膜废气治理工艺由“板式喷淋塔+电捕集+二级活性炭吸附”调整为分别采用“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化”和“气液分离器+吸油毡过滤+光催化氧化”工艺，处理后的尾气共用一根排气筒排放。废水处理站处理能力在保持30m3/d不变的情况下，废水处理工艺由“混凝反应+水解酸化+A/O”调整为“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤工艺”。实际已建成的工程内容为：项目的建设内容、产品方案与后环评基本保持一致，但整个项目分阶段实施，本阶段实际已建成的工程内容及规模为：1栋防水卷材生产车间（已建成2条1000万m2/年改性沥青防水卷材生产线）、卷材罐区、卷材配料库、卷材成品库以及配套建设的公用工程、废气治理措施、废水处理站、危废暂存间等设施。本次验收对象为项目实际已建成部分，即2条1000万m2/年改性沥青防水卷材生产线及其配套工程，具体包含卷材罐区、卷材配料库、循环水站、变电站、导热油炉、改性沥青防水卷材生产线对应的废气治理设施、废水处理站、危废暂存间、事故应急池，其余在建、未建工程待建成后重新单独完善项目的竣工环保验收手续。2017年5月28日，重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）建成后开始调试设备。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令）、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告书、环境影响后评价和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。重庆科顺化工新材料有限公司负责对新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）进行竣工环境保护验收报告的编制。结合重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响报告书的结论及环评批复、重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响后评价的结论及备案函文件和验收技术规范等相关要求，于2018年4月编制完成了重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）竣工环境保护验收监测方案。根据验收监测方案，重庆市九升检测技术有限公司于 2018年4月18日19日、5月22日23日对该项目进行了现场验收监测。监测期间改性沥青防水卷材日产量为5.35.5万m2，达到实际建成设计生产能力（日设计产量为6.7万m2）的75%以上，且主体工程及各项配套环保设施正常运行，满足竣工环境保护验收条件。根据验收监测情况、监测结果、验收技术规范、环评报告及其批复等相关内容编制完成了重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）竣工环境保护验收报告。 该报告在编制过程中得到了重庆市长寿区环境保护局、重庆市九升检测技术有限公司、重庆开元环境监测有限公司、上海旭路环保科技有限公司、陕西建工安装集团有限公司以及相关专家的支持和指导，在此一并表示诚挚的谢意。2 验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度2.1.1 环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国水法（2016年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日起施行）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日起施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正并实施）；2.1.2 环境保护相关行政法规及文件（1）建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）；（2）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；（3）建设项目环境影响评价分类管理名录（中华人民共和国环境保护部令第44号令，2017年9月1日）；（4）国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135号）；（5）污染源自动监控管理办法（国家环保总局令第28号）；（6）关于开展排污口规范化整治工作的通知（环发199924号）；（7）危险化学品环境管理登记办法（试行）（环保部令第22号）；（8）危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）；（9）危险废物转移联单管理办法（国家环保总局令第5号）；（10）关于印发的通知（环办20118号）；（11）关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）；（12）关于印发的通知（环发2010113号）。2.1.3 地方性法规和文件（1）重庆市环境保护条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告2017第11号）；（2）重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告201126号）；（3）中共重庆市委重庆市人民政府关于加快推进生态文明建设的意见（渝委发2014 19号）；（4）重庆市环境噪声污染防治办法（重庆市人民政府令第270号）；（5）重庆市地面水域适用功能类别划分规定（渝府发199889号）、重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知（渝环发2009110号）、重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知（渝府发20124号）、重庆市人民政府关于批转重庆市地表水环境功能类别局部调整方案的通知（渝府发201643号）；（6）重庆市饮用水源保护区划分规定（渝府发200283号）；（7）重庆市人民政府办公厅关于调整万州区等36 个区县（自治县）集中式饮用水水源保护区的通知渝府办（201619号）；（8）重庆市环境空气质量功能区划分规定（渝府发201619号）；（9）重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的通知（渝办发2012142号）；（10）重庆市重点污染源自动监控装置管理办法（试行）的通知（渝环发2003149号）；（11）重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知（渝环发200739号）；（12）重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知（渝环发200778号）；（13）重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知（渝环发201226号）；（14）重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知（渝府办发2014178号）；（15）重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则（试行）的通知（渝环发201545号）。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）生态环境部关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的通告（公告2018第9号）；（2）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号，2000年2月）；（3）地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）；（4）水污染物排放总量监测技术规范（HJ/T92-2002）；（5）水质采样技术指导（HJ/T 494-2009）；（4）环保部关于实施建设项目竣工环境保护企业自行验收管理的指导意见。2.3工程资料及批复文件（1）重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响报告书（中国医药集团重庆医药设计院，2014年6月）；重庆市建设项目环境保护批准书渝（长）环准2014105号文（重庆市长寿区环境保护局，2014年7月21日）；（2）重庆科顺化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响后评价（中国医药集团重庆医药设计院，2015年6月）；重庆市建设项目环境保护批准书长环建函20168号文（重庆市长寿区环境保护局，2016年2月29日）；（3）重庆科顺化工新材料有限公司提供的相关资料。3 工程建设情况3.1地理位置及平面布置（1）地理位置及周围环境保护情况 重庆科顺化工新材料有限公司位于重庆长寿经济技术开发区化北二路东侧地块，东距渝长高速公路晏家互通式立交桥约2km，西距重庆主城区、江北机场约52km，距长寿主城区约11km，距渝怀铁路长寿客货火车站约1km，距长江冯家湾码头6km，另有渝长公路（国道旧319线）与渝巫公路（省道重庆巫山）在公司的工业园区内交汇，水陆交通十分方便。项目东侧为重庆阳太塑胶制品有限公司和重华玻璃纤维有限公司，西侧临化北二路，道路对面为MDI一体化项目用地，北侧临化北一路，南侧为园区规划用地。企业地理位置见图1。根据现场调查，与后评价相比周围环境无重大变化，厂区周边环境保护分布情况见表3.1-1。表3.1-1项目周边环境保护目标分布情况序号名称方位厂界距离敏感要素与环评阶段对比情况1晏家城镇（约26000人）E 15002900大气不变2园区实验小学（师生约2600人）E 2100大气不变3晏家中心校（师生约1300人）SE 1600大气不变4晏家中学（师生约510人）SE 1800大气不变5零散居民点（约7户，21人）W 1400大气不变6长江S6100地表水不变（2）项目总平面布置在总图布置中，厂区分为生产装置区、公用工程及辅助设施区、储运设施区、生活办公区四大功能区。用地地形呈矩形，厂区西、北侧分别临路设置主、次入口，方便物流和人流。办公区域集中布置在厂区西南侧，办公区域前面设置有停车场，办公区与厂区其它区域以绿化带分隔，确保办公环境安全卫生。办公区的东侧为厂区成品库房，主要用以储存水性防水涂料以及干粉砂浆产品；产品库房的东侧依次布置水性防水涂料厂房、非焦油型聚氨酯防水涂料厂房以及其罐区，罐区的南侧为厂区废水处理站，处于主导风向的下风向，废水处理站采用地埋式，臭气集中收集后引至附近楼顶高空达标排放，对周围环境影响小；事故应急池选择布置整个厂区的最低点，整个厂区的西南侧，方便事故状态下废水的收集；卷材生产区处于整个厂区的中心，由西向东依次布置卷材成品库房、生产车间、配料区以及卷材罐区，危废暂存间布置在废水处理站东侧，设置警示标志，并采取了“三防”处理；干粉砂浆生产区集中布置在厂区的北侧。辅助工程集中布置在厂区的东侧，由南向北依次布置危险品库、消防水池、变配电房以及维修间。项目总平面布置情况具体见附图2。3.2建设内容3.2.1项目基本情况本次竣工环保验收对象仅为已建工程，具体包括防水卷材生产车间（内设2条1000万m2/年改性沥青防水卷材生产装置）、卷材罐区、卷材配料库、卷材成品库、废水处理站、危险废物暂存点，并配套建设有给排水、供配电、事故应急池、导热油炉等。基本情况见表3.2-1。表3.2-1 项目基本情况建设项目名称新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）业主单位名称重庆科顺化工新材料有限公司法人代表赵军联系人文峰通讯地址重庆渝北区水晶国际1108联系电真邮编401220建设地点重庆长寿经济技术开发区化北二路东侧地块建设项目性质新建 改扩建 技术改造 (划)行业类别C26化学原料和化学制品制造业项目设立部门重庆市长寿区发展和改革委员会文号314115C26314807时间2014年1月20日环评报告审批部门重庆市长寿区环保局文号渝（长）环准2014105号时间2014年7月21日环评报告书编制单位中国医药集团重庆医药设计院环境监理单位/开工建设时间2015年7月投入试运行时间2017年3月环保设施设计单位上海旭路环保科技有限公司环保设施施工单位陕西建工安装集团有限公司后评价核准生产能力改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材500万m2/a，聚合物水泥防水涂料12000t/a、丙烯酸脂类防水涂料8000t/a、非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a、干粉砂浆30000t/a实际建成生产能力项目分阶段实施，实际已建成工程生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a，后评价核准建设内容新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间（车间生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a）、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间（车间生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a ）、防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a、高分子防水卷材500万m2/a）、干粉砂浆生产车间（车间生产能力：干粉砂浆30000t/a），1栋综合楼以及相应公辅工程、环保工程。 实际建设内容项目分阶段实施，实际已建成工程内容：1栋防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a）及配套的卷材罐区、卷材配料库、卷材成品库以及配套建设的公用工程、废气治理措施、废水处理站、危废暂存间等项目变更情况（与环评核准情况比较）实际建设过程中，项目分阶段建设实施，本阶段主要建成防水卷材生产车间中的2000万m2/a改性沥青防水卷材生产线及其配套工程，其它工程待建成后单独完善相应环境保护手续工作制度防水卷材车间采用四班三运转制，每班8小时，年生产300天概算总投资15000万元其中环保投资625万元比例4.2%实际总投资5000万元其中环保投资397万元比例7.9%3.2.2项目产品方案项目实际产品方案与后环评核准产品方案不变，由于多方面因素，实际建设过程中，整个项目分阶段建设实施，本次第一阶段主要建成防水卷材生产车间中的2000万m2/a改性沥青防水卷材生产线及其配套工程，本次验收对象仅针对第一阶段已建成工程，其它工程待建成后单独完善相应环境保护手续。主要产品方案见表3.2-2。表3.2-2 项目实际产品方案与环评及批复变更对比情况表序号分类原环评及批复后评价本次验收变更情况及变更原因规模规模规模1水性防水涂料聚合物水泥防水涂料粉体组分7200吨/年7200吨/年/后续建设液体组分4800吨/年4800吨/年/后续建设2丙烯酸脂防水涂料8000吨/年8000吨/年/后续建设3非焦油型聚氨酯防水涂料非焦油型聚氨酯防水涂料单组份10000吨/年10000吨/年/后续建设4非焦油型聚氨酯防水涂料双组份A组分3333吨/年3333吨/年/后续建设5B组分6667吨/年6667吨/年/后续建设6防水卷材改性沥青防水卷材2000万m2/年2000万m2/年2000万m2/年本次验收内容，规模不变7高分子防水卷材500万m2/年500万m2/年/后续建设8干粉砂浆水泥基渗透结晶型防水涂料5000吨/年5000吨/年/后续建设9聚合物水泥防水砂浆5000吨/年5000吨/年/后续建设10陶瓷墙地砖粘结剂10000吨/年10000吨/年/后续建设11陶瓷墙地砖填缝剂5000吨/年5000吨/年/后续建设12腻子5000吨/年5000吨/年/后续建设3.2.3项目组成及建设内容（1）本次验收生产设计规模及建设内容项目位于重庆长寿经济技术开发区化北二路东侧地块，主要建设内容为新建1栋防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a）及配套的卷材罐区、卷材配料库、卷材成品库以及配套建设的公用工程、废气治理措施、废水处理站、危废暂存间等。（2）实际建设内容及工程变化情况项目后评价与实际建设内容变化情况具体见表3.2-3。.表3.2-3 项目后评价与实际建设内容变化情况一览表序号名称主要内容及规模后评价中建设内容实际建设情况1主体工程1.1水性防水涂料生产车间1F，建筑面积2080m2后续建设（1）聚合物水泥防水涂料粉体组分7200t/a聚合物水泥防水涂料液体组分4800t/a（2）丙烯酸脂防水涂料8000t/a1.2非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间1F，建筑面积4150m2后续建设（1）非焦油型聚氨酯防水涂料单组份10000t/a（2）非焦油型聚氨酯防水涂料双组份A组分3333吨/年非焦油型聚氨酯防水涂料双组份B组分6667吨/年1.3防水卷材生产车间1F，建筑面积16578m2与后环评一致（1）改性沥青防水卷材2000万m2/年本次验收内容，规模不变（2）高分子防水卷材500万m2/年后续建设1.4干粉砂浆车间1F，建筑面积4896m2后续建设（1）水泥基渗透结晶型防水涂料5000吨/年（2）聚合物水泥防水砂浆5000吨/年（3）陶瓷墙地砖粘结剂10000吨/年（4）陶瓷墙地砖填缝剂5000吨/年（5）腻子5000吨/年2辅助生产设备2.1办公楼2F，建筑面积3072 m2后续建设2.2变电站1层，建筑面积192m2与后评价一致3公用工程3.1供水设施由园区供水系统供给与后评价一致3.2循环水系统新建一座规模50m3/h循环水装置与后评价一致3.3纯化水制备系统一套纯水制备能力为1.0m3/h纯化水系统后续建设3.4排水管网排水系统采用清污分流，配套建设雨水管网、污水处理站、废水管网与后评价一致3.5供热系统项目需蒸汽0.50t/h，由园区供热系统供应，新建一套2t/h的燃气锅炉作为备用锅炉；设置200万大卡YYW(L)-2300Y(Q)导热油炉一套与后评价一致3.6供电设置一座变压站，电源由园区10kv专线引入，另外配有备用柴油发电机1台，装机容量400kw与后评价一致3.7消防水池设400m3消防水池与后评价一致4环保工程4.1废水处理站处理能力为30m3/d，采取“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺处理能力为120m3/d，采取“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺4.2废气处理装置（1）水性防水涂料生产车间生产废气经袋式除尘器出来后通过1根15m排气筒排放后续建设（2）非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间生产废气袋式除尘器1套，二级聚源吸收液喷淋吸收装置1套后续建设（3）防水卷材生产车间生产废气改性沥青防水卷材生产废气搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，其中搅拌、熔化工序废气经“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+吸油毡过滤器+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个20m排气筒排入环境搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，其中搅拌、熔化工序废气经“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个30m排气筒排入环境高分子卷材工艺废气经袋式除尘器出来后通过1根15m排气筒排放后续建设（4）干粉砂浆生产车间生产废气经袋式除尘器出来后通过1根15m排气筒排放后续建设4.3危废暂存间70m2本阶段建成一座52m2危废暂存间4.4全厂事故应急池860m3与后评价一致5储运工程5.1储罐区水性防水涂料粉料罐区42.5R普通硅酸盐水泥粉料罐：77m31后续建设重钙粉料罐：77m31石英砂粉料罐：77m31水性防水涂料储罐丙烯酸酯储罐：35m34后续建设水性涂料、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区120#溶剂（79碳脂肪烃）立式固定罐：32m32后续建设191#溶剂（碳酸二甲酯）立式固定罐：32m32100#溶剂（汽油）立式固定罐：73m31石蜡立式固定罐：73m32氯化石蜡立式固定罐：200m31聚醚2000立式固定罐：200m32聚醚3000立式固定罐：200m32卷材罐区90#沥青立式固定罐：1500m32与后评价一致10#沥青立式固定罐：1500m3156#芳烃油立式固定罐：100m3255#环烷油立式固定罐：100m32粉煤灰立式固定罐：100m33干粉砂浆粉料罐区42.5R普通硅酸盐水泥立式固定罐：77m32后续建设硅酸盐白水泥立式固定罐：77m32200目重钙立式固定罐：77m3280目石英砂立式固定罐：77m32200目石英粉立式固定罐：77m325.2综合库房建筑面积1800m2，分区储存物料为水性防水涂料、非焦油型聚氨酯防水涂料以及干粉砂浆生产所需的原辅材料以及水性防水涂料以及干粉砂浆产品后续建设5.3危险品库，建筑面积234m2，主要储存非焦油型聚氨酯防水涂料中涉及的危险化学品以及其产品后续建设5.4卷材配料库建筑面积208m2，位于卷材车间内与后评价一致5.5卷材成品库建筑面积2756m2，主要储存卷材成品与后评价一致5.6干粉砂浆原料库建筑面积200m2，位于干粉砂浆车间内后续建设3.3主要原辅材料及燃料公司防水卷材生产线主要原辅料及燃料消耗见表3.3-1。表3.3-1 公司防水卷材生产线主要原辅材料消耗量表序号名称规格/特性单耗（t/t）年耗量（t/a）包装方式来源运输方式190#沥青30%沥青质，40%油质，30%胶质15t/万m230004罐装国内汽车210#沥青50%沥青质，10%油质，40%胶质1 t /万m22002.4罐装国内汽车355#环烷油以环烷烃为主要成分的石油馏分2 t /万m24002罐装国内汽车456#芳烃油芳香烃或芳烃2 t /万m24002罐装国内汽车5粉煤灰/7.0t /万m214333罐装国内汽车6357#树脂煤焦油树脂1.5 t /万m23000袋装国内汽车7SBS聚合物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1.5 t /万m23000袋装国内汽车9助剂（C100#、444#）木粉、合成橡胶化合物0.2t /万m2400袋装国内汽车10胎基/0.2卷/万m210000万卷卷装国内汽车11隔离材料（PE膜）聚乙烯高分子m2/m22000万卷装国内汽车12胶粉粉末状橡胶材料0.5t /万m21000袋装国内汽车3.4水源及水平衡验收项目厂区外园区道路上有完善的给水管网，用水可直接从该管网接入，验收项目用水主要为生活用水、生产过程中冷却循环用水及沥青烟气治理补充水。验收项目冷却工序要用到冷却循环水，循环水量为250m3/h。生活污水排放量按照用水量的90%核定，验收项目水平衡如图3.4-1。图3.4-1 验收项目水平衡示意图 单位：m3/d3.5主要工艺3.5.1 施工期主要工艺项目施工工程为一般的土建工程和设备安装，施工期的工艺流程及产污环节如下图：图3.5-1 施工期工艺流程示意图项目施工期对环境有一定的影响，但随着施工结束而结束，无遗留环境问题。根据走访调查，项目施工期间，环保部门未收到扰民投诉。3.5.2 运行期主要工艺验收项目主要产品为改性沥青防水卷材，年产2000万m2。（1）工艺流程简述抽取或抽送配方中规定量的55#环烷油、56#芳烃油、SBS聚合物到配料釜内，开始升温80110搅拌约1015分钟，进行预泡SBS； 待SBS浸泡好后，于110130左右往配料釜内添加配方中规定量的90#沥青进行混合；130左右加入10#沥青、357#树脂，搅拌30分钟左右，待10#沥青、357#树脂全部熔化后，继续升温至180以上，抽送助剂（C100#、444#）、粉煤灰到反应釜，保温搅拌2小时后将配好的料抽入成型釜中；展开胎基，160左右通过浸涂池，浸涂胎基，要求胎基刮涂干净，不产生气孔，且胎基不被拉断或产生形变；浸涂机内布置有胎基布，改性沥青进入浸涂机后即黏附在胎基布上面，形成半成品，然后悬浮冷却；为防止卷与辊筒之间和成卷后各层之间的粘结，在卷材表面覆盖隔离材料。随后进入压延机进行压碾，然后进入循环冷却系统冷却，再调整卷材位置，计量长度后切割成卷，检验合格后进入成品库。图3.5-1 改性沥青防水卷材生产工艺流程及产污环节示意图（2）产污环节废气验收项目废气主要来源于搅拌、熔化工序产生的废气以及浸涂工序中产生的沥青烟气、导热油炉尾气。搅拌、熔化工序产生的废气：主要成分为沥青烟气、苯并a芘、非甲烷总烃及粉尘，直接通过管道收集进入“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理系统处理达标后由1根30m排气筒排放；浸涂工序废气：浸涂覆膜工序在单独间内封闭作业，上面安装集气罩，形成负压状态，收集的废气进入“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理系统处理，处理后的浸涂尾气汇同处理后的搅拌、熔化废气共用一根30m排气筒排放； 导热油炉尾气锅炉房安装1台导热油炉，采用清洁能源天然气作为能源，矿物油作为导热介质，运行时有尾气产生，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。表3.5-1 废气污染源、污染因子情况一览表生产工序主要污染源污染因子改性沥青防水卷材生产搅拌熔化工序废气沥青烟、非甲烷总烃、苯并a芘、颗粒物浸涂工序废气沥青烟、非甲烷总烃、苯并a芘、颗粒物锅炉房导热油炉烟尘、SO2、NOX废水验收项目生产过程中无工艺废水排放，废水主要为生活办公废水。其主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS、石油类等，经管网收集后送废水处理站处理。固废验收项目生产过程中固废主要来源于收卷工序产生的边角料，属于一般固废，集中收集后送废品回收单位进行处置；废气处理设施定期更换的废吸油毡、导热油炉定期更换废导热油、废水处理站污泥送有危废处置资质单位处置；生活垃圾由环卫部门负责收集处置。噪声验收项目生产过程中噪声源主要来源于沥青泵、浸涂机及各种泵。3.6项目变动情况验收项目实际建设情况与环评报告及批复、后评价变动情况分析见表3.6-1。表3.6-1项目实际建设情况与与环评报告及批复、后评价变动情况分析统计表序号项目分类主要内容及规模变更情况原环评及批复后评价实际建设1主体工程水性防水涂料生产车间1F，建筑面积2080m2，生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a 1F，建筑面积2080m2，生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a 在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间1F，建筑面积4472m2，生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a1F，建筑面积4472m2，生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续防水卷材生产车间1F，建筑面积16578m2，车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a、高分子防水卷材500万m2/a1F，建筑面积16578m2，车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a、高分子防水卷材500万m2/a1F，建筑面积16578m2，车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材生产线在建，单独完善相应环保手续高分子防水卷材后续建设，单独完善相应环保手续干粉砂浆生产车间1F，建筑面积4896m2，生产能力：干粉砂浆30000t/a1F，建筑面积4896m2，生产能力：干粉砂浆30000t/a在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续3辅助工程办公楼2F，建筑面积3072 m23F，建筑面积3706.23 m2在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续4环保工程废气治理水性防水涂料生产车间：袋式除尘器1套水性防水涂料生产车间：袋式除尘器1套在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间：袋式除尘器1套，“3%碳酸氢钠溶液吸收+二级活性炭吸附”装置1套非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间：袋式除尘器1套，二级聚源吸收液喷淋吸收装置1套防水卷材生产车间：改性防水卷材生产线工艺废气：全部收集经一套“板式喷淋塔+电捕集器+二级活性炭吸附”装置处理后15m排气筒排放；高分子防水卷材生产线工艺废气：经1套袋式除尘器处理后15m排气筒排放防水卷材生产车间：改性沥青防水卷材生产线工艺废气：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，其中搅拌、熔化工序废气经“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+吸油毡过滤器+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个20m排气筒排入环境；高分子防水卷材生产线工艺废气：经1套袋式除尘器处理后15m排气筒排放防水卷材生产车间：改性沥青防水卷材生产线工艺废气：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，其中搅拌、熔化工序废气经“气液分离器+水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个30m排气筒排入环境；高分子卷材工艺废气：后续建设改性沥青治理措施较后评价优化，搅拌、熔化工序废气新增旋风分离、气液分离装置，浸涂废气新增电捕集装置，排气筒由20m新增至30m；高分子卷材工艺废气治理设施后续建设，单独完善环保手续干粉砂浆生产车间：袋式除尘器1套干粉砂浆生产车间：袋式除尘器1套在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续废气治理设施喷淋水处理经沉淀处理后循环使用经沉淀处理后循环使用经“隔油+气浮+絮凝沉淀”处理装置处理后，喷淋水处理后循环使用处理工艺优化废水处理站处理能力为30m3/d，采取“调节池+水解酸化+A/O池+二次沉淀池”处理工艺处理能力为30m3/d，采取“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺处理能力为120m3/d，采取“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺处理能力规模由30m3/d扩大至120m3/d，工艺不变危废暂存间防水卷材车间设置一座建筑面积70m2的危废暂存间污水处理站东侧设置一座建筑面积70m2的危废暂存间实际建设危废暂存间一座：建筑面积52m2 建筑面积变小，后续扩建事故池厂区东侧设置一座有效容积860m3的事故应急池厂区东侧设置一座有效容积860m3的事故应急池厂区东侧设置一座有效容积860m3的事故应急池与后评价一致5储运工程水性防水涂料粉料罐区42.5R普通硅酸盐水泥粉料罐：77m3142.5R普通硅酸盐水泥粉料罐：77m31在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续重钙粉料罐：77m31重钙粉料罐：77m31石英砂粉料罐：77m31石英砂粉料罐：77m31水性防水涂料车间内/水性涂料原料：丙烯酸酯储罐：35m34原料库房丙类，位于水性防水涂料厂房内，建筑面积210m2，主要储存物料为水性防水涂料以及非焦油型聚氨酯防水涂料中的原辅材料将原环评中的产品库变更为综合库房，建筑面积1800m2，分区储存物料为水性防水涂料、非焦油型聚氨酯防水涂料以及干粉砂浆生产所需的原辅材料以及水性防水涂料以及干粉砂浆产品水性涂料、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区120#溶剂（79碳脂肪烃）立式固定罐：32m32120#溶剂（79碳脂肪烃）立式固定罐：32m32110#溶剂（二甲苯）立式固定罐：32m32191#溶剂（碳酸二甲酯）立式固定罐：32m32100#溶剂（汽油）立式固定罐：73m31100#溶剂（汽油）立式固定罐：73m31石蜡立式固定罐：73m32石蜡立式固定罐：73m32氯化石蜡立式固定罐：200m31氯化石蜡立式固定罐：200m31聚醚2000立式固定罐：200m32聚醚2000立式固定罐：200m32聚醚3000立式固定罐：200m32聚醚3000立式固定罐：200m32危险品库甲类，建筑面积234m2，主要储存非焦油型聚氨酯防水涂料中涉及的危险化学品以及其产品甲类，建筑面积234m2，主要储存非焦油型聚氨酯防水涂料中涉及的危险化学品以及其产品卷材罐区90#沥青立式固定罐：1500m32与原环评一致与环评文件及批复、后评价一致不变10#沥青立式固定罐：1500m31与原环评一致56#芳烃油立式固定罐：100m32与原环评一致55#环烷油立式固定罐：100m32与原环评一致粉煤灰立式固定罐：100m33与原环评一致卷材配料库建筑面积208m2，位于卷材车间内与原环评一致干粉砂浆粉料罐区42.5R普通硅酸盐水泥立式固定罐：77m3142.5R普通硅酸盐水泥立式固定罐：77m32在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续硅酸盐白水泥立式固定罐：77m31硅酸盐白水泥立式固定罐：77m32200目重钙立式固定罐：77m31200目重钙立式固定罐：77m3280目石英砂立式固定罐：77m3180目石英砂立式固定罐：77m32200目石英粉立式固定罐：77m31200目石英粉立式固定罐：77m32砂浆原料库建筑面积200m2，位于干粉砂浆车间内与原环评一致实际建设过程中，项目分阶段建设，分阶段验收，本次验收内容为改性沥青防水卷材生产线及配套工程。验收项目实际建设中的情况与环评报告及批复、后评价比较，项目主要变更如下：（1）根据后评价及复函，项目建设内容为：新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间（车间生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a）、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间（车间生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a ）、防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a、高分子防水卷材500万m2/a）、干粉砂浆生产车间（车间生产能力：干粉砂浆30000t/a），1栋综合楼以及相应公辅工程、环保工程。实际建设过程中，项目分阶段实施，分阶段验收，本次验收内容为实际已建成工程内容：1栋防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a）及配套的卷材罐区、卷材配料库、循环水站、变电站、导热油炉、改性沥青防水卷材生产线对应的废气治理设施、废水处理站、危废暂存间、事故应急池，其余工程后续建成后单独完善相关环保手续。（2）根据后评价及复函，改性沥青防水卷材生产线工艺废气采取的治理措施：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，设置两套废气治理设施，其中搅拌、熔化工序废气经管道直接收集经“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+吸油毡过滤器+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一根20m排气筒排入环境；实际建设中改性沥青防水卷材生产线工艺废气治理措施：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，设置两套相同的并联废气治理设施，其中搅拌、熔化工序废气经“旋风分离+水喷淋+气液分