1#隧道施工组织设计：三、.doc

目 录第一章 编制说明- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制范围- 1 -1.3 编制原则- 1 -第二章 工程概述- 2 -2.1 1号隧道工程概况- 2 -2.2 工程对外交通情况- 5 -2.3 主要工程数量- 5 -第三章 工程目标- 6 -3.1 安全目标- 6 -3.2 质量目标- 6 -3.3 文明施工目标- 6 -第四章 总平面布置- 7 -4.1 项目经理部布置- 7 -4.2 隧道施工人员平面布置- 7 -4.3 临时设施- 8 -第五章 施工组织- 9 -5.1 施工部署- 9 -5.2 施工组织的总体思路- 13 -5.3 施工组织原则- 14 -5.4 施工准备- 15 -第六章 施工进度安排及劳动力安排- 16 -6.1 进度计划编制依据与原则- 16 -6.2 工期目标- 17 -6.3 具体安排- 17 -6.4 主要项目施工进度计划- 17 -6.5 劳动力部署及任务划分- 17 -6.6 劳动力安排- 19 -6.7 施工进度计划- 20 -第七章 主要工程项目的施工方案及施工方法- 20 -7.1 隧道洞身施工方案及施工方法- 20 -第八章 确保工程质量的技术组织措施- 32 -8.1 质量保证体系- 32 -8.2 质量保证与控制方案- 32 -8.3 确保工程质量的措施- 32 -第九章 确保按期完工的措施- 38 -9.1 工期保证措施- 38 -9.2 工程进度的监控办法- 39 -9.3 冬季施工总体部署- 39 -9.4 冬季施工措施- 39 -9.5 保温、控温技术- 40 -9.6 加强监控量测及地质预报，采用光爆技术- 41 -9.7 突涌水施工预案- 44 -第十章 HSE(健康、安全、环境)的管理与实施- 45 -10.1 HSE方针与目标- 45 -10.2 HSE组织机构与职责- 46 -10.3 HSE管理制度与监测- 49 -10.5 HSE管理主要措施- 57 -10.6应急救援措施- 65 -10.6.2 应急资源- 66 -（一）、 应急资源配备- 66 -10.6.4急救程序- 67 -10.6.5 应急流程图- 69 -应急流程图- 69 -第十一章 确保文明施工的技术组织措施- 70 -11.1 文明施工方案- 70 -11.2 文明施工技术组织措施- 70 -第十二章 反腐倡廉保证措施- 72 -附表：（1、投入的主要管理人员 2、投入的主要施工机械设备 3、投入的质检检测设备 4、施工总体计划）附图：（1、施工平面布置图 2、项目经理部平面布置图 3、放雪崩设计图 4、主要施工工艺框图）- 53 -第七章 主要工程项目的施工方案及施工方法7.1 隧道洞身施工方案及施工方法7.1.1 施工方案7.1.1.1 隧道口部施工隧道口部采用潜孔钻钻孔,预裂爆破,确保隧道口部保留面岩石完好无损。隧道口部岩石开挖后，打锚杆，喷射18cm厚C30早强混凝土，保护隧道口部的稳定性。7.1.2 隧道洞身施工方案7.1.2.1隧道洞身掘进施工本隧道围岩为IV类围岩类岩石,坚硬、稳定性好。级围岩采用上下断面法开挖，台阶开挖宽度为3-5米，类采用全断面法施工，机械化作业，使用多功能作业平台人工用凿岩机（风钻）钻孔，人工装药，非电豪秒雷管光面爆破。孔深2.5m,单循环进尺2m。开挖后根据围岩稳定情况，及时施做锚杆、喷射混凝土等支护，确保施工安全。7.1.2.1.1掘进工作面药孔布置设计。1、炮孔布置的要求和原则有较高的炮孔利用率；先爆炮孔不破坏续后爆炸的炮孔，不影响其内装药的爆轰稳定性；爆破的块度均匀，大小符合装载要求，大块率低；便于钻孔，并尽可能少钻孔机械和设备的移动；飞石距离小，不破坏支架或其它设备；爆后断面和轮廓符合设计要求：爆后半孔率高，无欠挖或过量超挖，壁面平整并能保持巷道围岩本身的强度和稳定性。2、炮孔布置掏槽孔：掏槽孔选择适当的掏槽方式和掏槽位置。掏槽位置安排在断面中央偏下。除断面很大外，在槽洞和底板孔之间不再布置扩大孔。直孔掏槽面积（包括辅助掏槽孔）通常占巷道总断面积的510%；楔形掏槽面积占巷道总断面积的1020%。掏槽孔比其它炮孔深1025%。装药系数应比其它炮孔大。周边孔：按光面爆破对炮孔的要求布置（除特殊情况外，不包括底板孔）。周边孔布置在设计轮廓线上，为钻孔方便，孔口布置在距开挖断面轮廓线边缘100mm处，炮孔向外（向上）偏斜角度为3。周边孔间距取45cm；在拱形巷道转角处孔间距取50cm。炮孔填塞长度为20cm。周边孔和掏槽孔布置好以后，再布置辅助（扩大）孔。辅助（扩大）孔是除底板孔、周边孔和掏槽孔以外所有炮孔。辅助（扩大）孔一般以掏槽洞为中心层层布置，钻孔方向垂直于开挖断面，其基本形式见下图所示。辅助（扩大）孔的间距一般取4060cm。底板孔：底板孔为沿隧道地面轮廓线设置的炮孔，孔距70cm。炮孔布置见下页所示。7.1.2.1.2爆破参数确定 单位炸药消耗量随炸药性能、岩石性质、隧道断面以及爆破参数等因素的不同而不同。该值的大小对爆破效果、凿岩数量和装碴工作量、炮孔利用率以及隧道周壁平整性和围岩稳定性等均有较大影响。单位炸药消耗量值选取偏低时，爆后隧道断面往往达不到设计要求；单位炸药消耗量值偏高时，不仅会造成浪费，而且还可能因能量过剩造成岩壁破坏和损坏支架和设备。隧道掘进爆破时，单位炸药消耗量q可根据经验公式或经验数据选取。根据本工程的实际情况，应取q为1.001.20kg/cm3；考虑到岩石的节理裂隙的发育状况，先按照1.20kg/ cm3作为计算药量的依据，然后在根据实际的爆破情况在进行一定的调整。7.1.2.1.3钻眼步骤隧道开挖，按照设计的开挖方法进行钻爆设计，按钻爆设计进行钻眼作业，步骤如下：钻眼前应测量开挖断面中线、水平，并用红铅油标出设计位置，经检查符合设计要求，方可进行钻孔，但严禁利用残眼。采用风钻钻眼，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架等，管子接头应牢固不漏风，钻杆应无不直、损坏，钻孔应无堵塞现象以及湿式凿岩机供水是否正常，干式凿岩机的捕尘设施是否良好等。钻眼要求钻眼要求掏槽眼：深度、角度按照设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼：深度、角度、按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3%5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度大于2.5m时，内圈炮眼与周边眼应采用相同的斜率钻眼。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），要求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。7.1.2.1.4装药量确定1、每个循环所需装药量单位炸药消耗量q确定以后，根据预定的每一掘进循环（测量、钻孔、爆破、通风、出碴及初始支护）爆破的岩石体积，即可求出每一掘进循环所需的总装药量：Q=qV=qSL, kg式中，V每一循环爆破的岩石体积，m3，V=SL； S巷道断面积，m2；L平均炮孔深度，m；炮孔利用率，=炮孔深度/每循环掘进长度，最优炮孔利用率一般为0.850.95。其它符合含义同前。2每个炮孔的装药量每个炮孔的装药量可按下式计算：Q=LQL kg式中，炮孔装药系数，即装药长度L1与药孔深度L之比（= L1、/L），一般掏槽孔=0.60.8，辅助孔和周边孔=0.50.7，可参考表1；QL单位（1m）长度装药量，kg/m，见表2；L含义同前。表1 炮孔装药系数值炮孔名称岩石f值1020108563412掏槽孔0.800.700.650.600.550.50辅助孔0.700.600.550.500.450.40周边孔0.750.650.600.550.450.40表2 乳化炸药单位长度装药量QL装药直径（）323538404550QL值（kg/m）0.780.961.101.251.591.907.1.2.1.5炮孔数目药孔数目主要与隧道断面、岩石性质和炸药性能等因素有关。孔数过少将造成爆落的大块增多，隧道周壁不平整，甚至会出现爆不开的情况。反之，孔数过多将使凿岩工作量增大。因此，必须在保证良好爆破效果的前提下尽可能地减少孔数。经计算，隧道掘进掌子面的炮孔数约为90余个。7.1.2.1.6炮孔深度炮孔深度是决定每班掘进循环次数的重要因素。为了实现快速掘进，在提高掘进机械化程度、改进掘进技术和改善作业组织的前提下，力求加大孔深和增多循环次数。加大孔深可提高工时利用率，即增加纯凿岩和装岩作业的时间。这样虽延长了一个循环的总时间，但却相对地减少了装药、爆破、通风、准备等作业的时间。因此，孔深和循环次数是矛盾的两个方面，必须正确分析和处理。究竟是浅孔多循环还是深孔少循环较为有利，须具体分析掘进条件再做决定。随着掘进机械化程度的提高和掘进爆破技术的改善，当达到一定循环指标后，适当地控制循环次数、逐步增加孔深是合理的。但巷道断面愈小，孔深增加后爆破的夹制作用愈大。经分析计算，确定炮孔深度为，掏槽孔2.70m；底板炮孔2.60m；其他炮孔2.50m。7.1.2.1.7炮孔和主要直径炮孔和装药直径的大小直接影响钻孔速度、药孔数目、炸药单耗、爆落岩石的块度及隧道周壁的平整稳定性。炮孔直径以及相应装药直径的增加使炸药能量相对集中，爆速和爆轰稳定性相应提高。但孔径过大将显著降低钻孔速度并影响岩石破碎的质量（炮孔数目的减少影响装药的均匀分布而造成大块率增加）、隧道周壁平整性和围岩稳定性。因此，必须根据钻孔设备和工具、炸药性能以及掘进条件，综合予以分析后，合理选定炮孔和装药直径。采用40的炮孔直径；装药直径建议采用32。7.1.2.1.8爆破参数汇总:1)炮孔深度：一般炮孔（含周边孔）L=2.5m、底板炮孔取2.6m；掏槽孔取2.7m；2)间距：掏槽孔0.7m；周边孔0.4m；辅助孔0.6m；底边眼0.7m；3)最小抵抗线（排距）：掏槽孔0.75m；周边孔0.4m；辅助孔0.5m；底板炮孔0.8m；4)孔径：根据钻具钻头的规格型号确定，一般取42；5)装药直径：一般炮孔的装药直径为32，周边孔20；6)钻孔倾角：掏槽孔水平内倾60，底板孔水平下倾5左右；7)炸药单耗：根据地质情况取K=1.20kg/cm3（根据爆破效果适当调整）；8)爆破掌子面的面积为24.625m2；每个掘进循环的岩石爆破方量为49.25m3；因此每个掘进循环的总装药量约为Q=59.1kg（视爆破效果调整）。7.1.2.1.9装药结构光面爆破周边炮孔的装药结构采用不耦合间隔装药，由导爆索串接；其他炮孔均采用连续装药，分别如下图所示。 （a）周边眼装药结构（b）一般眼装药结构图2 光面爆破炮孔和一般炮孔的装药结构示意图7.1.2.1.10隧道掘进爆破微差起爆时间间隔的确定1、基本原则隧道掘进较之其它方面的微差爆破，其岩石破碎过程及影响因素要复杂得多。在隧道掘进中，炸药的最小抵抗线比较小，故微差时间间隔要取得短一些。周边孔的起爆时差应尽可能小，最好是同时起爆。在主爆区爆破后，再单独起爆周边炮孔时，采用瞬发起爆时，如药卷从炮孔底部起爆（反向起爆），炮孔周围的裂缝会减小，周边孔能同时准确地起爆，则压力将会准确地在两周边孔中间相遇，若只有一个孔爆破，则压力波的传播距离将增加一倍，这对围岩的稳固性很不利。2、掏槽孔与辅助孔之间的微差时间掏槽孔从起爆开始到槽腔形成，可分为爆轰、裂滞后、断裂（破碎）和抛掷等四个阶段：爆轰阶段，即药包从一端起爆，爆轰波到达工作面处所经历的时间（t1）；裂断滞后阶段，即装药起爆以后，在岩体介质中产生爆炸应力波，在该应力波的作用下，岩石开始破裂，但是应力波的作用不能使岩石瞬间破裂，要经过微秒级的滞后阶段，此时间可忽略不计；断裂破碎阶段，即岩体介质在爆炸应力波作用下，经微秒级的断裂滞后时间开始裂纹后，形成由里向外的径向裂纹，当裂缝发展到掏槽孔所在圆的或方的中心时，裂缝不再延伸，断裂过程的时间为t2；抛掷阶段，岩石在爆炸作用下抛出，假设在距工作面为X处的岩块从槽腔抛出的时间为t3。则掏槽孔从起爆开始到槽腔形成，岩石从槽中抛出所需的总时间。因此，掏槽孔与辅助孔之间的微差间隔时间确定应充分考虑上述四个阶段的影响因素合理确定。一般应按照保证外围炮孔（辅助孔）的爆炸应力波达到内圈（掏槽孔）所在圆周时，槽中岩石刚好抛出进行确定。经分析计算认为，掏槽孔与辅助孔之间的微差间隔时间取50ms80ms较为适宜。辅助孔排与排之间的微差间隔时间：应取50ms；周边孔与辅助孔之间的微差间隔时间：考虑到应尽量为光爆层岩石爆破创造较好的扩张空间，应取100ms。周边孔之间应采用同段或超短间隔或五间隔起爆，即微差间隔时间为零。由于爆破环境较好，可以不考虑爆破震动的影响，因此建议采用导爆索串接光面爆破装药，使之间起爆以获得理想的爆破效果。7.1.2.2初期支护25中空注浆锚杆采用气腿式凿岩机钻至设计深度后，人工或用凿岩机将锚杆顶入孔内，并外露10-15厘米。选用UB-3型注浆泵注浆。浆液达到设计强度后，锚杆尾部安装钢垫板。施工工艺流程如下：初喷砼测量布点钻 孔安装锚杆钻进安装止浆塞注 浆封 口复喷砼检查孔口是否畅通22砂浆锚杆工艺流程:布点钻孔注浆安装锚杆安装止浆塞养护拉拔试验。钻孔:采用手持凿岩机钻孔，钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工，钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。注浆:采用牛角泵注浆。灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。注浆时注浆管插入距孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。钢筋网钢筋网在洞外预先按设计焊接绑扎成片，运至洞内随围岩起伏铺设，并与锚杆、钢支撑焊牢，钢筋网与围岩间距3-4厘米，喷砼后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2厘米。（型钢）拱架支撑钢拱架按设计加工分节运至开挖面，就地拼装，拼好后架设，用螺栓联结使之成为一榀。钢拱架应架设在隧道轴线垂直面内，它们之间以22钢筋焊接联成一体。钢拱架与围岩之间留4cm以上的间隙作为保护层。喷射砼喷射混凝土采用湿喷法施工,选用TDK-961型湿喷机进行。喷射混凝土分段、分片自上而下顺序进行，每段长度不超过6m。喷混凝土前先清理喷射面，发现松动的石块及时清除，然后采用湿喷机进行喷射混凝土作业。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。分层喷射，后一层喷射在前层砼终凝后进行，并按规定洒水养护。湿喷作业示意图：选购合格料计算配料选配合比加 水强制拌合机拌和空压机喷射机高压风管路喷 嘴速凝剂7.1.2.3 砼二次衬砌模筑砼施工在初期支护后，经现场监控量测，围岩和支护变形基本稳定后施作二次衬砌。采用自制台车全断面衬砌施工，台车长8米，砼由洞外拌和站拌制，砼输送车运输，泵送灌注。衬砌厚度根据围岩类型的不同采用不同的厚度，每轮浇注完后，养护12小时以上，撤下衬砌台车，向前移动至下一模衬砌位置，浇注砼；如此循环前进。在衬砌施工时，其它工程机械可由衬砌台车下穿过。砼采用分层、左右交替对称浇注，每层浇注厚度不得大于1M。两侧高差控制在50CM以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5M以内，以防砼离析。采用以插入式振动棒捣固为主，人工辅助捣固，内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出时，此时间歇1020min后，用同标号的细石砼进行二次封顶，以确保拱顶不出现空洞。砼浇筑完成后，对砼按规范要求进行养护。当最后封顶砼试件现场压达5Mpa（当承受围岩压力时，封顶砼应达到设计的70100%）时，即可拆模。拆模后及时洒水养护，养护时间不得小于7d。7.1.2.4 隧道出渣与运输隧道出渣采用耙斗装岩机装渣,自卸车运输。将石渣卸到指定位置。7.1.2.5 隧道通风防尘措施隧道通风防尘措施如下：无轨运输出碴施工中采取以下措施，狠抓机械净化：加强对进洞机械车辆的维修保养，确保性能良好，为节油和消烟，可掺入适当的柴油添加剂。部分机械进行机外净化，主要对装载机配上带有催化剂的附属箱，连接在尾气排放管上，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法降低有害气体。采用湿式凿岩、水幕降尘和个人防护相结合的办法防尘。在距掌子面30m处两侧边墙上各设一台水幕降尘器，放炮前打开阀门，炮后半小时关闭。水幕降尘器打开后喷射水雾，将隧道面封闭进行充分降尘。7.1.2.6 不良地质地段施工方案及施工方法7.1.2.6.1 有地下水不良地质地段施工方案及施工方法1.施做42mm4mm超前小导管支护，超前小导管长6m，环距50cm；必要时，施做预注浆加固围岩。人工用风钻钻孔将小导管打入岩层，压注水泥浆或水泥水玻璃双液注浆的施工方法。其施工流程见下页。2.注浆施工单液注浆：水泥浆水灰比为1.5:1、1:1、0.8:1三个等级，水泥浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8:1为止。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥，并掺加减水剂。双液注浆：水泥浆水灰比为1.25:10.5:1；水玻璃模数2.42.8，浓度3045波美度；水泥浆、水玻璃体积比为1:11:0.3，通过调整浆液配合比或加入少量磷酸氢二钠的方法调节浆液初凝时间。注浆压力0.51.0Mpa；注浆量计算：Q=R2L式中：R浆液扩散半径，0.2m； L小导管长度，取4m； 岩体孔隙率。3.掘进。采用先拱后墙短台阶法掘进。上下台阶相距3.5m。采用弱爆破法，尤其周边眼适当减小孔距，减小线装药密度，尽量减小对围岩的震动。如围岩破碎、强度低，则采用风镐开挖。4.架设上部拱架。为了防止开挖下台阶时，拱架下沉。在拱脚位置打4根22锁脚锚杆，并把锚杆与拱架焊接牢固。5.挂网，喷C30砼。把预先加工好的钢筋网，在拱部铺设平整，并与钢拱焊牢。采用湿喷法，其施工方法与施工工艺流程如前所述。6.开挖下台阶。下台阶掘进采用弱爆破法，或松动爆破。如围岩破碎、强度低，则人工用风镐开挖。7.接拱腿直到隧道底部设计高程，并塞紧垫实。8.复喷C30砼，达到设计厚度。喷混凝土厚度510cm，封闭掌子面。超前小导管施工工艺流程图7.1.2.6.2 无地下水不良地质地段施工方案及施工方法1.施做222.5m超前锚杆，超前锚杆长2.5m，环距50cm。2.掘进。采用先拱后墙短台阶法掘进。上下台阶相距3.5m。采用软爆破法，尤其周边眼适当减小孔距，减小线装药密度，尽量减小对围岩的震动。如围岩破碎、强度低，则采用风镐开挖。3.架设上部拱架。为了防止开挖下台阶时，拱架下沉。在拱脚位置打4根22锁脚锚杆，并把锚杆与拱架焊接牢固。4.挂网，喷C30砼。把预先加工好的钢筋网，在拱部铺设平整，并与钢拱焊牢。采用湿喷法，其施工方法与施工工艺流程如前所述。5.开挖下台阶。下台阶掘进采用软爆破法，或松动爆破。如围岩破碎、强度低，则人工用风镐开挖。6.接拱腿直到隧道底部设计高程，并塞紧垫实。7.复喷C30砼，达到设计厚度。第八章 确保工程质量的技术组织措施8.1 质量保证体系西气东输二线1号隧道，其工程量大，工期较紧，为保证按期、优质完成本合同段的施工任务，我公司将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9002系列标准和人防工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物质供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。同时针对本合同段隧道施工特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。8.2 质量保证与控制方案从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。8.3 确保工程质量的措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9002标准和隧道、道路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。8.3.1 质量管理组织机构与管理体系8.3.1.1 项目经理部设专职的质量监察员，负责本合同段工程的全部质量管理工作。在项目经理和总工程师的指导下，由专职质检工程师组成质量监察组负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。8.3.1.2 建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队工班分工负责，层层落实。8.3.1.3 工程质检科每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。8.3.1.4 施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。8.3.1.5 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。质量管理组织机构图见下图。8.3.2 质量保证管理措施组织保障有力,项目班子精干:在人力、物力及物资等诸方面做充分准备和有力保障，选派经验丰富、素质精良、责任心、事业心强、能吃苦的项目经理、专业技术人员、管理人员和各类熟练工人，形成项目质量管理网络。施工机械化、设备精良化：投入多台进口和国产优良品牌机械以及自动化和精度高的测量和试验设备，确保施工机械化和高质量。机械仪器、设备详见投入本工程仪器、设备表。组织机构:建立和健全质量保证体系,加强管理，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成两级质量管理网络，严把质量关。各级质量管理人员做到认真学习合同文件、技术规范和监理规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的“三检”制。强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，分项工程质量不合格不交验。质量管理组织机构图项目经理项目总工程师质检工程师各部门主管各施工队长、质检、试验员、技术员各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组建立一个完善的工地试验室，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。试验室配备相应的设备仪器，对所检验测试的项目按有关规程认真操作，如实地提供数据资料，确保检验的真实性和及时性。为此，试验室必须在现有的各项管理制度和岗位职责的基础上结合本工程的实际情况予以完善，并切实贯彻执行。物质装备科对定货或采购的材料，按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到，材证相符，按有关规定需要进行复式抽验的需认真进行复检，不合格的材料不用于工程。建立横到边、竖到底的质量责任制，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签定质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每一个职工。加强对各级施工管理人员的培训工作，认真学习技术规范、质量标准和监理规程，进一步提高业务素质，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。抓好全面质量管理工作，开展QC活动，成立QC小组，对工程施工中的技术难点和难以避免的质量问题，用全员、全过程努力的办法来解决。强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗。虚心听取建设单位和监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。项目经理部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业班组的质量竞赛，奖罚并举。积极开展创优活动。制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切切实实落到实处。8.3.3 保证质量技术措施建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、工程技术科、工地试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。开展技术攻关。对工程施工中容易出现质量问题的环节，我们将根据以往施工经验和教训，事先采取针对性的保障措施，努力克服质量问题。分部、分项工程开工前由工程技术部负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺、交设计总图、交质量标准、交安全措施，形成施工程序化、技术标准化、质量规范化，使每个参加施工的人员做到目标明确，心中有数。施工过程中，每三个月对控制点检测一次，并将结果报监理工程师审批。隧道开挖前根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，钻爆作业按照爆破设计钻眼、装药、接线和引爆。严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，控制爆破，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，适当加厚混凝土喷层，及时完成锚喷联合支护。8.3.4 建立全面质量保证体系全面质量保证体系图见本页。质量保证体系图8.3.5 质量保证控制措施8.3.5.1 工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。8.3.5.2 工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。8.3.5.3 施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。8.3.5.4 进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。8.3.6 隧道工程质量保证措施8.3.6.1 开挖质量保证措施在软弱地层中，开挖循环进尺恪守短进尺、弱爆破、块封闭的原则。最大限度的利用围岩本身的支撑能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15cm，边墙为10cm。当出现超挖时，严格按设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填灌浆。8.3.6.2 爆破质量保证措施根据地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破情况，及时修改有关参数。采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。钻眼深度、角度按设计施工，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼角度、深度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于10cm，周边眼间距误差为5cm，外斜率不得大于孔深的3%5%，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，周边至内圈眼的排距误差不得大于5cm，除掏槽眼外所有眼底确保在同一垂直面上。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。第九章 确保按期完工的措施9.1 工期保证措施充分细致地做好开工前的各项施工准备工作，成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期管理领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。按照总工期的目标，认真分析、科学安排、编制详尽的实施性施工组织设计，编排作业循环时间表，环环相扣，严格执行，制订详细周密的分段工期控制计划，有的放矢。认真执行施工组织设计，按工期项目的施工顺序，采用网络控制技术进行动态管理，确保关键工程，充分理解设计意图，全面采用机械化、标准化、专业化施工，在施工中不断优化施工方案，改进施工方法，加快工程进度。加大人员和机械设备投入，充分保障各道工序按计划有序循环，保证人员必要休息和设备的良好保养，以期发挥更大的效能。 创造条件,力争按计划多项目同时开工，合理分解工序，力争多点多项同时施工各分项工程施工进度安排合理紧凑，并留有余地，以弥补发生自然灾害和处理不良地质所消耗的时间，确保工期兑现。形成合理高效的机械配套系统，作好物资供应及设备维修保养，按照计划足量、准时供应，满足施工进度要求并略有储备。同时作好资金保证，保障施工生产的正常进行。做好不良地质地段的地质超前预报、地质灾害的防治和施工处理预案。以人为本，精选业务能力强的施工技术和管理骨干，优化人力资源，配齐配足技术工种和技术工人。建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。切实做好机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。实现内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，最大限度调动单位、个人的积极性和创造性。在工程开工后，立即根据冬季施工的材料需求量进行物资储备，保证冬季34个月的生活和施工物资供应。9.2 工程进度的监控办法9.2.1 工程开工后，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。9.2.2 根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划和网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程施工按计划开始，在工程施工过程中记录各个工程施工的开始和结束时间及完成程度。9.2.3 在各个阶段（月末、季末、一个工程阶段结束）结束后按各工程的完成程度对比计划，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。9.2.4对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。9.3 冬季施工总体部署我公司从三方面来确保工程冬季顺利进行：一、加强物资储备和临时设施的修建，确保冬季物资供应；二、加强冬季保温、控温措施，使施工用水、人员、设备能够正常工作；三、加强地质预报，采用隧道光爆技术，严格控制工程成本。9.4 冬季施工措施9.4.1 加强物资储备和临时设施的修建，确保冬季物资供应由于有56个月的冬季施工期，且工程地势比较偏远，加强物资储备和修建一些必要临时设施十分重要。进场后立即进行设计图纸和场地移交，计算出近23月内所需要的材料和设备，调查当地地材，进行储备，特别是炸药、柴油、煤炭、水泥、砂石、钢材，并且根据工程施工人员数量进行生活物资储备。保证在大雪封山的情况下，能够正常施工。根据现场勘察，结合本工程的特点，进场后加紧修建必要临时设施：如炸药库、油库、材料库、拌和站、锅炉房的修建，做到快建点，早施工，为工程顺利竣工争取时间。根据工程的工期特点精确计算出各阶段所需物资，争取做到满足生产，不浪费资金的时间价值。9.5 保温、控温技术9.5.1 保温系统在隧道进出口各安装一台2.5t的高压蒸汽锅炉，进行施工生产保温和生活保温，确保每个房间都有取暖保温的设施。9.5.2 洞门安设防风保温门在隧道口安装保温门，割断洞内、外热量交换，主要起保温、防风的作用。洞口设置双层保温帘（间隔1020m），尽量减少洞内外空气直接对流，阻拦冷空气深入洞内。在双层保温帘之间设水暖锅炉和暖气片组，使进入隧道的空气预热，锅炉烟气要通过管路直接排出洞外，防止污染洞内空气。9.5.3 施工用水保温施工用水我们采用加热水罐，在洞内设水罐，搭设暖棚，暖气片放入水罐加热的方法保证水温，水温控制在60度左右。供水钢管均埋置地面冻土层以下，并采用锯末、塑料薄膜包裹等防寒物品保温，确保在冬季施工期间能正常供水。9.5.4 机械设备保暖所有机械设备都要加强冬季保暖和养护工作，使用防冻液，采用低标号柴油，砌石油库，指派专人进行设备的保暖和养护工作。9.6 加强监控量测及地质预报，采用光爆技术由于本工程没有地质资料，所以加强地质预报，按照“新奥法”原理施工，采用光爆技术施工是工程安全、经济进行的保障。9.6.1 施工测量测量控制是保证隧道正常施工的重要环节，施工时通过地面控制网的洞口投点，引进洞内，洞内布置双导线，以精确控制隧道中线。中线控制测量施工前，用全站仪复核业主移交的线路控制点，正确无误后进行洞外控制网测量，定出洞口准确位置，进洞后，布置双导线，并定期进行复核，有关测量精度要符合现行公路、隧道测量规程与要求，并经监理工程师审批。高程测量在复核业主提供隧道高程点后，加密高程点，并引至洞内导线控制点上，对两条导线点传递的高程进行复核，确保无误后方能使用。洞内日常施工测量在施工过程中，中线桩最大间距5m。中线桩均用坐标法施测，高程的传递必须经过复测无误后方能使用，施工放样，开挖轮廓线及炮眼布置由专业测量人员进行，并经过复核，签字手续要齐全。9.6.2 施工监测现场监控量测是“新奥法”的三大要素之一，通过施工现场监控量测监视围岩变化，掌握支护结构在施工过程中的力学状态和稳定程度。隧道现场监控量测项目及方法见下表。监测项目及方法一览表序号项目名称方法及工具布 置量测间隔时间115d16d1个月13个月3个月以后必测项目地质和支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂隙观察开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行周边位移各种类型收敛计每1050m一个断面，每断面23对测点12次/天1次/2天12次/周13次/月拱顶下沉水平仪、水准仪、钢尺或测杆每1050m一个断面，每断面5个测点12次/天1次/2天12次/周13次/月超前地质预报TSP203、超前钻孔100-150m 一个断面选测项目地表下沉精密水准仪、水平尺洞室中心线上,并与洞轴线正交平面一定范围内布设必要数量的测点开挖面距量测断面2B时，12次/天开挖面距量测断面5B时，1次/2天开挖面距量测断面5B时，1次/周围岩内部位移洞内钻孔安设单点、多点式位移计每代表地段1个断面，每断面2-10个测点12次/天1次/2天12次/周13次/月围岩压力各种类型压力盒每代表地段1个断面，每断面15-20个测点12次/天1次/2天12次/周13次/月锚杆轴力各种电测锚杆锚杆测力计及拉拔器每代表地段2-10个断面，每断面至少做2-5个测点12次/天1次/2天12次/周13次/月9.6.3 超前地质预报根据本工程施工特点，我们采用“长期预报与短期预报相结合、物探手段与钻孔直接预测相结合”的综合超前地质预报手段，以地质素描为基础，超前地质钻探为主要手段，作为地下水变化情况宏观控制的主要方法。根据两种手段的预测预报，在必要的地段应用地质雷达进行补充预测。依据各种手段取得的探测资料的分析结果，以采取适当措施，保证工程施工安全。超前地质钻孔探测在长期预报的基础上，为保证施工安全，采用超前地质钻孔对不良地质体发育范围与形态进行勘测，以便为制定合理的施工措施提供准确的依据。超前钻孔在开挖面布设，共布设3个，其中2个位于上部拱腰，另1个位于下部掌子面中央。超前钻孔采用地质钻机施做，钻孔直径50mm，外插角35。钻孔长度控制在1530m范围，每循环搭接长度不5m。地质素描开挖后通过对围岩级别、岩性的判断，围岩风化程度、节理裂隙、产状、断层分布和形态，地下水等工程地质及水文地质情况进行观察和测定后，绘制剖面、平面地质素描图，并结合位移量测和超前地质预测、预报资料来判断前方地质情况，据以指导施工。9.6.4 采用光爆技术由于本工程支护主要喷锚，采用光爆技术是控制成本保证安全的基础。采用风动凿岩机，钻头直径42mm，孔位偏差在5cm，周边眼间距55cm，最小抵抗线65cm。严格按照钻爆设计进行钻孔，周边眼外插角不大于3o，为防止钻孔机械用水在孔内冻结，成孔后及时用高压风将石屑、积水吹干净。选用防冻型炸药和防冻型非电毫秒雷管，周边眼采用22mm乳化炸药间隔装药。为减弱对围岩的震动，减少围岩爆破松动范围，掏槽眼、辅助眼、周边眼采用加大雷管段别间隔的方法。实践证明，选择合理段光爆参数，严格布置，爆破残眼率达90。9.7 突涌水施工预案隧道施工过程中，可能遇到断层破碎带渗水和岩溶裂隙水的威胁，若施工处理不当，会导致隧道突涌水，为保证隧道施工安全，确立“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，施工中采取如下方案与措施。9.7.1 加强超前地质预报工作将超前地质预报纳入正常的施工工序，成立专门的地质预报机构，制订严格的实施细则，配备TSP203地质预报仪器，选择预报经验丰富的地质工程师负责预报工作，准确判译，以便进行动态设计和施工决策。本标段隧道采用长短结合、物探与钻探相结合的综合预报手段，探明前方不良地质体（溶洞、断层）及赋水情况，并预测可能发生的涌水。9.7.2 采用综合注浆技术根据隧道的工程水文地质条件，实际施工中将根据超前地质预报结果采用全断面注浆（帷幕）、径向注浆、局部注浆、补充注浆和回填注浆等不同的方式。以取得较好的地层加固效果和达到堵水的目的。9.7.3 严格采用光面爆破技术在开挖过程中应根据围岩级别选用合理的爆破参数和掏槽形式、爆破材料、起爆方式、装药结构及堵塞材料，尽量减小爆破对围岩和邻近洞室的扰动和破坏，严格控制超欠挖和爆破震动速度，充分保护围岩的自承能力。前一洞室爆破对相邻洞室爆破震动速度的影响应控制在15cm/s之内。9.7.4 严格控制循环进尺和每注浆循环的开挖长度在施工过程中根据围岩级别严格控制爆破进尺，防止支护不及时，造成过度变形和坍塌。在断层破碎带中，每循环进尺应控制在0.5m,在软弱围岩和节理、裂隙发育地层中，每循环进尺应控制在0.61.2m。每个全断面帷幕注浆循环完成后，主隧道开挖时至少应留10m的止浆岩盘，防止开挖面涌水。9.7.5 加强监控量测，进行信息化施工在软弱围岩，为了保证施工安全，建立施工监测系统，采用隧道断面检测仪、轻型触探仪对围岩和结构进行量测，通过信息反馈认真进行分析、处理和反馈，实现信息化施工。9.7.6 配备足够的排水能力在隧道进、出口各配备2台4PH（5kw）抽水机和1台50kw的发电机组，确保