飞剪操作说明(PLC2).doc

宣钢70万吨型钢工程 中冶华天工程技术有限公司2#PLC 冷床区系统HUATIAN ENGINEERING & TECHNOLOGY CO.宣钢连轧中型工程调试及操作说明书2#PLC冷床区系统目录设备代码机旁操作箱操作台冷床输入辊道M0019AOC4AOS输入辊道拨入装置 M0029AOC冷床输入裙板辊道1M0039AOC4AOS冷床输入裙板辊道2M0049AOC4AOS冷床输入裙板辊道3M0059AOC4AOS升降裙板M0069AOC4AOS冷床M0079AOC4AOS冷床对齐辊道M0089AOC4AOS冷床输出辊道移钢机M0099AOC4AOS冷床输出辊道旋转小车M0109AOC4AOS冷床输出辊道M0114AOSKXJ600矫直机M0124AOSKXJ800矫直机M0134AOS矫直机替换辊道 M0144AOS矫直机后辊道M0154AOS热锯M0164AOS冷锯压钢装置M0174AOS冷锯进锯装置M0184AOS冷床液压站油泵电机1M0194ACC冷床液压站油泵电机2M0204ACC冷床液压站油泵电机3M0214ACC冷床液压站循环泵电机M0224ACC冷床液压站电磁溢流阀EV1AEV14ACC冷床液压站电磁溢流阀EV2AEV24ACC冷床液压站电磁溢流阀EV3AEV34ACC冷床液压站电磁水阀EV4AEV44ACC附件1 2#PLC的I/O表附件2 2#PLC的OS画面表附件3 2#PLC的报警表冷床输入辊道 (M001)控制设备1（9AOC）：操作开关SAE2，冷床输入辊道 “前进/后退”控制设备2（4AOS）：操作开关4SAE，冷床输入辊道 “前进/后退”控制设备3（4CS）：操作按钮M001，冷床输入辊道 “前进/后退”操作说明：正常生产时，冷床输入辊道应置于自动运行方式。u 手动操作：1 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“机旁”位，通过操作开关“SAE2” 控制冷床输入辊道 “前进/后退”。2 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“手动”位，通过操作开关4SAE，控制冷床输入辊道 “前进/后退”。3 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，通过操作按钮M001，控制冷床输入辊道 “前进/后退”。u 自动操作：操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，当系统收到“全线启动”或“模拟扎制” 命令，冷床输入辊道自动按设定的速度运行。4CS上有此段辊道的速度设定。在4CS上已设定此段辊道的提速比、摩擦系数输入辊道拨入装置(M002)控制设备1（9AOC）：操作开关SAE1，输入辊道拨入装置“前进/后退”控制设备2（4CS）：操作按钮M002，输入辊道拨入装置“前进/后退”操作说明：正常生产时，输入辊道拨入装置应置于自动运行方式。u 手动操作：1 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“机旁”位，通过操作开关“SAE1” 控制输入辊道拨入装置“前进/后退”。操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，通过操作按钮M002，控制输入辊道拨入装置 “前进/后退”。u 自动操作：操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，系统自动控制输入辊道拨入装置运行。冷床输入裙板辊道13(M003M005)控制设备1（9AOC）：操作开关SAE3，冷床输入裙板辊道 1 “前进/后退”操作开关SAE4，冷床输入裙板辊道 2 “前进/后退”操作开关SAE5，冷床输入裙板辊道 3 “前进/后退”控制设备2（4AOS）：操作开关5SAE，冷床输入裙板辊道1 “前进/后退”操作开关6SAE，冷床输入裙板辊道2 “前进/后退”操作开关7SAE，冷床输入裙板辊道3 “前进/后退”控制设备3（4CS）：操作开关M003，冷床输入裙板辊道1 “前进/后退”操作开关M004，冷床输入裙板辊道2 “前进/后退”操作开关M005，冷床输入裙板辊道3 “前进/后退”操作说明：正常生产时，冷床输入裙板辊道应置于自动运行方式。u 手动操作：1 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“机旁”位，通过操作开关“SAE3” 控制冷床输入裙板辊道1 “前进/后退”；通过操作开关“SAE4” 控制冷床输入裙板辊道2 “前进/后退”；通过操作开关“SAE5” 控制冷床输入裙板辊道3 “前进/后退”。2 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“手动”位，通过操作开关5SAE，控制冷床输入裙板辊道1 “前进/后退”；通过操作开关6SAE，控制冷床输入裙板辊道2 “前进/后退”；通过操作开关7SAE，控制冷床输入裙板辊道3 “前进/后退”。3操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，通过操作按钮M003，控制冷床输入裙板辊道1 “前进/后退”；通过操作按钮M004，控制冷床输入裙板辊道2 “前进/后退”；通过操作按钮M005，控制冷床输入裙板辊道3 “前进/后退”。u 自动操作：操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，当系统收到“全线启动”或“模拟扎制” 命令，冷床输入裙板辊道自动按设定的速度运行。4CS上有此3段辊道的速度设定。在4CS上已设定此3段辊道的提速比、摩擦系数升降裙板(M006)检测元件：升降裙板高、低接近开关302SQ1，2 控制设备1（9AOC）：操作开关SAE6，裙板“工作一周/裙板上升/裙板下降”控制设备2（4AOS）：操作开关2SAE，裙板“单步/联动”控制设备3（4CS）：操作按钮M006，裙板“动作一周”操作说明：正常生产时，裙板应置于自动运行方式。u 手动操作：1 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“机旁” 位，通过操作开关“SAE6”控制裙板“工作一周/上升/下降” 。2 9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“手动”位，通过操作开关2SAE，控制裙板“单步/联动” 。3操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，通过操作按钮M006，控制裙板“动作一周” 。u 自动操作：操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，当收到“倍尺飞剪”剪切信号时，裙板延时从“高低中高”动作一周。 在4CS上有裙板制动距离参考、翻开盖板数参考、制动时间参考值、制动时间修正值、制动时间实际值、中位停留时间参考值、中位停留时间修正值、中位停留时间实际值、尾部延时等参数设定。步进齿条式冷床(M007)检测元件：冷床高、低接近开关304SQ1，2；轧件检测用接近开关304SQ3控制设备1（9AOC）：操作开关SAE8，冷床 “连续步进/停/运行一周”控制设备2（4AOS）：操作开关9SAE，冷床 “连续步进/停/运行一周”操作说明：正常生产时，冷床应置于自动运行方式。u 手动操作：1 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“机旁” 位，通过操作开关“SAE8”控制冷床 “连续步进/停/运行一周” 。2 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“手动”位，通过操作开关9SAE，控制冷床 “连续步进/停/运行一周” 。3 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，通过操作按钮M007，控制冷床 “连续步进/停/运行一周” 。u 自动操作：操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，当裙板从“低位高位”动作时，冷床延时 “运行一周”。当上冷床的轧件是一个炉号的最后一根轧件时，冷床除按正常动作步进一次外，步进机构连续空步进23次后停止。冷床对齐辊道(M008) 控制设备1（9AOC）：操作开关SAE7，冷床对齐辊道 “前进/后退”控制设备2（4AOS）：操作开关3SAE，冷床对齐辊道 “前进/后退”控制设备3（4CS）：操作按钮M008，冷床对齐辊道 “前进/后退”操作说明：正常生产时，冷床对齐辊道应置于自动运行方式。u 手动操作：1 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“机旁”位，通过操作开关“SAE7” 控制冷床对齐辊道 “前进/后退” 。2 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“手动”位，通过操作开关3SAE，控制冷床对齐辊道 “前进/后退” 。3操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，通过操作按钮M008，控制冷床对齐辊道 “前进/后退” 。u 自动操作：操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，冷床对齐辊道自动按设定的速度运行。冷床输出辊道移钢机(M009)控制设备1（9AOC）：操作开关SAE9，冷床输出辊道移钢机“正转/反转”控制设备2（4AOS）：操作开关13SAE，冷床输出辊道移钢机“正转/反转”控制设备3（4CS）：操作按钮M009，冷床输出辊道移钢机“正转/反转”操作说明：正常生产时，冷床输出辊道移钢机应置于自动运行方式。u 手动操作：1 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“机旁”位，通过操作开关“SAE9” 控制冷床输出辊道移钢机“正转/反转” 。2操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“手动”位，通过操作开关13SAE，控制冷床输出辊道移钢机“正转/反转” 。3操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，通过操作按钮M009，控制冷床输出辊道移钢机“正转/反转” 。u 自动操作：操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，冷床输出辊道移钢机自动运行。u 联锁要求：当冷床输出辊道运转或有钢时，移钢机不得运行；当移钢机运行时，冷床输出辊道不得运转。冷床输出辊道旋转小车(M010)检测元件：原始位接近开关306SQ14控制设备1（9AOC）：操作开关SAE10，冷床输出辊道旋转小车“正转/反转”控制设备2（4AOS）：操作开关14SAE，冷床输出辊道旋转小车“正转/反转”控制设备3（4CS）：操作按钮M010，冷床输出辊道旋转小车“正转/反转”操作说明：正常生产时，冷床输出辊道旋转小车应置于自动运行方式。u 手动操作：1 操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“机旁”位，通过操作开关“SAE10” 控制冷床输出辊道旋转小车“正转/反转” 。2操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“手动”位，通过操作开关14SAE，控制冷床输出辊道旋转小车“正转/反转” 。3操作箱9AOC上旋钮开关“SAE13” 打到“集中”位，操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，通过操作按钮M010，控制冷床输出辊道旋转小车“正转/反转” 。u 自动操作：操作台4AOS上旋钮开关“1SAE” 打到“自动”位，冷床输出辊道旋转小车自动运行。u 联锁要求：当冷床输出辊道运转或有钢时，旋转小车不得运行；当旋转小车运行时，冷床输出辊道不得运转。冷床输出辊道(M011)检测元件：307SQ1，2控制设备1（4AOS）：操作开关15SAE，冷床输出辊道“前进/后退”操作说明：u 手动操作：4AOS操作开关“15SAE”控制冷床输出辊道“前进/后退” 。u 联锁要求：当冷床输出辊道运转或有钢时，移钢机和旋转小车不得运行。当移钢机和旋转小车运行时，冷床输出辊道不能运转。KXJ600矫直机(M012)检测元件：限位开关312SQ110控制设备1（4AOS）：操作开关21SAE，KXJ600矫直机“工作/检修”操作说明：u 手动操作：4AOS操作开关“21SAE”控制KXJ600矫直机“工作/检修” 。KXJ800矫直机(M013)检测元件：限位开关318SQ110控制设备1（4AOS）：操作开关22SAE，KXJ800矫直机“工作/检修”操作说明：u 手动操作：4AOS操作开关“22SAE”控制KXJ800矫直机“工作/检修” 。矫直机替换辊道(M014)控制设备1（4AOS）：操作开关23SAE，矫直机替换辊道“前进/后退”操作说明：u 手动操作：4AOS操作开关“23SAE”控制矫直机替换辊道“前进/后退” 。矫直机后辊道(M015)控制设备1（4AOS）：操作开关24SAE，矫直机后辊道“前进/后退”操作说明：u 手动操作：4AOS操作开关“24SAE”控制矫直机后辊道“前进/后退” 。热锯(M016)控制设备1（4AOS）：操作开关12SAE，热锯装置“前进/后退”操作说明：u 手动操作：4AOS操作开关“12SAE”控制热锯装置“前进/后退” 。冷锯压钢装置(M017)控制设备1（4AOS）：操作开关19SAE，冷锯压钢装置“压料/返回”操作说明：u 手动操作：4AOS操作开关“19SAE”控制冷锯压钢装置“压料/返回” 。冷锯进锯装置(M018)控制设备1（4AOS）：操作开关20SAE，冷锯进锯装置“进锯/返回”操作说明：手动操作：4AOS操作开关“20SAE”控制冷锯进锯装置“进锯/返回”。冷床区液压站油泵M019M022，电磁溢流阀AEV1AEV4检测元件：油泵1出口限位开关LS1、油泵2出口限位开关LS2油泵3出口限位开关LS3循环泵出口限位开关LS4压力控制器油压开关PS1PS2回油过滤器堵塞PS3PS4循环过滤器堵塞PS5PS6油箱液位最低基准线LVS3