龙旗手机壳体可量产性评审报告(外观检验通用标准).doc

正气、进取、专业 质量体系文件 结构件标准-仅供参考（各项目已项目标准为准）不良缺陷定义：1 细划痕/轻划伤：由摩擦造成的天线表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）2 粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的天线表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）3 裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的天线玻璃基板出现的线状痕迹4凸点：天线外模表面突起的点状物，用点规可量测点的大小5凹点：低于天线外模表面的点状物，用点规可量测点的大小6刮痕/刮伤：LCD玻璃基板表面因外力作用造成的片状深度痕迹 检验区域定义：区域1：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳，镜面，LCD，键盘）这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。区域2：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：两侧面，顶部，底部，天线）这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。区域3：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池面或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。区域4：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：机芯背面，电池内面，背盖内面）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。注意：高亮（高光）产品相对应标准应加严一级判定（如：区域2高亮按区域1标准）外观不良检验标准1.1点状、块状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆等)Zone接受标准CriMajMin检查方法Remarks 1同色D=0.2mm&N=1使用PCC检测卡比对D:缺陷最大直径N:缺陷数量J:两缺陷间距异色D=0.15mm&N=12同色D=0.25mm&N=1异色D=0.15mm&N=13同色D=0.25mm&N=1异色D=0.2mm&N=14同色D=0.4mm&N=20mm异色D=0.3mm&N=20mm1.2 线状、条状缺陷（划伤、毛丝等）Zone接受标准CriMajMin检查方法RemarksW&L(mm)N&DS1W=0.1&L=1.5N=20mm使用PCC检测卡比对D:缺陷最大直径N:缺陷数量J:两缺陷间距W=0.1&1.5L=2.5N=12W=0.1&L=1.5&N=20mmW=0.1&1.5L=2.5N=13W=0.1&L=1.5N=20mmW=0.1&1.5L=2.5N=20mmW=0.1&2.5L=1.5N=14W0.1&L=1.5N=20mmW=0.1&1.5L=2.5N=20mmW=0.1&2.5L=3.5N=20mm1.3 其他表面缺陷No检验项目接受标准检验方法CriMajMin1飞边/毛刺突出边缘=0.1mm，不锋利PCC卡比对2填充不足不可有填充不足的现象目视3烧焦不可有烧焦的现象目视4破裂不可有破裂的现象目视5水纹根据限度样本与限度样本比较注：一台手机同时出现两个或两个以上的点状/线状缺陷时，其间距必须大于等于20mm，否则视为次要缺陷，个别不良现象如果有特殊封样，可以按单独封样标准执行。结构件间隙标准（要求间隙均匀）序号检验/测试内容检验标准（间隙类为设计标准）检验工具方法A类B类C类3镜片侧边与电镀装饰圈间隙单边0.1mm（E800 0.1）塞规0.3mm0.2mm间隙0.3mm0.1mm间隙0.2mm4镜片侧边与注塑喷漆件间隙单边0.05mm；（E8000.1）塞规0.3mm0.2mm间隙0.3mm0.1mm间隙0.2mm5按键与按键之间的间隙0.25mm；（E800无此要求）塞规0.5mm0.4mm间隙0.5mm0.3mm间隙0.4mm6主按键与壳体的间隙0.1mm（E8000.15）塞规0.4mm0.3mm间隙0.4mm0.2mm间隙0.3mm7侧键与壳体的间隙0.05mm（E8000.1）塞规0.3mm0.2mm间隙0.3mm0.1mm间隙0.2mm8电池（盖）与后壳的间隙0.1mm（E800小于0.2）塞规0.4mm0.3mm间隙0.4mm0.2mm间隙0.3mm9断差 0.1mm（E8000.1）塞规0.3mm0.2mm间隙0.3mm0.1mm断差0.2mm10镜片贴装与相应凹槽四周的间隙均匀，没有翘曲、松动、脱胶现象，且左右两边的偏斜不大于2，镜片贴、泡棉无外露。塞规11装饰片贴装装饰片无翘曲、开胶、变形、脱胶，配合边缘无缝隙目测12键盘/侧键装配按键无脱落，装配到位，无卡死、联动等现象。目测无偏斜、晃动、凸凹不平，四周间隙一致。目测按键行程足够，手感力量均匀。促使按键、侧键反应的力应350g（作为参考判定依据，如有疑议项目组协商并与客户沟通确认手感效果）手感、按键测试机背光显示均匀目测15插孔、插座等完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。目测 四周间隙均匀塞规/卡尺16天 线与螺母中线重合，不偏斜。与后盖缝隙均匀并小于0.1MM，扭到位（旋转少于180）。目测17电池手压电池，电池卡扣的自动正常滑落手感电池易于拆装，四周的间隙均匀。目测电池不正确装配不应装入（防呆措施）手动18电池卡扣电池卡扣脱落/电池卡扣色差/电池卡扣，划伤/电池卡扣断裂目测电池卡扣不到位手动手动无法推到位手压电池无法自动滑到位19电池盖安装到位，电池盖四周间隙均匀，不能漏出电池连接器目测电池盖易于拆装，将手机朝外握在手中，用力甩动10次，电池盖不能滑落手动20摄像头安装到位，四周间隙均匀，单边偏移量0.1mm目测 21同轴塞子 安装到位，四周间隙均匀目测 22螺钉贴纸 安装到位，四周间隙均匀 目测 23标贴（含防水贴）粘贴到预留框内或按工艺要求，不能存在缺损、脱落，字迹模糊等现象，防伪标贴必须覆盖螺丝孔2/3 的面积。目测 24螺丝装配不能存在螺钉型号错误/漏打螺钉/螺钉混料目测 不能存在螺钉未打到位目测影响结构目视明显不能存在螺钉打花目测严重缺损部分缺损轻微缺损25SIM 卡座不能存在外露焊点外观不良（如SIM 卡座焊点等）/ SIM 卡座脱落/ SIM 卡座断裂/ SIM 卡座移位目测26存储卡卡座存储卡卡座脱落/ 存储卡卡座断裂/存储卡卡座移位/存储卡难拆装目测27I/O接口不能存在I/O口损坏目测不能存在I/O口松动目测严重晃动轻微晃动28电池连接器不能存在连接器端子脱落/连接器端子移位/电池端子锈蚀/电池端子露底/电池端子水迹目测31指示灯亮度及均匀性暗室，肉眼检测亮度的均匀性目视32指示灯的可视角度暗室，在与手机平面成45度角的各个方向中，均可见导光灯发光目视33螺丝堵头的拉拔插入后检查是否容易被拔出手动34RF堵头的拉拔插入后检查是否容易被拔出手动35胶塞拉拔插入后检查是否容易被拔出，不与I/O口插入器件（耳机、充电器）干涉手动36笔甩出测试将手机笔朝外握在手中，用力甩动10次，笔不能脱落手动注: 间隙类参考客户要求进行检验,如有异议,协商制定或以客户签核确认的样机为准。可靠性测试内容、方法及标准可靠性测试项目及条件序号测试项目测试目的测试条件样机数判定标准一加速老化测试1.1温度冲击验证手机经受环境温度迅速变化的能力.-40 1小时， +80 1小时后，此为一个循环（一个循环用时2小时），共循环12次8pcs外观和结构正常1.2自由跌落验证手机及电池抗多次跌落于地上的能力6个面1.2m的自由跌落试验，每个面的跌落次数为1次；跌落面为混凝土地面. 8pcs未有明显的裂纹/破损，内部未见零件松动及异常1.31.41.5恒温恒湿验证手机在恒定湿热环境条件下使用的适应性.+40，湿度控5%RH；持续48个小时之后8pcs通过外观测试1.6自由跌落验证手机及电池抗多次跌落于地上的能力6个面1.2m的自由跌落试验，每个面的跌落次数为1次；跌落面为混凝土地面； 8pcs未有明显的裂纹/破损，内部未见零件松动及异常二一般气候适应性测试2.1低温运行验证手机在低温环境条件下使用的适应性-20； 4个小时之后， 4pcs外观和结构正常2.2高温运行验证手机在高温环境条件下使用的适应性+55；持续4个小时 4pcs外观和结构正常2.3低温储存验证手机在低温环境条件下贮存的适应性-40；持续16个小时 4pcs外观和结构正常2.4高温储存验证手机在高温环境条件下贮存的适应性+70；持续16个小时 4pcs外观和结构正常2.5高频振动模拟手机在运输过程中产生的振动。频率范围5-20Hz ，加速度谱密度0.96m2/s3 ；频率范围20-500Hz，其它-3dB/倍频；X、Y、Z三个轴向分别进行1小时测试。4pcs外观和结构正常三、恶劣气候适应性测试3.1盐雾测试验证手机产品抗盐雾腐蚀的能力352，相对湿度为90952pcs外观测试3.2四寿命测试4.14.24.34.44.5笔插拔验证手写笔的使用寿命20000次，每分钟30次2pcs检查插入壁管内松、紧等不良现象。4.64.74.8电池盖拆装验证手机长期插拔电池/电池盖对相关器件的影响。拆下再装上为1 次，反复拆装2000次； 拆装速率：20次/分钟。测试完后将手机朝外握在手中，用力甩动10次，电池盖不能滑落2pcs电池盖装配良好，电池无掉漆，间隙不均匀等外观不良4.20五机械测试5.1重复跌落验证手机在使用中产生轻微撞击的适应性进行8cm重复跌落10000次；2跌落速度为：30次/分钟；35000 次跌正面，5000次跌背面；4跌落条件：20mm厚的铝板.2pcs未有明显的裂纹/破损，内部未见零件松动及异常5.2软压验证手机在口袋中被压时适应性40kg的力反复按压样品的中间部位2000 次2pcs未有明显的裂纹/破损，内部未见零件松动及异常5.3磨擦验证手机机壳表面涂附层的耐磨能力1.喷漆/印刷塑胶件：175克，正面、斜面、弧面的磨擦标准为300循环； 175g10g；测试中必须使用专用的RCA 耐磨擦测试仪、专用纸带和万能磨擦机；2pcs被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象。5.4酒精摩擦验证手机机壳表面涂附层抗酒精的磨擦能力200个循环连续磨擦试验，以4060次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程；施加在被测样品上的压力为500克；酒精度99%；2pcs样品表面应无掉色、锈斑、腐蚀现象5.5人工汗液测试验证手机机壳表面涂附层抗汗液的能力把纱布放于配制的人工汗液中充分浸透，将纱布包于手机外壳喷漆（或者印刷）表面，并且确保与手机外壳喷漆表面充分接触；然后放在测试环境（40c，90RH）中，24 小时后，将手机外壳从测试环境中取出，并且放置2 小时后，检查手机外壳表面；2pcs样品表面应无掉色、腐蚀现象5.6铅笔硬度验证手机机壳表面涂附层及镜片硬度在样品表面从不同的方向不同的位置划出35cm长的线条35条；壳体：对于喷漆表面的硬度标准2H（三菱牌）用0.5kg的载荷；Lens：对于Lens表面的硬度标准为3H（三菱牌）用0.5kg的载荷； IML：对于Lens表面的硬度标准为1H（三菱牌）用0.5kg的载荷；2pcs镜片、IML和IMD工艺应不留下划痕。涂层表面:应不能划破见底材5.7附着力验证手机壳体表面的附着能力用3M600号胶带牢牢粘住被测区域，1分钟后，用手抓住胶带一端，在与被测样品垂直方向（90）迅速扯下胶带，在同一被测位置重复粘揭3次；2pcs允许在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积在5之间；5.8胶塞拉力测试验证手机胶塞的抗拉能力用垂直胶塞平面的力瞬时拉胶塞，拉力1.5kgf；每次拉伸10s后放开，连续拉伸3次；2pcs不允许胶塞变形，脱落5.9挂绳孔拉力验证手机挂绳孔的抗拉能力将手机以竖直方向固定住（固定住机身的下半部），用拉力计逐渐施加到50N的力从水平方向拉吊绳穿孔（当拉力达到50N时立即释放），重复3次试验。2pcs挂绳孔完好，无变形5.10螺钉扭矩验证螺丝多次锁付的能力生产扭矩(0.8kgf.cm)：对同一螺钉在同一位置打进打出10次；破坏扭矩：将螺钉扭矩起子设定为2.5kgf.cm，对同一螺钉在同一位置打进打出1次。2pcs螺丝无变形、滑牙，螺丝口完整5.11堵头按压实验验证堵头承受按压的能力用推拉力计平的一面垂直按压堵头，压力2kgf。2pcs堵头无变形现象5.12钢球跌落验证手机承受瞬时冲击的能力喷漆表面：用130g 钢球，从155mm 高处，以初速度为0 的状态，垂直打击喷漆表面； 2pcs 镜片和塑胶壳无变形、裂缝、破损及其它与测试前状态不一致的现象；5.13抗压验证手机承受