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锻模在试模中可能出现的缺陷、产生原因与调整方法缺 陷产 生 原 因调 整 方 法锻件局部未充满，尺寸不合图样要求模锻设备吨位太小毛坯体积小锻压温度偏低氧化皮太多飞边槽过大及阻力太小模膛有气体模膛尺寸加工不好润滑不均匀氧化皮没清除干净选择足够吨位的模锻设备加大毛坯尺寸升高温度控制加热时间，减少氧化皮损失修整有足够飞边槽阻力的飞边槽尺寸增设出气孔修整模膛，使之符合要求润滑剂应涂抹均匀，不使过多的润滑剂留在模膛深处终锻前把氧化皮清除干净微信公众号：hcsteel锻件有折纹毛坯本身质量不好，有折纹；毛坯体积、断面尺寸不合理模膛设计不合理 更顶毛坯正确设计拔长、滚压、弯曲、预锻模膛，避免终锻时在模膛产生对流形成折纹锻件高度方向上尺寸偏差太大（欠压）加热或锻造温度不合适设备吨位不足操作工艺不合理模具飞边槽过小或飞边阻力太大模膛尺寸过小合理选用锻压温度，不使终锻温度过低选择足够吨位的模锻设备控制好锤击轻重及锤击次数调整、修磨飞边槽尺寸，使之合适加大模锻的模膛尺寸锻件沿分模面的上下部分产生错移设备精度不够锻模精度低，上下模不同心，导向不好锻模的紧固螺钉松动调整设备提高锻模精度，重新安装与加工拧紧螺钉，使模具稳定锻件局部金属堆积模具上、下模膛偏移，不在同一中心线上模具导向精度低坯料加热不均重新装配及调整模具调整模具导向系统，提高导向精度坯料加热时要使各部位受热均匀锻件在冲孔的边缘有龟裂或裂纹毛坯加热温度低凸模加热温度不足冲头与凹模的设计不合理变形量太大把毛坯加热到足够的温度把凸模加热到规定温度重新设计、加工冲头（凸1模）与凹模，使之合理配合分两次锻，减少变形量中心轴线产生裂纹加热时间太短，中心温度过低加工工艺不合理延长加热时间，使坯件充分烧透在型砧（摔子）内拔长，若在平砧上拔长时，应先将大圆断面毛坯压成矩形，再将矩形1拔长到一定尺寸，然后压成八角形，最后压成圆形中心轴线弯曲切边凸模与凹模设计不合理冷却过急锻件在模膛内翘起变形重新设计配制注意冷却方法改进设计或增加矫形工序锻件表面碰伤模具尖角太大氧化皮太多，模膛内不清洁修磨圆角，避免有棱角及尖角存在清除氧化皮，每次锻压时，要清除模膛内杂物锻件表面不光滑，有凹穴毛坯表面质量不好，有严重的凹穴加热温度与加热时间不当，氧化皮太多模膛表面不光洁，粗糙更换毛坯沈里妻多制加热温度及加热时问，不使
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