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轧制缺陷及质量控制 型钢产品的缺陷有好多形式，究其原因，除轧制方面的原因外，还和钢锭（坯）质量、加热质量和精整操作等因素有关。以下仅就常见轧制缺陷的形式和产生原因进行分析。一、分层：型钢截面上呈黑线或黑带，严重者有裂口，分层处伴随夹杂物。 产生原因：1、镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净 2、钢坯尾孔未切净 3、钢坯内部严重疏松，在轧制时，未焊合，严重的内部夹杂和皮下气泡也会造成端面分层。二、结疤：结疤呈舌状、块状、鱼鳞状嵌在型钢表面上。其大小厚度不一，外形有闭合或不闭合、与主体相连或不相连、翘起或不翘起、单个或多个成片状。产生原因：1、铸锭（坯）表面有残余的结疤、气泡或表面清理深宽比不合理。2、 轧槽刻痕不良，成品孔前某一轧槽掉肉或粘上金属。3、 轧件在孔型内打滑造成金属堆积或外来金属随轧件带入槽孔4、 槽孔严重磨损或外物刮伤槽孔。三、裂纹：裂纹一般呈直线状、有时呈丫状。其方向多与轧制方向一致，缝隙一般与钢材表面垂直。产生原因：1铸锭（坯）皮下气泡、非金属夹杂物经轧制破裂后暴露或铸锭（坯）本身的裂缝、拉裂未清除。2、 加热不均与、温度过低。孔型设计不良、加工不精或轧后钢材冷却不当。3、 粗轧孔槽磨损严重。4、 发纹（又称发裂）:在型钢表面上分散成簇、断续分布的细纹，一般与轧制方向一致，其长度、深度比裂纹小。产生原因：1、铸锭（坯）皮下气泡或非金属夹杂物轧制后暴露 2、加热不均与、温度过低或轧件冷却不当 3、粗轧孔槽磨损严重。5、 表面夹杂:夹杂一般呈点状、块状或条状机械杂物粘在型钢表面上，具有一定深度，大小形状无规律。炼钢带来的夹杂一般呈白色、灰色或灰白色；轧制中产生的夹杂一般呈红色或褐色，有时也呈灰白色，但深度一般很浅。产生原因：1、铸锭（坯）带来的表面非金属夹杂物2、 在加热轧制过程中偶然有非金属夹杂物（如加热炉耐火材料、炉底炉渣、燃料的灰烬）粘在轧件表面。6、 耳子:型钢表面上对应孔型开口部位出现沿轧制方向的条状凸起。形式上可能是单边的，也可能是双边的可能是通长的，也可能是断续局部的产生原因：1、孔型设计不合理，造成轧制时宽展量过大。2、轧机压下量调整不当，或成品前孔磨损严重使成品孔过充满。3、加热温度低造成宽展量大4、导卫装置安装不牢或偏斜，尺寸过宽，使轧件进孔不正。七、折叠：折叠沿轧制方向，外形与裂缝相似，与型钢表面成一定斜角的缺陷。一般呈直线状，也有锯齿状，通长或断续出现在型钢表面上，需与刮伤区别。产生原因：1、成品孔前某道出现耳子2、 孔型设计不当，槽孔磨损严重，导卫装置设计、安装不良等，使轧件产生台阶或轧件调整不当或轧件打滑产生金属堆积，再轧时造成折叠。8、 刮伤（又称划伤、擦伤):刮伤一般呈直线或弧形的沟痕，其深度不等，方向不一，长度不同，通长可见沟底。产生原因：1导卫装置加工不光滑，安装不当摩擦严重或粘铁皮等物2、 孔型侧壁磨损严重，造成轧件弧形划痕。3、 轧件在运送过程中擦伤9、 麻点（又称麻面）：型钢表面成片或成块的凹凸不平的粗糙面，多数呈连续分布，轻微者也有局部或周期性分布产生原因：1、轧辊冷却不良，成品孔或成品前孔轧槽磨损严重，表面不光滑。2、 氧化铁皮破碎压入钢材表面3、 槽孔严重锈蚀10、 凹坑:型钢表面条状或块状的凹陷，周期性或无规律地分布在型钢表面上产生原因：1、轧槽、滚动导板、矫直辊工作表面上有凸出物，轧件通过后产生周期性凹坑。2、 轧制过程中，外来的硬质金属压入轧件表面，脱落形成3、 铸锭（坯）在炉内停留时间过长，造成氧化铁皮过厚，轧制时压入轧件表面，脱落后形成。4、 粗轧孔磨损严重，肯下轧件表面金属，再轧时又压入轧件表面，脱落后形成。5、 铸锭（坯）结疤脱落6、 轧件与硬物相碰或钢材堆放不平整压成。11、 凸块:型钢表面呈周期性凸起。产生原因：成品孔或成品前孔轧槽有砂眼、掉块或龟裂。12、 形状不正：型钢截面形状不符合规定要求。这类缺陷名称繁多，随品种不同而异。如：圆钢的椭圆，方钢的菱形，扁钢的平行四边形，工字钢、槽钢的腿斜，腰波浪、腿缺肉，角钢的顶角大小及腿不平等。产生原因：1、孔型、导卫装置、矫直辊辊型设计不合理2、 轧辊、导卫装置、矫直辊安装、调整不当或严重磨损13、 辊印：型钢表面呈连续性或周期性的凹凸的印痕，高度与深度不太明显产生原因：1、轧辊或矫直辊孔槽加工不良，残留刀花或被轧件黑头等压痕。2、 压板拉的过紧，将轧槽磨出沟痕14、 角不满：型钢的棱角未充满，超过允许范围。其形式包括塌角、钝角和圆角，一般通长或局部出现。产生原因：1、孔型设计不合理或轧机调整不当，角部充不满2、 轧辊轴向固定不牢，进口导板安装不当或严重磨损3、 轧件打弯，再轧进孔后轧件不正4、 矫直辊辊型设计不合理或调整不当5、 轧件温度过低15、 公差出格：型钢的各部分尺寸超出规定的公差范围产生原因：1、孔型设计不合理2、 轧机调整操作不当3、 轴瓦、轧槽或导卫装置安装不当，磨损严重4、 加热温度不均造成局部尺寸超差16、 扭转：型钢绕其纵轴扭成螺旋状产生原因：1、轧辊中心线相交且不在同一垂直平面内，中心线不平行或轴向错动2、 导卫装置安装不当或磨损严重3、 轧机调整不当4、 轧件温度不均或压下量不均，造成延伸不一致5、 矫直机调整操作不当17、 弯曲：型钢沿垂直方向或水平方向不平直现象。一般为镰刀弯或波浪弯，有时也出现反复的水波浪弯或仅在端部出现弯曲产生原因：1、成品孔导卫装置安装不良2、 轧制温度不均、孔型设计不当或轧机操作不当，使轧件延伸不一致。3、 冷床不平、移钢拨爪不齐、成品冷却不均。4、 热状态下成品吊运或堆放不平整，造成吊弯、压弯等5、 成品孔出口导板过短或轧件运行速度过快，撞挡板后容易出现端部弯曲。6、 矫直机操作调整不当7、 矫直机各辊压力不均或轴套辊芯磨损严重，产生水波浪弯曲8、 截面极不对称，腹部较宽，较薄的异形端面钢材，当成品孔压下量过大时，轧件出现严重拉缩现象，腹部往往出现水波浪弯曲18、 拉穿：型钢腰部出现横向月牙状、舌形孔洞，缺陷内比较洁净，在对称的腿部面积大于腰部面积的异形面钢材的腰部经常可见产生原因：孔型设计不当或轧机调整不当，使轧件腰与腿的延伸相差过大，产生严重的拉缩现象，将腰部位拉成孔洞19、