注塑工艺对颜色的影响.ppt

讲师 刘建红课时 45分钟目的 了解影响色差的因素及解决方法时间 2012年11月20日 1 2 3 4 5 注塑机的背压对颜色的影响 注塑温度 注塑周期 注塑吨位对颜色的影响 模具结构对颜色的影响 色差是注塑中常见的缺陷 色差影响因素众多 涉及原料树脂 色粉色母 色母同原料的混合 注塑工艺参数 注塑机型号等等 在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制 3 4 五大因素 影响色差的因素 不同树脂 不同颜料 所承受温度也不同 当注塑机的温度偏高于常规温度时 会产生色差 具体表现为L 为负 a 为正 b 为正 即向偏深偏红偏黄发展 如当时配色造粒采用的色粉不耐温 达不到此温度 此时会出现颜色偏差放大 甚到会发生变色 褪色 在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度 色粉量变化的趋势 不同色粉随生产的温度或色粉量的改变 其产品颜色变化规律是不同的 可通过试色打色板等过程来确定其变化规律 一 温度 6 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效 或是热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差 这类原因产生的色差很容易判定 一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象 而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑 严重变色甚至焦化现象 因此生产中需经常检查加热部分 发现加热部分损坏或失控时及时更换维修 以减少这类色差产生几率 一 温度 汇报人 7 注塑温度使用表 8 二注塑机的压力对颜色的影响 压力可分为注塑压力 保压压力 背压压力 对色差的影响主要是背压 增大背压会使塑化的料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用增强 螺杆摩擦的增大 对于不耐温的有机颜料及染料会出现变色 具体表现为L 为负 a 为正 b 为正 即向偏深偏红偏黄发展 9 三 注塑周期即保压 冷却时间 注塑压力 注塑速度等 都会对颜色产生影响 表现同1 非色差原因需调整注塑工艺参数时 尽可能不改变注塑温度 背压 注塑周期 调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响 如发现色差应及时调整 尽可能避免使用高注射速度 高背压等引起强剪切作用的注塑工艺 防止因局部过热或热分解等因素造成的色差 严格控制料筒各加热段温度 特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分 10 四 注塑机因不同品牌的注塑机 其制造结构差别 如料筒的紧贴程度以及螺杆结构的差别 引起塑料熔化状态的不同造成着色树脂中颜料分散状态不一样 而形成着色差异 11 五注塑吨位对颜色的影响 即注塑制件的大小 注塑机注塑制件越大 色差的偏差越大 因为在颜色开发及QC检验时 用的都是小型注塑机 打的是小色板 到了客户那里现场生产成品时 往往会放大 色差表现为偏深 当有的材料是用原材料加色母生产时 颜色的放大现象更明显 12 六 模具结构对颜色的影响 模具结构越复杂 要求材料流动性越高 为提高材料流动性 必须要求注塑机的温度 压力速度调高 备压及保压周期作相应调整 最终影响颜色的色差 模具结构越复杂 打成的制件饱和度越不一致即制件的光泽度 皮纹面越不一致 严重影响色差 如 有的制品同一模制件 左件对了 右件不对 上盖色差为正的 下盖色差为负的 这都是以上原因造成的 要选择与注塑主品容量相当的注塑机 如果注塑机存在物料死角等问题 最好更换设备 对于模具浇注系统 排气槽等造成色差的 可通过相应部分模具的维修模来解决 必须首先解决好注塑机及模具问题才