2017度生产发展规划.docx

2017度生产发展规划、瓦斯抽采达标规划和年度实施计划一、矿井开拓方式 进风井为主、副与回风斜井并列布置（开拓方式），通风方式为中央并列抽出式。 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，本矿无掘进工作面。 受断层F1、F2及向斜构造的影响，井田为一采区开拓，一、二采区由一采区上部主斜井、副斜井及回风斜井负责开采；三、四、五采区由三采区上部后期主斜井、副斜井及回风斜井负责开采。两套系统各一个水平开采，分别为1497m和1450m。均为一个水平上下山开采。开拓方式如下：主斜井、副斜井以25顶板揭露M80（K34）煤层后，均沿M80（K34）煤层布置，至井底1497m标高，以联络巷相互沟通，并布置井底水泵房、水仓和消防材料库。副斜井以19掘进至+1604m标高，然后沿煤层走向布置总回风斜巷，至M80（K34）煤层上部后，通过斜巷与回风暗斜井沟通，通过联络巷与主斜井沟通。回风暗斜井沿煤层布置至+1497m标高，通过井底联络巷与主、副斜井沟通。 主斜井为全矿服务，一采区为盘片斜井开拓，不设运输大巷和回风大巷；后期开采二、三、四采区，在+1500m标高设置运输大巷用来连接各采区运输上下山，由于各采区回风上山直接出地表作为采区回风斜井，轨道上山直通地表做进风井，因此不设回风大巷和进风行人大巷。由于受地质构造的影响，采区划分只能根据断层和向斜轴的位置划分为以下几个采区：浅部（1500m标高以上）划分为三个采区，向斜轴东部为一采区，向斜轴西部F1断层以东为二采区，F1断层以西至矿界为三采区；深部（1500m标高以下）划分为两个采区，向斜轴西部为四采区，向斜轴东部为五采区。 1、开采顺序 (一)阶段间的开采顺序在1500m标高设置一个开采水平，布置上下两个阶段。阶段按下行式开采顺序的原则，即先开采上山阶段，再开采下山阶段。(二)采区间的开采顺序采区间的开采顺序为一采区、二采区、三采区、四采区、五采区。 (三)采区内的开采顺序 采区内划分为区段，区段间的开采顺序为下行式。 二、采掘工作面位置、数量（掘进分煤巷、岩巷），开采煤层，采煤方法及回采工艺本矿设置一个采煤工作面、两个掘进工作面。12504回采工作面运输巷标高为+1556.7m ,回风巷标高1578.7m；12506运输巷掘进工作面标高+1512.3m，回风巷标高+1546.2m。采掘工作面开采煤层均为K25煤层。 2、采煤方法 采煤方法的确定 井田内煤层为缓倾斜薄煤层，根据开拓及采区巷道布置，采用走向长壁后退式采煤法。 采煤工作面的回采工艺 回采工艺 采煤工作面设计采用炮采工艺。 落煤方式：煤电钻打眼，放炮落煤。 运输方式：工作面崩落的煤炭由刮板输送机运输。 支护方式：该矿设计首采的K25煤层厚度为0.81.59m，平均1.18m，采用DW14-300/100外注式单体液压支柱与HDJA-1000型金属铰接顶梁支护。 根据采面片帮情况，在片帮地段打设临时贴帮溜槽柱，柱距1.6m。 上下出口(端头)采用单体支柱及金属绞接顶梁加强支护或采用3米10根矿用22kg/m工字钢，交错抬棚加强支护，并保持出口畅通。 运输、回风巷离工作面20米范围内采取加强支护的措施，可在两架棚之间增加一架棚或采用单体支柱或沿巷道走向抬棚支护。 顶板管理：采用全部陷落法管理顶板，“四、五”排控顶，最小控顶距4.2m，最大控顶距5.2m，柱距0.8m，排距1.0m。放顶线采用密集支柱、丛柱切顶，采用回柱绞车回柱。 提供矿井采掘工程平面图（标注采掘工作面位置，类别）。表1-2-1 矿井采掘工作面现状表类别工作地点工作面编号队别采掘工艺产量（万t）进尺（m）每班作业人员（人）回采工作面一采区12504采煤炮24合计1个掘进工作面一采区12506运输巷掘进炮12506回风巷掘进炮10合计2个第三节 主要生产系统一、供电系统开采一采区时，由低压电缆下井至井下集中配电点，再供电各用点地点，不设采区变电所。采用双回路电源供电，电源引自百纳乡变电站（等级35KV）煤矿专用线 10KV 供电线路，导线型号：LGJ-50，距离约 6km；另一回路电源引自百纳乡变电站（等级 35KV） 百化线 10KV 供电线路（不同母线），导线型号：LGJ-50，距离约 6km。 供电方案 1)地面变电所对地面设备进行供电。 2)自地面变电所引双回路电源线路下井对井下设备供电。 3)局部通风机由局部通风机专用变电器供电。 电压等级 电源采用 10KV； 地面供电电压等级为 380V 和 220V 及 660V。 井下供电电压等级为 660V 和 127V。 变压器选型 地面供电变压器 :选用2 台 S9-315/10/0.4 型变压器，变压器中性点接地，供空压机、地面绞车、机修房、地面照明、选矸及水处理 设备用电；另选择 2 台 S11-315/10/0.69 型变压器，供主扇和瓦斯抽放泵用电，其中一台备用。 井下供电变压器: 井下选择 1 台容量为 630kvA 的 KS9-630/10，10/0.69 型变压器和 1 台容量为 400kvA 的 KS9-400/10，10/0.69 型变压器供井下动力设备，变压器中性点严禁接地，其中一台备 用。 选择 1 台容量为 100kvA 的 KS9-10010,10/0.69 变压器和 1 台容量为 200kvA 的 KS9- 20010，10/0.69 变压器专供局部通风机，变压器中性点严禁接地，其中一台备用。 局部通风机应采用“三专”供电，并实现“两闭锁”和“双风机、双电源”，且备用的局部通风机必须与正常工作的局部通风机同等能力。 另本矿井下电机和电气设备必须选用矿用隔爆型的电气设备，控制、通讯、信号设备选用矿用防爆型。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。照明、灯具 选用矿用防爆型。井下电气设备须有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。 双回路供电要求 主要通风机、空气压缩机、瓦斯泵等为双回路供电，以保证供电的连续性，且备用回路必须带电备用。二、提升系统主斜井采用DTL100/30/2132胶带输送机两台运输煤、矸石，其技术参数：B=1000mm，Q=300t/h，=20，L360m，V=2.0m/s，N=2132kW。副斜井选用JTP1.21.0P型提升绞车，其技术参数：绳速为2.3m/s，最大张力为30kN，电机功率为55kw；选用圆股钢丝绳直径为18.5mm。三、井下运输系统井下主运输系统采用皮带运输，工作面及其运巷采用刮板输送机运输煤炭；刮板机型号：SGB420/40T。材料斜巷、掘进巷道：调度绞车牵引矿车运输矸石、设备及材料；调度绞车型号：JD11.4。四、通风系统矿井采用中央并列抽出式通风，主要通风机为FBCDZ16型防爆轴流式风机二台（一备一用），其主要技术参数：电机功率为275kw，风量范围1680-3720m3/min，风压702-2600pa。采煤工作面采用“U”型通风，新鲜风流由工作面运输巷进入，新鲜风流冲洗工作面，乏风经回风巷进入风井，由风井排出地面。该通风方式结构简单，巷道维修量小，工作面漏风量小，风流稳定。 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，回风流经专用回风巷进入总回风上山。五、瓦斯抽采系统 该矿现有低负压抽放泵（2BEA-253）2台，1台工作，1台备用，用于矿井采空区瓦斯抽放，最大抽气量35m3/min，压力33hPa，真空泵配套电机功率为55kW；另有2BEA-420型高负压水环真空泵2台，1台工作，1台备用，最大抽气量110m3/min，压力160hPa，真空泵配套电机功率为132kW高负压主管路直径300mmPE管路；高压支管选用250mmPE管，低负压抽放管选用300mmPE管作为抽放主管；支管选用250mmPE管。六、井下排水系统井下排水方式、排水设备型号、台数。井下主排水泵为D100-454型多级分段式清水离心泵3台，流量100m3/h，扬程180m，功率75kw。主排水管径=159mm的钢管一趟，=80mm钢管一趟，一用一备。矿为斜井开拓，在副斜井底部布置主、副水仓（副斜井井口标高：+1500m），采用建水泵房集中排水，将井下涌水量直接排至地面污水处理池进行处理利用或外排。七、压风系统在地面设压风机房，配备一台G132SKF-8型空气压缩机，排气量24m3/min，排气压力0.8MPa,一台MHN-125A螺杆空气压缩机，排气量15m3/min排气压力0.8MPa，一台工作，一台备用，供电电压380V。压风主管选用1084mm的无缝钢管，支管（分支管路）选用502.5mm的无缝钢管，压风主管由副井筒敷设到井下。支管铺设至掘进工作面，压风自救装置通过支管、三通、球阀与压风管路相连。第四节 安全管理近三年矿井是否依法组织生产，严格执行国家、地方、行业有关规定要求。一、安全管理机构及人员配备简述安全生产主要管理人员情况，安全管理机构设置。说明矿井主要工程技术人员情况。表1-4-1 工程技术人员表专业人数高工工程师其它小计一通三防11地