桥式起重机检验记录内容和技术要求.doc

桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：构件名称桥架金属结构规格10T-LH编号1-1合同编号产品号检验依据1、 施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据（mm）结论1主梁跨中拱度F=(0.9/10001.4/1000)S且最大拱度在跨中S/10范围内（S跨度）2主梁水平方向的旁弯轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁FS1/2000当Gn50t时能向走台侧凸曲（S1-两端始于第一块大筋板的实测距离）3主梁腹板局部平面度离上翼缘板H/3以内区域0.7，其余区域内1.2（H腹板高度，腹板厚度）4主梁上翼缘板水平偏斜B/200(B-翼缘板宽度)5主梁腹板垂直偏斜箱形梁为H/200单腹板和桁架梁为H/300（H-腹板高度）6桁架梁杆件的直线度0.0015a（a-杆件长度）7桥架对角线偏差（主、端梁焊接连接的桥架）58小车轨道接头处高低差19小车轨道接头处的头部间隙210小车轨道接头处的侧向错位111轨道安装接缝与筋板错位（正轨及半偏轨箱形梁）应放在筋板上其偏差612两端轨道路轨最短长度1.513小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置便移（偏轨箱形、单腹板及桁架梁）当12时：6当12时：/2（腹板厚度）14小车轨距的极限偏差对称正轨箱形及半偏轨箱形梁，跨端处为2，跨中处： 当S19.5m时：+5 +1 当S19.5m时：+7 +1其他梁：315同一截面上两根轨道之间的高低差（与小车运行方向相垂直的截面）K2m时: 3mm2mK6m时： 0.0015KK6m时： 10mm16两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差0.001Wc或0.001K（取Wc与K的较小者）Wc-小车基距 K-小车轨距17小车轨道侧向直线度在轨道全长范围内S10m时：6mm S10m时：6mm+0.2（S-10)且最大不超过10mm，每2m长度内1mm（S-跨度）18主梁上翼缘板平面度10时：3mm10时：4mm（-翼缘板厚度）19小车轨道与翼缘板之间间隙（筋板处）18Kg/m以下轨道：1mm24Kg/m轨道：1.5mm24Kg/m以上轨道：2mm连查10处允许超差2处但超差值不得超过允许值的一半20端梁弯板90偏差对直角尺的间隙1.5mm21主梁跨距差822端梁腹板垂直偏斜内偏1后，H1/200 H1-端梁高度23各种线管弯曲半径5-6D 不园度0.1D D-管子半径24外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、隔渣、飞边、焊渣、飞溅物等备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：构件名称小车架金属结构规格10T-LH编号1-2合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据(mm)结论1小车架跨度偏差2mm2主动侧与被动侧跨距差4mm3小车架对角线3mm4弯板同位差2mm5四组弯板共同水平差Gn51时：2mmGn51时：3mm6端梁弯板90偏差对直角尺的间隙1.5mm7上平面的平面度（不包括走台平面）1m内3mm8外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等9各梁腹板的垂直偏差H/200（H-腹板高度）10主要的扭曲2mm1112131415161718备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：构件名称主梁金属结构规格10T-LH编号1-3合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据(mm)结论1上拱度符合工艺要求（按工艺）两根梁隔板上各端面的拱度差2水面旁弯符合工艺要求（按工艺）两根梁弯曲方向要相反3腹板垂直偏斜（0.9/200)H(H-主梁高度)4上翼缘板水平偏斜（0.9/200)B(B-上翼缘板宽度)5腹板波浪1m长度内离上翼缘板1/3H以上区域内0.6，其余区域1（H-腹板高度，-腹板厚度）6上下翼缘板波浪10mm时：2.5mm10mm时：3.5mm（-翼缘板厚度）7隔板位置距离偏差10mm8主梁两叉口高度差+4+29上（下）翼缘板接板焊接与腹板接板焊接错开距离200mm10主梁长度偏差+25+1011上翼缘板对接焊缝与主梁中心偏差2000以上，不足2000要用时必须加补强板（板宽150，长小于隔板间距30，厚等于“翼缘板厚度”或少于13）12翼缘板局部不平度313板面平整不得有0.5以上凸凹伤痕备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：构件名称端梁金属结构规格10T-LH编号1-4合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据(mm)结论1上拱度K/1500（K-两个弯板中心线距离）2水平旁弯47，要向桥架内弯3弯板水平平面至端梁上翼缘板平面高度偏差单个高度+0 -2相对差24腹板波浪度1（-板厚）5翼缘板（上、下）倾斜B/250（B-翼缘板宽度）在筋板处测量6腹板垂直倾斜H/200 (H-端梁高度）7两块弯板水平高低差1mm8弯板面不平度1mm，不许有内外八字现象9两弯板孔中心距离差3mm10两弯板孔中心对端梁的纵向中心偏差4mm11任一端弯板孔之对角线偏差4mm12弯板垂直的垂直偏斜1.5mm13端梁扭曲以两组弯板水平面为准2.5mm14端梁对角线偏差3mm备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：构件名称结构件焊接检测规格10T-LH编号1-5合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据(mm)结论1主梁下翼缘板对接焊缝1. 外观检查合格GB6147，JB/ZQ4000.3-86中CS级。2.X射线探伤不低于GB3323-82中规定的二级，超声波探伤时不低于JB1152-81中规定的一级质量要求。2主梁腹板对接焊缝3主梁上翼缘板对接焊缝1. 外观检查：符合GB6147、JB/ZQ40003-86中CK级。2.用焊缝尺检查焊缝。4左主梁角焊缝5右主梁角焊缝6左端梁角焊缝7右端梁角焊缝8左端梁弯板处焊接9右端梁弯板处焊接10左主梁与端梁连接焊缝11右主梁与端梁连接焊缝12主梁筋板焊缝13传动侧量角焊缝1. 外观检查：符合GB6147、JB/ZQ40003-86中CK级。2.用焊缝尺检查焊缝。14减速机侧量角焊缝15中间梁角焊缝16主动侧弯板处焊缝17被动侧弯板处焊缝18各梁之间的连接焊缝19固定滑轮托板焊缝备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：构件名称大车装配检测规格10T-LH编号1-6合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据（mm）结论1跨度的极限偏差焊接连接端梁及角形轴承箱车轮结构：5mm且每对车轮的相对差：5mm分离式端梁并镗孔直接装车轮结构：S10m时 2mmS10m时 2+0.1（S-10)S-起重机跨度2车轮垂直倾斜H/400(H为测量长度,车轮只许向外倾斜)3车轮水平倾斜H/1000H为测量长度4同一端梁上车轮的同位差2mm （三个或三个以上车轮3mm）在同一平衡梁上1mm5车轮支撑点高度差0.0015W，W-大车基距6主动侧与被动侧跨距差|L1-L2|5mm7车轮基准端面上的圆跳动左端主动轮250mm:0.1mm250500mm:0.1mm500mm800mm:0.12mm800mm1250mm:0.2mm右端主动轮左端被动轮右端被动轮8制动轮径向圆跳动左端250mm:0.1mm250500mm:0.12mm500mm800mm:0.15mm右端9传动链中各部件的连接同一轴线的偏斜角偏差不应大于所用联轴器允许的安装误差值10用手转动制动轮，使最后一根轴（车轮轴或卷筒轴）转一周的灵活性不得有卡住等不正常现象11空运转实验启动电机，反、正转各5分钟以上，运转无异常，电机绝缘电阻0.5M1314151617181920备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：构件名称小车装配检测规格10T-LH编号1-7合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据结论1由小车车轮量出的轨距的极限偏差2mm2车轮水平偏差焊接连接角形轴承箱装车轮结构：M1时：|P1-P2|=L/800M2M5时：|P1-P2|=L/1000M6M7时：|P1-P2|=L/1200同一轨道上的所有车轮间L/8003空载小车各车轮与轨道接触点形成的平面度0.00067Wc（或K）取Wc或K二者中较小值。Wc-基距，K-轨距。4车轮垂直偏斜左端主动轮采用角形轴承箱时L/400，镗孔直接装车轮时：-0.0005tg a0.0025 L-测量长度右端主动轮左端被动轮右端被动轮5车轮端面圆跳动左端主动轮250mm:0.1mm250500mm:0.12mm500mm800mm:0.15mm800mm900mm:0.2mm右端主动轮左端被动轮右端被动轮6制动轮径向圆跳动主起升250mm:0.1mm250500mm:0.12mm500mm800mm:0.15mm付起升行走7各种管线弯曲半径为56D，不圆度0.1DD-管子直径8空运转试验分别开动各机构做正、反运转各5分钟以上运转无异常备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：构件名称油漆检验规格10T-LH编号1-8合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据结论1油漆漆膜厚度每层漆膜厚度：2535m漆膜总厚度：75105m（GB/T14405