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游标卡尺检定作业指导书 LX/JMMJ LX/JMMJ/7.6-1-2-01游标卡尺检定作业指导书 1 范围本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10，测量范围上限至1000的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3检定条件3.1检定室内温度：2053.2检定室内湿度：80%RH4 检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。4.2各部分相互作用检查4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。4.3各部分相对位置检定4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3；4.4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。4.5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。4.6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。4.7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。4.8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将一块3级或6等10量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。4.9测高量爪两测量面间的尺寸变动性检定4.9.1测高量爪工作尺寸偏差用千分尺检定，两测量面之间的尺寸变动性用允许误差为0.001的测微计检定。4.9.2分度值为0.01-0.02的高度尺其测高量爪工作尺寸偏差允许在0.01范围内，测高量爪两测量面间的尺寸变动性不大于0.003；4.9.3分度值为0.05的高度尺其测高量爪工作尺寸偏差允许在0.02范围内，测高量爪两测量面间的尺寸变动性不大于0.005；4.9.4分度值为0.10的高度尺其测高量爪工作尺寸偏差允许在0.03范围内，测高量爪两测量面间的尺寸变动性不大于0.010。4.10高度卡尺量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度检定4.10.1将高度尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板接触，采用分度值为0.002杠杆千分表检定。4.10.2分度值为0.01-0.02的高度尺其量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度不大于0.005；4.10.3分度值为0.05-0.10的高度尺其量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度不大于0.010；4.11零值误差的确定4.11.1移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。4.11.2检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零值误差。4.11.3对分度值为0.02的游标尺其零标记重合度应在-0.005-+0.005范围内，尾标记重合度应在-0.010-+0.010范围内。4.11.4对分度值为0.05的游标尺其零标记重合度应在-0.005-+0.005范围内，尾标记重合度应在-0.020-+0.020范围内。4.11.5对分度值为0.10的游标尺其零标记重合度应在-0.010-+0.010范围内，尾标记重合度应在-0.030-+0.030范围内。4.12 示值误差的检定4.12.1用3级或6等量块比较检定法检定。检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块长边和测量面长边应垂直。4.12.2检定应在紧固和松开螺钉两种状态下进行。但无论尺框紧固与否，读数时，卡尺量面与量块表面接触，应能正常摩擦滑动，示值误差以该数值与量块尺寸之差确定。4.12.3受检点布要求：对于尺寸范围在300内的卡尺，不少于均匀分布3点，如300的卡尺，其检点为101.30、201.60、291.90；对于测量尺寸范围大于300的尺，不少于均匀分布6点，如500的卡尺，其受检点80、161.30、240、321.60、400、491.90。4.12.4受检点的分布可以根据使用情况适当增加点位。4.12.5对于测量范围大于1000的卡尺，检定时卡尺支放状态分为量爪平检和立检两种。平检的方法是：第一支点在主标尺零标记外侧50以内，第二支点在尺框内侧100以内，第三支点在测量上限标记外侧50以内；立检的方法是：用上述第一、二支点，当尾部发生偏重时可在第三支点处加辅助支撑。所有三个点应等高。4.12.6刀口外量爪示值误差的检定方法同上，检定时量块处于刀口外量爪的中间位置。4.12.7带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20一点检定。方法是用两个尺寸为20的量块置于1级平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度尺至平板，然后在尺身上读数，其示值误差就不超过卡尺游标的分度值。4.14示值变动性的检定4.14.1在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数，示值变动性以最大、最小读数差来确定。4.14.2游标尺的示值变动性应不超过分度值的1/2。5检定结果的处理5