核电站用阀门检验项目.doc

文章编号 :1002-5855(2011 04-0025-03作者简介 :车威 (1982 , 助理工程师 , 从事阀门采购和管理工作 。核电站用阀门检验项目车威 , 赵涛(中国核电工程有限公司 , 北京 110000摘要论述了核电站用阀门质量检查的项目 , 分析了核电站用阀门检验过程常见的问题 , 提出了解决的方案 。关键词核电站用阀 ; 核安全 ; 设备检验 ; 文件检验中图分类号 :TH134文献标识码 :AIntroduction of valves inspection erected in nuclear power plantCHE Wei , ZHAO Tao(China Nuclear Power Engineering Co, Ltd , Beijing 110000, China Abstract :Introduces the inspection items for the valves erected in the nuclear power plant , analyzes the common issues happened in the inspection process and puts forwards solutionKey words :valves erected in nuclear power plant ; nuclear safety ; equipment inspection ; documents in-spection 1概述核电站用阀门是核电站中质量要求十分严格的承压设备 。 阀门产品的质量是由设计 、 生产和使用 全过程保证的 。 因此对阀门设备从合同签订直至交 货整个过程的严格控制是非常必要的 。 通过对质量 计划加工工序选点及巡检达到控制质量的目的 , 一 般由设备监造工程师完成 。 本文针对核电站用阀门 加工过程中的检验工作进行了论述 , 以指导阀门质 量检查工作及保证质量计划控制点的执行 。 2检验依据核电站用阀门包括核岛及常规岛阀门 , 其检验 标准有 RCC M 压水堆核岛机械设备设计和建造 规则 (2000版 +2002补遗 、ASME 锅炉及压力容器 规范 、 专用技术条件 (Q /CNPEJ 中国核电工程 有限公司企业标准和 CNPE 程序文件 、技术规格书 及通用技术条件 、 制造厂编制已获批的 CFC 质量计 划 、 制造厂编制已获批的专用技术条件及图纸和国 家标准等 。3检查项目核电站用阀门的主要检查项目包括铸件和锻件的检查 、 特殊过程控制检查 、 制造过程的控制检查 、 外购零部件检查 、 水压试验等试验检查 、 外观检查及 文件资料的检查 。 3. 1铸件和锻件 (1 偏差检查铸件和锻件的形状和尺寸 。 铸件尺寸公差 应符合 GB /T6414的规定 , 但铸件承压部位壁厚不 允许出现负偏差 。 按 GB /T1184的 12级精度检查 法兰连接阀门的法兰密封面平行度或垂直度偏差 。 铸件和锻件机加工后的质量超过图纸规定的 5%应 记录 , 并上报设计部门 。(2 表面质量铸钢 件 外 观 质 量 应 符 合 JB /T7927及 Q /CNPE. J 104. 7的规定 , 不应有气孔 、 缩孔 、 缩松 、 夹 砂和裂纹等缺陷 。 锻件外表面不允许有裂纹 、 夹层 、 折叠 、 锻伤 、 切痕和夹渣等缺陷存在 。 检查零件内外 表面粗糙度是否满足要求 , 零件的机加工表面不允 许有磕碰划伤 。(3 缺陷处理表面缺陷允许加工和打磨去除 , 但剩余金属厚52 2011年第 4期阀 门度应满足最小壁厚要求 , 整修部分应圆滑与周围连 接无棱角 , 经机加工后可去除的缺陷允许存在 。 铸 件的缺陷在规定范围内允许进行补焊 , 补焊后须进 行消除应力处理 。 锻件缺陷不允许进行补焊 。 3. 2特殊过程控制(1 热处理热处理仪表应检定合格 , 检查热处理工艺规程 , 并严格按热处理工艺进行 , 热处理过程记录应完整 。 (2 焊接质量检查焊接材料 、 焊接工艺和焊接人员的资质 , 焊 接工艺评定报告和焊接材料证明书及检验报告 。 焊 接 材 料 的 烘 干 、 存 放 和 使 用 应 满 足 Q / CNPE. J103. 20的要求 , 焊接端接头形式和尺寸应符 合 Q /CNPE.J103. 2的要求 , 焊接坡口和焊缝外观尺 寸检验应满足 Q /CNPE.J103. 11的要求 , 焊接过程 记录应完整 , 焊缝打磨应满足 Q /CNPE.J103. 23的 要求 , 应按相关标准规定进行焊接接头和焊缝的无 损检验 。(3 无损检验质量射线探伤 、 超声波探伤 、 磁粉探伤和液体渗透探 伤等无损检测的主要检查人员资质应达到要求 , 材 料应满足标准要求 , 报告的描述应准确合理 。 3. 3制造过程控制加工制造应按工艺和图纸操作 , 应检查其过程 检验记录和转序跟踪标识 。 不锈钢阀门在制造 、 周 转和存放过程中不应与铁素体钢接触 , 零部件的存 放应合理 , 并有标识 。3. 4外购零部件检查外购零部件的合格证 、 质量证明文件和进 厂检验报告 。3. 5阀门本体(1 外观阀 门 铭 牌 和 标 识 应 清 晰 、 准 确 , 满 足 Q / CNPE. J104. 49和 Q /CNPE.J101. 6的规定 。 按照图 纸对阀门结构长度 L 、 高度 H 、 主要接口尺寸 , 执行 机构的外形尺寸及执行机构上接插件的连接孔的尺 寸进行检查 。 阀门实际高度超过或小于图纸高度尺 寸的 5%, 应报设计部门批准 。 阀门的结构长度允 许偏差按批准的图纸或相关标准规定 。 测量阀门的 质量 , 如实际质量超过或小于图纸质量的 5%, 应报 设计部门批准 。 检查阀门承压螺栓的机械防松装 置 , 承压螺栓应伸出螺母 2 3个螺距 , 非承压螺栓 可与螺母齐平 。 对阀门进行目视检查 , 检查阀门内 外表面粗糙度 。 阀门铸钢件外观质量应符合 JB /T 7927的规定 , 不应有气孔 、 缩孔 、 缩松 、 夹砂和裂纹 等缺陷 。 铸件尺寸公差应符合 GB /T6414的规定 , 但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差 。 锻件外表 面不允许有裂纹 、 夹层 、 折叠 、 锻伤 、 切痕 、 夹渣等缺 陷存在 。 阀门的机加工表面不允许有磕碰划伤 。 阀门装配时阀体 阀盖和填料函连接螺栓应按 规定用扭矩搬手进行预紧 , 并测得预紧扭矩 。 所有 的涂漆阀门机加工及焊接表面不允许涂漆 , 涂漆应 满足 Q /CNPE.J 102. 4的要求 , 漆膜外观应均匀 、 平 整 、 光滑 , 不应有起皱和流挂 , 不允许有油漆脱落或 漏漆 。 焊接表面应无咬边或缺肉 , 应平整 , 余高应小 于 1. 5mm 。 角焊缝应符合图纸要求 , 焊缝与母材应 平滑过渡 , 如打磨 , 应全部打磨 。 检查机械加工非螺 纹表面的缺陷 (铸件机加螺纹表面允许存在一个孤 立直径和深度均不大于一个螺距的孔洞 。检查手柄旋转 90 的手动球阀或蝶阀操作装 置 。 在开启位置 , 手柄方向与介质流动方向相同 。 常用或备用手动关闭阀门通过顺时针方向旋转手轮 实现 , 手轮上应用箭头标出方向及 “ 开 (O ” 和 “ 关 (C ” 字 样 。 核 级 阀 门 的 清 洁 度 应 满 足 Q / CNPE. J102. 6核岛机械设备制造期间清洁技术条件 及 RCC M F6000的要求 。 手动隔离阀应设置锁定 装置 。阀门内外表面应无灰尘 、 无油脂 , 无锈斑 , 碳钢 可以有均匀薄锈 , 无任何可见污物 , 内表面及密封面 用白布擦拭时应无黑渍 , 密封面无划痕 。 产品存放 应合理 , 并有标识 。 阀门的包装应满足 Q /CNPE.J 101. 3和合同约定的相关要求 。 奥氏体不锈钢和镍 基合金设备表面的包装材料含卤素或含硫量小于 0. 10%(质量百分数 , 氯化物和氟化物的溶滤排出 量小于 5 105。(2 试验阀门出厂前应进行强度及密封等试验 。 强度试 验包括阀门壳体强度试验和阀板 (阀瓣 强度试验 , 密封性试验包括上密封试验 、 填料函处密封性试验 、 阀座的密封性试验 、 低压气密封试验 、 气体阀门密封 试验和真空度密封试验 。 动作试验为带执行机构阀 门 (如气动或者电动阀门 。在进行阀门试验检查过程中 , 应重点检查试验 大纲 , 其应经过批准 。 检查阀门试验工装和仪表的 合理性及性能 。 压力表应是校验合格的 , 量程应是 试验压力的 1. 5 3倍 , 与不锈钢接触的试验工装也 要采用不锈钢材料 。 碳钢阀门试验前不应涂漆 , 试 验介质和试验项目应满足要求 , 试验应有操作规程 , 并按规程进行操作 , 监督检查试验过程应满足要求 , 升压不应过快 , 不应有超压现象发生 , 不应有对阀门 施加影响试验结果的外力 , 介质引入方向或阀门受 压方向不应影响试验结果的判断 。 阀门的动作试验 应在带压下进行 , 开关应灵活 , 无卡滞现象 。 试验后 阀门应采用吹干或烘干等处理 , 填料按要求进行更 换 。 非金属包装材料不应含有卤素 、 砷 、 铅 、 汞 、 硫及 其化合物 , 干燥剂不应直接放置在受保护表面上 , 或 与设备表面接触 , 或在设备内移动 。3. 6文件资料按阀门验收大纲要求审查文件的完整性 、 有效 性和正确性 , 审查质量计划中规定实施的见证点应 关闭 , 审查需公司审查的文件 (图纸 、 计算书等 应 ACC , 审查焊接 、 无损检验等操作人员的资质证书 , 审查主要原材料 、 焊接材料的质量证明文件及复验 报告 , 审查制造过程文件 (如无损检测报告 、 热处理 记录等 , 审查外形及接口尺寸检查报告 , 审查清洁 度检查报告 , 审查性能试验报告 (强度试验 、 密封试 验 密封 、 阀座 、 填料和动作性能试验 。 审查不 符合项报告 (如有 , 审查产品油漆合格记录 , 审查 产品运输和贮存要求 , 审查安装 、 调试 、 维修和使用 说明书 。 审查产品合格证及质量证明书 、 装箱单 , 检 查竣工文件装订及份数等 。4常见问题阀门外观检查存在的问题有铭牌型号和出厂编 号等有误 (与图纸或永久标识不一致 。 阀门接口 尺寸 、 高度尺寸 、 质量和内外表面粗糙度达不到图纸 要求 , 锐角未倒钝和打磨等 。 铸件表面有缺陷 (气 孔 、 裂纹 、 铸瘤 、 缺肉 、 打磨不净 、 打磨后与周围未圆 滑过渡等 。 锻件表面有锻伤 、 斑痕 、 缺肉 、 弧坑等 缺陷 , 不锈钢阀门表面有锈迹 , 阀门的机加工表面有 磕碰划伤 , 涂漆阀门机加工表面 、 焊接表面 、 内表面 涂漆及漆膜不均匀 , 有流挂 , 局部有油漆脱落 。 阀门 内外表面清洁度不满足要求 , 有油污等 , 干燥剂直接 放置在被保护表面上 。不锈钢阀门在制造周转 、 存放过程中与铁素体 钢接触 , 阀门装配时阀体 阀盖和填料函连接螺栓 未按规定对角均匀施力 , 未用扭矩搬手进行预紧 , 并 测得预紧扭矩 。 承压螺栓未设机械防松装置 , 承压 螺栓未伸出螺母 2 3个螺距 , 非承压螺栓未高出或 与螺母齐平 。阀门试验检查主要存在问题有不锈钢阀门试验 工装采用碳钢 。 碳钢阀门在壳体强度试验前已涂 漆 , 压力表量程太大 , 精度不够 。 试验介质达不到要 求或被二次污染 。 试验项目遗漏 , 特别是 RIN 码第 六位为 I 或 J 的安全壳隔离阀按要求应进行低压气 密封试验 , 介质为气体的阀门 (位号最后一位是 A 、 G 、 V 、 Y 、 Z 按要求密封试验介质应采用气体 。 无试 验大纲或操作规程 。 高压阀门升压过快 , 无超压保 护装置 , 有超压现象 。 阀门试验过程中 , 对阀门施加 外力 (压紧填料 、 扭动手轮等 。 阀门试验方位不合 理 (旋启式止回阀 、 蝶式止回阀等 , 阀门的带压差 开启 、 带压关闭试验未进行 。 阀门开关不灵活 , 有卡 滞现象 。手动隔离阀的开关试验未测量关闭时操作力 矩 、 主阀座密封力矩 、 开启时的操作力矩 、 上密封力 矩 、 阀体 阀盖和填料函螺纹联接处的拧紧力矩等 , 试验后阀门未经干燥处理 , 水压试验后填料未更换 , 碳钢阀门试验后未进行防腐处理 。文件资料审查主要存在问题有人员资质证书过 期 , 需公司审查的文件 (图纸 、 计算书等 未 ACC , 报 告描述不准确 , 报告项目设置不合理 , 报告