五指山隧道底板浇筑技术交底.doc

中国中铁隧道集团有限公司南广铁路NGZQ-8标项目部一分部四工区 施工技术交底书 第5页 共 5页施 工 技 术 交 底 书工程名称：新建南广铁路NGZQ-8五指山隧道 编号：2009-12-WZSSD2XJ-02交底书名称五指山隧道底板施工技术交底交 底 依 据南广桂肇隧参06，隧道通用2008-0201，隧道施工规范适用范围五指山隧道级和级硬岩段目的保证质量，确保安全交底内容：一、 工程概况五指山隧道级和a采用钢筋混凝土底板，底板包括10cm厚C20混凝土找平层，每延米设计为0.9m3和30cm厚C35钢筋混凝土结构，每延米设计为2.72m3。底板钢筋为双层钢筋主筋为直径为14螺纹钢，纵筋采用直径为10mm圆钢，钩筋采用直径8mm的圆钢加工而成。中心排水使用钻爆开挖，开挖高度为找平层以下87cm，上口宽100cm，下口宽80cm。采用C25钢筋混凝土预制涵管，内径60cm，壁厚6cm。管身长度为2m一段，管身布置泄水孔，直径2cm，间距40cm梅花型布置。管身下半部分基座采用C20混凝土浇筑，上半部分采用碎石回填，碎石粒径在2.5-5.0cm之间。必要时采用卵石回填。二、施工工序及技术要求1、施工工序：测量放样底板开挖 清理、冲洗模板安装找平层浇筑防排水处理钢筋网安设混凝土浇筑洒水养护（1）水沟开挖中心排水使用钻爆开挖，开挖高度为找平层以下87cm，上口宽100cm，下口宽80cm。呈斜行开挖，每次开挖3m，清一次渣后继续开挖，开挖12m为一组进行浇筑。（详见开挖图）（2）底板清理（重点工序）底板及水沟采用机械配合人工清渣，清理干净后，采用高压水冲洗干净，利用泵抽出排泄，不得有虚渣，泥浆，积水。（3）涵管安装采用C25钢筋混凝土预制涵管，内径60cm，壁厚6cm。管身长度为2m一段，管身布置泄水孔，直径2cm，间距40cm梅花型布置。涵管安装必须在中线上（左右）偏差在3cm之内，高程偏差（上下）在3cm之内。涵管接头必须安装紧靠，并采用土工布或铁皮包裹。管身下半部分基座先使用石渣块进行支垫稳固后，采用C20混凝土浇筑，上半部分采用碎石回填，碎石粒径在2.5-5.0cm之间。必要时采用卵石回填，回填必须密实。（4）找平层浇筑涵管安装检查无误后，进行找平层浇筑，找平层采用C20混凝土，利用仪器测量预埋试件控制标高，满足坡度要求。（5）钢筋层铺设待找平层凝固3小时后，可进行钢筋工程施工，钢筋采用现场绑扎、拼装。提前加工好主筋、箍筋、纵筋。底板钢筋为双层钢筋主筋为直径为14螺纹钢，纵筋采用直径为10mm圆钢，箍筋采用直径8mm的圆钢加工而成。（见图）（6）综合接地 综合接地设置原则每隔一组设置一次，利用直径16mm螺纹钢横向焊接在底板钢筋的底层钢筋上，必须经电工测电阻，不大于1欧姆为合格。（7）立模采用钢模板施工，宽度200mm，长度1500mm，肋高55mm双层扣件拼装，斜支撑采用地面钻孔，插入螺纹钢固定模板。（8）防水材料背贴式止水带在底板找平层混凝土浇筑完成后铺设，长度为14m，中埋式止水袋在两块钢模板之间，底板混凝土之间，长度为14m，横向排水管在找平层下面直径PVC100mm，连接到中心水沟涵管内。（9）检查井检查井规定每50m设置一处，个别地方渗水过大，可适当缩短距离加设，检查井的平面长150cm，宽为150cm，内径长、宽均为100cm，四周厚度为25cm，四周采用专门制作双层钢筋网，主筋为12螺纹钢，横向钢筋10mm圆钢，钩筋为直径6mm圆钢，网格间距20cm，检查井纵向两侧为排水涵管，横向两侧设直径100mmPVC横向排水管，同至电缆沟槽内。（10）过轨钢管过轨钢管在综合洞室处才预埋，过轨钢管每250m预埋1次，采用直径100mm的镀锌钢管6根（电力钢管），厚壁塑胶管2根（通讯塑胶管），布置及要求见图三、技术要求1、混凝土生产统一在洞口90拌合站生产，采用罐车运输进洞，底板找平层混凝土理论配合比为：1：2.88：0.86：1.73：1.73：0.33：0.011：0.59（C20）,水泥采用P.O42.5混凝土的拌制严格按照配合比进行计量下料。底板混凝土C35混凝土理论配合比为：1：2.34：0.76：1.53:1.53:0.37:0.011:0.512、浇筑混凝土前，应对支架、模板、预埋件、振动设备等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。3、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不得超过lm.4、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，振动时垂直快速插入，倾斜慢慢拔出，人工抹面必须平整光滑。1）使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120min。当超过时应预留施工缝。6、底板应优先各段一次成型，避免分部灌注；底板施工缝及变形缝处应作防水处理；施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：三、施工重点1、底板高度40cm，开挖时注意严禁超挖，中心排水涵管开挖难度较大，开挖打眼间距要小，尽量少扰动周围岩体。2、清渣必须干净，不得有虚渣、泥浆、污水等现场质检员、监理通过后方浇筑混凝土。3、找平混凝土10cm，必须平整，浇筑时不得分段分层，尽可一次成型。不得有欠挖。4、钢筋绑扎要合格，尺寸合理。(见附图)5、浇筑混凝土时必须按要求振捣，表面要平顺光滑，不得有蜂窝麻面或凹凸不平。6、排水涵管要严格按要求进行埋设，支垫要稳固。7、防水材料按要求埋设。四、质量要求1、隧底开挖必须符合设计要求，严禁超、欠挖，对超挖部分必须用同级混凝土进行回填处理。测量人员必须对仰拱及仰拱填充的厚度尺寸进行严格控制，确保结构的尺寸符合设计要求。浇筑混凝土前必须清除隧底虚碴，杂物和积水。2、混凝土拌和用骨料必须经过试验检验合格后方可使用，没有经过试验合格的材料坚决不准使用。3、进场水泥须附有三证，并经实验检验合格方可使用。4、混凝土的拌制必须严格按照配合比进行计量下料，投料顺序及混凝土搅拌必须按照规范进行，混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不宜大于60cm，震动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避免在两层中间造成“冷缝”。5、混凝土灌筑不得间断，如特殊原因必须间断时，必须按照施工缝处理。6、混凝土拌和时须注意水灰比的控制，确保混凝土的和易性。7、混凝土在灌筑后16h脱模，脱模养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。8、严格按照设计和规范进行施工，本技术交底书中未详尽处，参见相关规范和说明。五、安全措施1、进洞工作时，必须佩带安全帽，穿胶鞋等防护用品，严禁穿拖鞋上班。2、上班前4小时内不允许酗酒，注意洞内车辆，车辆上下栈桥严禁下方底板工人施工。3、开挖浇筑砼前先检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。 4、震捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会，无杂音方可操作。如震动不正常，应立即找电工修理。5、操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。 6、震捣器必须设专门防护线接地，需设置漏电保护装置，避免漏电或者是短路而发生设备损坏及安全事故的发生。8、用于震动器的电源导线，需用坚韧防水的胶皮导线，以防被磨损而发生触电事故。9、震捣棒、平面震捣器，发现有失灵现象，应立即停止工作，由电工检查修理。10、震捣器的电机，使用时间太长发热时，停歇冷却后再使用，如电机发热太快时，应立即找