电金板生产情况总结.doc

有关电金板生产控制方法近段时间电金板因金面不良(绿油下发黑)报废比例较大，为了保证电金板的品质，预防金面不良问题，使生产顺利进行，PE现在对电金线的参数控制（金含量）及生产线的日常维护做出以下规定。一 电金缸金含量控制 前段时间电镀的电金板出现了严重的金面不良，通过现场跟进，发现刚从金缸出来的板没有问题，但过了水洗缸后金面就慢慢开始变色，造成该现象的主要原因是当时的金缸金含量偏低，电金时其它的金属杂质（如镍、铜等）也被镀上，因金层的纯度及厚度下降，使镍层出现钝化现象，故造成了金面变色，为预防金面变色减少不良板，对金含量控制建议如下：1 把金缸的金含量控制在0.40.6g/L之间（控制在0.45g/L），0.4g/L为金含量控制下限，也就是说生产过程中金含量不能低于0.4g/L。2 金缸的成本也要控制，现在控制金盐的消耗量不超过去年消耗量(去年金盐单双面平均千呎耗量为46.3g)，3 为了使公司能够更快了解金盐消耗情况，每周由PE向公司提交一份金盐千呎消耗的数据单（每周一交上周的消耗单）金缸金含量按上述参数控制12个月，如果用量在去年的基础上没有上涨，以后就按此参数控制金含量。二 电金线的日常维护 电镀是由导电线阳极电镀液镀件等组成，要生产出好的产品，对组成电镀的各组件要求是很高的，各组件的性能要处于最佳状态，对电镀线的日常维护做以下规定。1 金缸的铂金钛网一个月清洗一次，用软碎布擦洗掉铂金钛网表面的污物，金缸过滤棉芯1周更换一次。2 金缸后回收水45天更换一次，每天对金缸的“V”座要进行擦洗，使其具有良好的导电性。3 生产比较饱满连续生产超过4天的，要停产半天对镍缸进行保养（拖缸擦“V”座，药水过滤视消耗情况添加镍角等），对水缸进行更换。一个月用碳芯对镍缸药水过滤一次（目前放一半棉芯和一半碳芯长期过滤的方法不可行）。4 产量不饱满的情况下，每天对镍缸低电流电解及更换水洗缸的工作是不可少的。5 如果水洗缸壁有滑滑的感觉，说明水中霉菌较多，必需马上更换水洗，并用碱（5%）泡缸1小时，再用硫酸（1%）清洗30分钟，清洗到缸壁不滑为止。有关电金线金盐消耗控制跟进总结一 前言前几个月因电金不良（绿油底下发黑）使电镀工序的报废大幅上升，在6月21日PE出了一份关于“电金板生产控制方法”的报告，在这一个多月的时间里金含量及生产操作均按照“报告”的要求执行，现在对这段时间的生产品质情况及金盐的消耗情况给予总结。二 品质情况调整电金线生产参数前后电金不良板对比月份电金板生产量(ft2)电金不良报废总量(ft2)报废比例备注529733129.6180.436%调整前631828.92214.6930.675%729926.6291.8140.307%调整后因电金线的控制参数及生产操作条件在6月中旬才调整，7月份的部分电金不良板属于6月份的遗留板，但7月份的电金不良板报废比5月份下降了近30%，比6月份下降了近55%，电金不良有明显下降，这说明电金线控制参数调整后对电金不良有很大改善。三 成本总结控制电金不良时对金缸的金含量也做了调整（金含量调整到0.4g/L以上），为了监督金盐的使用成本，PE每周对金盐的使用情况进行了总结。时间项目6月16日22日(调整金含量第1周)6月23日29日(调整金含量第2周)6月30日7月6日(调整金含量第3周)7月7日7月13日(调整金含量第4周)7月14日7月20日(调整金含量第5周7月21日7月27日(调整金含量第6周金盐用量(g)295320220230230220生产面积(ft2)7013.258539.846541.196163.628512.277075.79千呎用量(g)42.0637.4733.6337.3227.0231.096月16日7月27日金盐平均千呎用量(g)34.7655月份千呎用量(g)30.307年平均千呎用量(g)46.3把金缸的金盐浓度提高后，因提高金含量第1周的金盐千呎用量达到了42.06g，但随后几周内金盐的千呎用量已降到了40g以下，金缸内金含量始终在0.40.45g/L之间，连续6周的平均千呎用量为34.765g，比6月份金盐的千呎用量（30.3g）略高，但低于07年的平均千呎用量(46.3g)，按目前的控制参数基本可以满足生产，在7月份没有出现批量的金面不良现象。四 总结 通过连续6周的生产，电金线的控制参数调整后，电金板金