钢管防腐施工方案(修改后)2010-7-2.doc

菲律宾大马尼拉供水项目钢管制作安装工程(合同编号：CWE-MNL-01/02 )钢管防腐施工方案 编制单位：大马尼拉供水项目管线工区编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期： 年 月 日一、除锈、防腐简介本工程为大口径钢管输水工程，由钢板制作成内径3.3m，标准节长度6m，质量合格的钢管后，在喷砂除锈车间，进行内、外表面除锈防腐。采用高压压缩空气喷砂，除掉钢管内、外表面的铁锈，钢管经喷砂除锈后，内表面除锈等级达到Sa2.5，外表面除锈等级达到Sa1。钢管内表面防腐，采用无气喷涂环氧煤沥青防腐漆，干膜厚度为400m；钢管外表面防腐，采用了三油二布，即：底漆缠绕玻璃布底漆缠绕玻璃布面漆。二、施工准备1、机具和材料准备空气压缩机 6m3 /min 0.8Mpa 2台储气罐 0.6m3 2台磨料罐 0.27m3 2台喷砂枪 2把喷涂设备 2台钢砂 洁净、干燥 20t环氧煤沥青防腐漆 合格证、说明书玻璃布 合格证2、劳动保护用品准备防护头罩、防尘口罩、喷砂防护服等。3、技术准备掌握除锈、防腐规范和标准的要求，熟练喷砂、防腐工艺。三、除锈、防腐施工方法防腐施工前，钢管表面采用高压喷砂除锈，内表面除锈等级达到Sa2.5，外表面除锈等级达到Sa1。表面处理后，应用压缩空气将管道的砂粒、尘埃、锈粉等清除干净；管道内表面处理后，在钢管两端60100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为2040m。内防腐施工：采用环氧煤沥青防腐底漆300m，环氧煤沥青防腐面漆100m，总漆膜厚度400m。1) 按涂料说明书规定配制涂料；2) 涂料使用前搅拌均匀；3) 采用高压无气喷涂设备进行喷涂，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持80-90，枪口距离管体表面约500-600mm，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满；4) 防腐层要求平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中随时监测湿膜厚度；5) 环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后方可进行作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。外防腐施工：环氧煤沥青防腐漆和玻璃丝布，三油二布防腐（每遍油漆厚度80m），里面两遍刷底漆，外面一遍刷面漆。1) 涂底料前，管体表面先清除油污、灰渣、铁锈，除锈等级达到Sa1级；焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；2) 按涂料说明书规定配制涂料；3) 底料在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，立即涂刷，涂刷均匀、不得漏涂；管两端100150mm范围内不进行涂刷，或涂底料前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25m；4) 在底料表面干后、固化前，进行包扎玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20-30mm，接头搭接长度应为100-150mm，各层搭接接头应相互错开。5) 环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后方可进行作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。四、质量检验与控制1、表面喷砂处理应达到以下标准彻底清除钢管表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，并用干净的压缩空气清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈现统一的金属颜色，内表面除锈等级达到Sa2.5，外表面除锈等级达到Sa1。2、涂装质量检查2.1涂装每道间隔时间、涂层干燥和养护条件严格按涂料产品厂家推荐限定值作业，以保证防腐涂层质量达标；在喷涂作业中要重叠1/3，以免漏涂；2.2外观检查：涂层薄膜应光滑平整，颜色一致；不得有漏涂、针孔、气泡、流淌、起皱等现象；2.3厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀；涂层厚度和层数要达到要求；2.4在涂装所有工序严格执行自检、复检、终检；如达不到技术要求，必须做返工处理；2.5施工中严格按规范及标准执行。3、涂料质量控制3.1按设计技